一种圆弧通过式光饰机及其研磨钝化线论文和设计-嵇兴林

全文摘要

本申请公开了一种圆弧通过式光饰机及其研磨钝化线，包括机架、卧置于所述机架上的研磨槽、驱动所述研磨槽振动的激振器、研磨液输送装置、不锈钢珠循环装置，所述研磨槽的顶部具有贯穿其长度方向设置的开口，且所述研磨槽的研磨段内壁的轴向截面呈圆弧形，所述研磨槽通过两列轴对称设置的钢丝弹簧安装在所述机架上。具有磨料无损耗、工作效率高、劳动力成本低的优点。

主设计要求

1.一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，包括机架（310）；研磨槽（320），所述研磨槽（320）为部分圆筒状，其顶部具有贯穿其长度方向设置的开口（323），所述研磨槽（320）通过两列对称设置的钢丝弹簧（337）卧置于所述机架（310）上；激振器（330），所述激振器（330）驱动所述研磨槽（320）振动；研磨液输送装置（340），所述研磨液输送装置（340）用于向所述研磨槽（320）内通入研磨液；以及不锈钢珠循环装置（350），所述不锈钢珠循环装置（350）用于向所述研磨槽（320）内循环通入磨料。

设计方案

1.一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，包括

机架（310）；

研磨槽（320），所述研磨槽（320）为部分圆筒状，其顶部具有贯穿其长度方向设置的开口（323），所述研磨槽（320）通过两列对称设置的钢丝弹簧（337）卧置于所述机架（310）上；

激振器（330），所述激振器（330）驱动所述研磨槽（320）振动；

研磨液输送装置（340），所述研磨液输送装置（340）用于向所述研磨槽（320）内通入研磨液；以及

不锈钢珠循环装置（350），所述不锈钢珠循环装置（350）用于向所述研磨槽（320）内循环通入磨料。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，所述研磨槽（320）包括研磨段（321），所述研磨段（321）的轴向截面呈圆弧形，其圆弧角度为250°~260°，且所述开口（323）的宽度为所述研磨槽（320）直径的3\/4~4\/5。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，所述研磨槽（320）的底部具有对称设置的一对支撑平台（324），所述支撑平台（324）设置在所述钢丝弹簧（337）上，一列钢丝弹簧（337）的安装位置位于所述开口（323）的同侧口壁和所述研磨段（321）外壁的宽度最大处之间。

4.根据权利要求2所述的一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，所述研磨段（321）的内壁涂覆有聚氨酯衬层。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，所述激振器（330）包括2个或多个激振器装配体，相邻的激振器装配体之间通过万向节（331）连接，位于首端的激振器装配体的通过万向节（331）与电动机（332）连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧通过式光饰机，其特征在于，所述研磨槽（320）的出料锥筒（322）下方设置有振动分选筛（400），所述不锈钢珠循环装置（350）包括用于接收自所述振动分选筛（400）下落的磨料的料斗（351）、连接所述料斗（351）和所述研磨槽（320）的上料口的蛟龙输送机（352）、以及支撑所述蛟龙输送机（352）的支撑架（353）。

7.一种利用权利要求1或2或3或4或5或6所述的圆弧通过式光饰机的研磨钝化线，其特征在于，按照钝化处理先后顺序依次包括振动上料筛（100）、超声波除油清洗机（200）、圆弧通过式光饰机（300）、振动分选筛（400）、钝化清洗槽（500）、网带烘干炉（600）；所述振动上料筛（100）的出料口位于所述超声波除油清洗机（200）的进料口的上方，超声波除油清洗机（200）的结束段通过阶梯式爬坡输送网带（250）使其出料口位于所述研磨槽（320）的上料口的上方。

8.根据权利要求7所述的一种研磨钝化线，其特征在于，所述超声波除油清洗机（200）包括超声波清洗槽（210）、沿所述超声波清洗槽（210）往复的输送网带、罩设在所述超声波清洗槽（210）上的机罩（220）、过滤装置（230）；所述输送网带的起始段为位于所述振动上料筛（100）的出料口下方的进料段（240），所述输送网带的输送段浸没于所述超声波清洗槽（210）中的清洗液中，所述输送网带的结束段为所述阶梯式爬坡输送网带（250），所述机罩（220）上与所述阶梯式爬坡输送网带（250）的对应处设置有风刀。

