仿真分析微铣刀破损失效的影响因素

仿真分析微铣刀破损失效的影响因素

论文摘要

随着微电机尺寸不断减小,微铣削技术在电机生产中运用越来越普遍。但因刀具尺寸小,强度低,实际铣削过程中容易发生破损失效。研究表明,微铣刀受到的最大拉应力超过刀具抗拉强度是导致刀具破损的根本因素。建立微铣削钛合金的仿真模型,仿真分析安装偏心和工艺参数对微铣刀最大拉应力的影响。根据仿真结果,指导微铣削刀具安装和工艺参数选择,避免微铣削过程中刀具发生破损失效。

论文目录

  • 0 引言
  • 1 建立微铣削模型
  •   1.1 建立微铣刀模型
  •   1.2 本构模型和材料参数设置
  •   1.3 建立微铣削仿真模型
  • 2 安装偏心对刀具最大拉应力的影响分析
  • 3 工艺参数对微铣刀最大拉应力极值的影响
  •   3.1 进给量对最大拉应力极值的影响
  •   3.2 主轴转速对最大拉应力极值的影响
  •   3.3 铣削深度对最大拉应力极值的影响
  • 4 结语
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 严亮,王学彬,张利深,刘小磊,丁梅华

    关键词: 微铣削,刀具破损,工艺参数,仿真分析

    来源: 微特电机 2019年09期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 中国电子科技集团公司第二十一研究所

    分类号: TG714

    页码: 69-72

    总页数: 4

    文件大小: 2345K

    下载量: 51

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