9.根据权利要求7所述的一种研磨钝化线，其特征在于，所述振动分选筛（400）包括振动分选架（410）、通过振动弹簧设置在所述振动分选架（410）上的振动槽（420），可拆卸的设置在所述振动槽（420）上的网筛板（430）、驱动所述振动槽（420）振动的振动电机（440）、喷淋系统（450），所述不锈钢珠循环装置（350）的料斗（351）位于所述振动槽（420）的下方；所述喷淋系统（450）包括水箱、连接所述水箱并通向所述振动槽（420）上方的管道、设置在所述管道端部的喷嘴、水泵和控制阀。

10.根据权利要求9所述的一种研磨钝化线，其特征在于，所述钝化清洗槽（500）包括钝化清洗隧道（510）、在所述钝化清洗隧道（510）中循环进给的整体式网带（520），在所述钝化清洗隧道（510）中依次设置有位于所述振动槽（420）的出料口的下方的漂洗槽、第一脱水区、钝化槽、第二脱水区、热水漂洗槽；所述整体式网带（520）在所述钝化清洗隧道（510）的始端和末端分别形成进料段和爬坡段，在所述漂洗槽、所述钝化槽、所述热水漂洗槽中浸没于液位之下，在所述第一脱水区和所述第二脱水区处高出于液位之上，所述钝化清洗隧道（510）上在所述第一脱水区、所述第二脱水区、所述爬坡段对应处分别设置有2道风刀。

设计说明书

技术领域

本申请涉及机械、设备的小型金属零部件的光饰设备的技术领域，具体涉及一种圆弧通过式光饰机，同时还涉及一种利用了该种圆弧通过式光饰机的研磨钝化线。

背景技术

光饰机是指，将金属工件与磨料同时放入研磨槽中，利用研磨槽的振动，使金属工件与磨料之间发生相互摩擦，从而打磨、抛光金属工件表面。卧式振动光饰机较立式光饰槽而言，具有振动噪音小、磨料损耗小、加工成本低的优点。现有技术中的卧式振动光饰机，采用如碳化硅等磨料，从而存有磨料损耗的问题；另一个方面，磨料在封闭式圆筒振动研磨槽对工件进行抛光处理，金属工件在进入研磨槽至离开所耗费的时间较长，因而工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的一个技术目的在于，克服现有技术中存有磨料消耗的问题、及研磨光饰工作效率相对较低的问题，从而提供一种圆弧通过式光饰机。其利用不锈钢珠作为磨料，减少甚至消除了磨料损耗的问题；并借由非封闭的圆筒研磨槽，减少了工件与磨料翻滚一周的耗时，提高了研磨工作效率。

本实用新型的第一个实施例公开了一种圆弧通过式光饰机，包括：

机架；

研磨槽，所述研磨槽为部分圆筒状，其顶部具有贯穿其长度方向设置的开口，所述研磨槽通过两列对称设置的钢丝弹簧卧置于所述机架上；

激振器，所述激振器驱动所述研磨槽振动；

研磨液输送装置，所述研磨液输送装置用于向所述研磨槽内通入研磨液；以及

不锈钢珠循环装置，所述不锈钢珠循环装置用于向所述研磨槽内循环通入磨料。

借由上述结构，利用不锈钢珠作为磨料，减少甚至消除了磨料损耗的问题。与此同时，碳化硅等非球形（具有尖角的多边形立体形状）磨料在研磨槽中的翻滚主要依赖于激振器引发的振动，磨料在研磨槽中形成完整圆周的螺旋进给曲线。而不锈钢珠作为球形磨料，除了能够在研磨槽中快速翻滚，在同样的研磨槽长度的前提下，发生更多次翻滚，实现充分研磨、抛光；另一个方面，不锈钢珠在设置为部分圆筒状的研磨槽中翻滚时，能够使磨料与金属工件均形成椭圆形的螺旋（单次翻滚时不形成完整的圆周）进给曲线，从而相较于圆形的螺旋进给曲线，通过相同长度的研磨槽需要的时间更短，从而能够较为有效的提高研磨工作效率。

作为优选，所述研磨槽包括研磨段，所述研磨段的轴向截面呈圆弧形，其圆弧角度为250°~260°，且所述开口的宽度为所述研磨槽直径的3\/4~4\/5。

作为优选，所述研磨槽的底部具有对称设置的一对支撑平台，所述支撑平台设置在所述钢丝弹簧上，所述钢丝弹簧的中心轴线位于所述开口的同侧口壁的延伸线和所述研磨段外壁的宽度最大处之间。

作为优选，所述研磨段的内壁涂覆有聚氨酯衬层。

作为优选，所述激振器包括2个或多个激振器装配体，相邻的激振器装配体之间通过万向节连接，位于首端的激振器装配体的通过万向节与电动机连接。

作为优选，所述研磨槽的出料锥筒下方设置有振动分选筛，所述不锈钢珠循环装置包括用于设接收自所述振动分选筛下落的磨料的料斗、连接所述料斗和所述研磨槽的上料口的蛟龙输送机、以及支撑所述蛟龙输送机的支撑架。

本实用新型的第二个实施例公开了一种研磨钝化线，按照钝化处理的先后顺序依次包括振动上料筛、超声波除油清洗机、圆弧通过式光饰机、振动分选筛、钝化清洗槽、网带烘干炉；所述振动上料筛的出料口位于所述超声波除油清洗机的进料口的上方，超声波除油清洗机的结束段通过阶梯式爬坡输送网带使其出料口位于所述研磨槽的上料口的上方。

借由上述结构，金属工件自振动上料筛进入研磨钝化线，在振动上料筛中完成金属碎屑的分离，行经超声波除油清洗机、圆弧通过式光饰机、振动分选筛、钝化清洗槽、网带烘干炉，依次完成表面除油、表面研磨光饰、磨料分离、表面漂洗与热水钝化，最终烘干干燥完成研磨钝化处理，从而本技术方案的研磨钝化线，能够实现金属工件的自动化研磨钝化处理，各个工序中间无需人工周转，节约了劳动力成本、提高了工作效率。

作为优选，所述超声波除油清洗机包括超声波清洗槽、沿所述超声波清洗槽往复的输送网带、罩设在所述超声波清洗槽上的机罩、过滤装置；所述输送网带的起始段为位于所述振动上料筛的出料口下方的进料段，所述输送网带的输送段浸没于所述超声波清洗槽中的清洗液中，所述输送网带的结束段为所述阶梯式爬坡输送网带，所述机罩上与所述阶梯式爬坡输送网带的对应处设置有风刀。

作为优选，所述振动分选筛包括振动分选架、通过振动弹簧设置在所述振动分选架上的振动槽，可拆卸的设置在所述振动槽上的网筛板、驱动所述振动槽振动的振动电机、喷淋系统，所述不锈钢珠循环装置的料斗位于所述振动槽的下方；所述喷淋系统包括水箱、连接所述水箱并通向所述振动槽上方的管道、设置在所述管道端部的喷嘴、水泵和控制阀。

作为优选，所述钝化清洗槽包括钝化清洗隧道、在所述钝化清洗隧道中循环进给的整体式网带，在所述钝化清洗隧道中依次设置有位于所述振动槽的出料口的下方的漂洗槽、第一脱水区、钝化槽、第二脱水区、热水漂洗槽；所述整体式网带在所述钝化清洗隧道的始端和末端分别形成进料段和爬坡段，在所述漂洗槽、所述钝化槽、所述热水漂洗槽中浸没于液位之下，在所述第一脱水区和所述第二脱水区处高出于液位之上，所述钝化清洗隧道上在所述第一脱水区、所述第二脱水区、所述爬坡段对应处分别设置有2道风刀。

借由上述结构，通过不锈钢珠作为磨料，减少甚至消除了磨料损耗的问题。与此同时，采用不锈钢珠作为磨料，除了能够在研磨槽中快速翻滚，在同样的研磨槽长度的前提下，发生更多次翻滚，实现充分研磨、抛光，另一个方面，不锈钢珠在设置为部分圆筒状的研磨槽中翻滚时，能够使磨料与金属工件均形成椭圆形的螺旋进给曲线，从而相较于圆形的螺旋进给曲线，通过相同长度的研磨槽需要的时间更短，从而能够较为有效的提高研磨工作效率。进一步地，金属工件自振动上料筛进入研磨钝化线，在研磨钝化线上依次完成金属碎屑的分离、表面除油、表面研磨光饰、磨料分离、表面漂洗与热水钝化、烘干干燥，完成研磨钝化处理，从而能够实现金属工件的自动化研磨钝化处理，各个工序中间无需人工周转，节约了劳动力成本、提高了工作效率。由此，本申请的一种通过式振动抛光机及其自动清洗线至少具有磨料无损耗、工作效率高、劳动力成本低的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例的研磨钝化线的一种示意图。

图2是本实用新型实施例的超声波除油清洗机、圆弧通过式光饰机、振动分选筛的一种示意图。

图3是本实用新型实施例的圆弧通过式光饰机的一种主视图。

图4是本实用新型实施例的圆弧通过式光饰机的一种轴向视图。

附图中：100-振动上料筛，200-超声波除油清洗机，210-超声波清洗槽，220-机罩，230-过滤装置，240-进料段，250-阶梯式爬坡输送网带，300-圆弧通过式光饰机，310-机架，320-研磨槽，330-激振器，340-研磨液输送装置，350-不锈钢珠循环装置，321-研磨段，322-出料锥筒，323-开口，324-支撑平台，331-万向节，332-电动机，333-转动轴，334-轴套，335-偏心块，336-连接件，337-钢丝弹簧，351-料斗，352-蛟龙输送机，353-支撑架，400-振动分选筛，410-振动分选架，420-振动槽，430-网筛板，440-振动电机，450-喷淋系统，500-钝化清洗槽，510-钝化清洗隧道，520-整体式网带，600-网带烘干炉，700-PLC控制柜。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：参考图1所示的一种研磨钝化线，按照钝化处理先后顺序，依次包括振动上料筛100、超声波除油清洗机200、圆弧通过式光饰机300、振动分选筛400、钝化清洗槽500、网带烘干炉600。

振动上料筛100

振动上料筛100包括振动上料筛机架、通过振动弹簧螺接固定在上料筛机架上的振动筛槽、卡接安装在振动筛槽中的钢筋条筛板、通过安装板螺接固定在振动上料筛机架的振动电机，振动筛槽具有钣金的出料口，用于将金属工件与加工金属碎屑（例如铜屑）分离，并把铜屑收集到位于振动槽下方的废料框内。振动电机驱动振动筛槽振动，钢筋条筛板的筛孔均匀分布、间隙10mm，筛板可整体更换，以便适用于不同尺寸的管件。其中，振动电机型号：YZO-2.5-4-0.12KW，钢筋条筛板基本尺寸为1.53米（长）×0.71米（宽）×1.34米（高）。

超声波除油清洗机200

结合图2所示，超声波除油清洗机200包括超声波清洗槽210、沿超声波清洗槽210往复的输送网带、罩设在超声波清洗槽210上的机罩220，传动系统由PLC控制柜700控制。输送网带的输送始端为进料段240（超声波清洗槽210的入口），其位于振动上料槽100的出料口的下方，即金属工件通过振动上料槽100的出料口下落至输送网带的输送始端，从而进入超声波清洗槽210内。输送网带在链条、辊筒和电机的驱动下沿超声波清洗槽210往复输送金属工件，且输送网带的输送面上、沿轴向等间距的设置有多个挡板（如现有技术的刮板式输送网带），从而输送网带能够循环地携金属工件经过超声波清洗槽210。超声波清洗槽210可以是现有技术中的清洗槽，例如型号为HL500-5000超声波清洗机。超声波清洗槽210在其进给方向的末端具有倾斜向上的延伸支架。当输送网带进入超声波清洗槽210中后，输送网带浸没于其中的清洗液中，当输送网带行至延伸支架处，形成阶梯式爬坡输送网带250。机罩220上与阶梯式爬坡输送网带250的对应处设置有风刀，优选的，风刀设置在机罩220内对应于阶梯式爬坡输送网带250的起始部分（即输送网带的出水部分）。在这一钝化工序中，金属工件自振动槽中下落至进料段240，随输送网带进入超声波清洗槽210中，在其中完成超声波除油清洗；在进入阶梯式爬坡输送网带250后，经风刀脱水后输送至高处，以备进入下一工序。设备总功率17KW，基本尺寸：5.51米（长）×1.9米（宽）×1.75米（高）。

优选的，在超声波清洗槽210的侧边设置有过滤装置230，过滤装置230可采用现有技术中任意能够实现清洗液过滤和循环使用的装置即可。其过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限、节约生产成本。

圆弧通过式光饰机300和振动分选筛400

结合图3和图4所示，圆弧通过式光饰机300包括机架310、卧置于机架310上的研磨槽320、驱动研磨槽320振动的激振器330、研磨液输送装置340、不锈钢珠循环装置350。

研磨槽320包括研磨段321和出料锥筒322，且研磨槽320的顶部具有贯穿其长度方向设置的开口323，开口323的宽度为研磨槽320直径的3\/4~4\/5。研磨段321呈部分圆筒状，其内壁的轴向截面呈圆弧形，该圆弧角度为250°~260°。研磨槽320的底部沿该研磨槽320的中轴线、轴对称设置有一对支撑平台324，支撑平台324通过钢丝弹簧337上安装在机架310上。一列钢丝弹簧337的安装位置（a）位于开口323的同侧口壁（b）和研磨段321外壁的宽度最大处（c）之间。优选地，研磨段321的内壁涂覆有聚氨酯衬层。

激振器330包括2个或多个激振器装配体，激振器装配体包括转动轴333、轴套334、夹着轴套334对置的2个偏心块335，轴套334能够转动的安装在转动轴333上，并通过连接件336固定安装在研磨槽320的底部，偏心块335通过平键连接安装在转动轴333上，随转动轴333转动、并可沿转动轴333的轴向移动。相邻激振器装配体的转动轴333之间通过万向节331连接，在本实施例中，利用了2个激振器装配体，其中一个激振器装配体的转动轴333通过万向节331与电动机332（卧式电动机）连接。通过调整一对偏心块335之间的相对位置，可以调节振幅的大小，以满足不同类型工件的光整加工的需要。

研磨液输送装置340包括存储研磨液的储液箱、通过液压泵和控制阀与储液箱连接的管道、以及一个入水口，管道沿研磨槽320长度方向均布有3个出液口，出液口和入水口均位于开口323之上，从而向研磨槽320中输入研磨液，并通过入水口向研磨槽320中输入水。

研磨槽320的出料斗322下方设置有振动分选筛400，不锈钢珠循环装置350包括设接收振动分选筛400下落的磨料的料斗351（在本实施例中磨料为不锈钢珠）、连接料斗351和研磨槽320的上料口的蛟龙输送机352、以及支撑蛟龙输送机352的支撑架353，蛟龙输送机352包括连接料斗351和研磨槽320的上料口的输送管、位于输送管中的螺旋输送轴、以及驱动螺旋输送轴转动的电机，在本实施例中，研磨槽320的上料口为研磨槽320起始段所应对的开口323。

在这一钝化工序中，阶梯式爬坡输送网带250的末端具有倾斜设置的钣金出料口，金属工件被提升至约1.6米的高处，从上方落入研磨槽320中。研磨液输送装置340向研磨槽320中输入水和研磨液，不锈钢珠循环装置350向研磨槽320中送入磨料（不锈钢珠）。通过PLC控制系统，当电动机332的输出轴高速度旋转时，偏心块335产生离心力和倾侧力矩，并通过钢丝弹簧337的作用，使研磨槽320产生规律性的振动，研磨槽320内的不锈钢珠和金属工件随之产生规律性的运动，研磨槽320内的不锈钢珠和金属工件之间的相互摩擦，完成对金属工件进行光整加工。光饰完成后，金属工件及磨料（不锈钢珠）同时从研磨槽320中缓慢进入的振动分选筛400进行分选。

振动分选筛400包括振动分选架410、通过振动弹簧安装在振动分选架410上的振动槽420，可拆卸的安装（例如卡接）在振动槽420上的网筛板430、驱动振动槽420振动的振动电机440（例如：电机型号YE3-160L-4-15KW）。不锈钢珠循环装置350的料斗352位于振动槽420的下方，磨料（不锈钢珠）在振动槽420中被分选下落至料斗352中，并通过蛟龙输送机353送回至研磨槽320中，实现磨料（不锈钢珠）的循环使用；金属工件则通过振动槽420及振动槽420的出料口进入下一工序。

优选地，振动分选筛400还包括喷淋系统450，喷淋系统450包括水箱（例如：容积约140L）、连接水箱并通向振动槽420上方的管道、设置在管道端部的喷嘴、水泵（例如：型号CHL-2-20-0.37KW）和控制阀，排污阀规格为1寸铜阀。从而金属工件在进入下一工序前，能够先利用喷淋系统450得到清洗。

钝化清洗槽500

钝化清洗槽500包括钝化清洗隧道510（例如：型号为HL500-6000）、在钝化清洗隧道510中循环进给的整体式网带520，整体式网带520的结构和工作原理与输送网带相同，传动系统通过PLC控制柜700控制，在此不再赘述。在钝化清洗隧道510中依次设置有位于振动槽420的出料口的下方的漂洗槽、第一脱水区、钝化槽、第二脱水区、热水漂洗槽；整体式网带520在钝化清洗隧道510的始端和末端分别形成进料段和爬坡段，在漂洗槽、钝化槽、热水漂洗槽中浸没于液位之下，在第一脱水区和第二脱水区处高出于液位之上，钝化清洗隧道510上在第一脱水区、第二脱水区、爬坡段对应处分别设置有2道风刀。

金属工件自振动槽420的出料口下落至进料段上，并通过整体式网带520进入钝化清洗隧道510中，在钝化清洗隧道510中依次进行常温鼓泡漂洗、风刀脱水、钝化、风刀脱水、热水漂洗、风刀脱水，并通过爬坡段将金属工件提升到约1.1米的高度，以备进入下一工序。能够较为有效的解决了操作人员多次频繁的手工操作问题，有效提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

网带式烘干机600

网带式烘干机600包括钢架、上箱体保温罩，上箱体保温罩由钢板制成、内衬保温材料。驱动装置由减速机、链轮、及网带组成。加热装置由电热丝及风机部分组成。电热丝加热装置为抽屉式，便于维修和更换。网带有效宽度为500mm，有效烘干长度为3.5m。烘干机内部温度控制在80℃~140℃，温度过高，产品易发生氧化而变色。烘干机转速为10-50r\/min可调，网带线速度为3.4~17.2m\/min。减速电机为1.5kw，电热丝功率为32.4KW，两台循环热风机功率为1.5KW×2，旋涡切风风机功率为3.7KW。总功率为40.7KW，基本尺寸：5.4米（长）×1.36米（宽）×1.86米（高）。金属工件自爬坡段的钣金出料口下落至网带的上料段，通过网带式烘干机600后，完成高温烘干。

由此，金属工件自振动上料筛进入研磨钝化线，在研磨钝化线上依次完成金属碎屑的分离、表面除油、表面研磨光饰、磨料分离、表面漂洗与热水钝化、烘干干燥，完成研磨钝化处理，从而能够实现金属工件的自动化研磨钝化处理，各个工序中间无需人工周转，节约了劳动力成本、提高了工作效率。

在本申请的技术方案中，圆弧通过式光饰机利用了不锈钢珠作为磨料，减少甚至消除了磨料损耗的问题。并且，采用不锈钢珠作为磨料，除了能够在研磨槽中快速翻滚，在同样的研磨槽长度的前提下，发生更多次翻滚，实现充分研磨、抛光；另一个方面，能够使磨料与金属工件均形成椭圆形的螺旋进给曲线，从而相较于圆形的螺旋进给曲线，通过相同长度的研磨槽需要的时间更短，从而能够较为有效的提高研磨工作效率。进一步地，由此，本申请的一种通过式振动抛光机及其自动清洗线至少具有磨料无损耗、工作效率高、劳动力成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种圆弧通过式光饰机及其研磨钝化线论文和设计

一种圆弧通过式光饰机及其研磨钝化线论文和设计-嵇兴林

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