全文摘要
本实用新型公开了一种化肥生产用粉碎装置，包括釜体，所述釜体的上端左右两侧均设置有入料口，所述电机的左端连接有第一齿盘，所述第一齿盘的下端啮合连接有第二齿盘，所述搅拌杆的外表面均等间距安装有旋搅叶，所述圆盘的外侧表面固定连接有活动杆，所述第三齿盘的内表面固定连接有碾压辊，所述釜体的下端内表面左右两侧均设置有齿纹，所述釜体的下端表面设置有多孔板，所述吊杆上固定安装有筛分板，所述收集箱的内部左侧设置有隔板，所述釜体的下端左右两侧均固定设置有支腿。该化肥生产用粉碎装置，粉碎效果较好，粉碎的比较细碎均匀，搅拌范围广，能够一边翻起一边旋搅，不容易堵塞，且具有筛分的作用。
主设计要求
1.一种化肥生产用粉碎装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端左右两侧均设置有入料口(2)，且釜体(1)的上表面中间固定安装有电机(3)，所述电机(3)的左端连接有第一齿盘(4)，所述第一齿盘(4)的下端啮合连接有第二齿盘(5)，且第二齿盘(5)的左右两侧表面均固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面均等间距安装有旋搅叶(7)，且搅拌杆(6)远离第二齿盘(5)的一端固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外侧表面固定连接有活动杆(9)，且活动杆(9)的下端固定连接有第三齿盘(10)，所述第三齿盘(10)的内表面固定连接有碾压辊(11)，且碾压辊(11)的上方开设有槽口(12)，所述釜体(1)的下端内表面左右两侧均设置有齿纹(13)，且齿纹(13)位于第三齿盘(10)的外侧，所述釜体(1)的下端表面设置有多孔板(14)，且釜体(1)的下表面左右两侧均固定连接有吊杆(15)，所述吊杆(15)上固定安装有筛分板(16)，且筛分板(16)的下方设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)的内部左侧设置有隔板(18)，所述釜体(1)的下端左右两侧均固定设置有支腿(19)。
设计方案
1.一种化肥生产用粉碎装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端左右两侧均设置有入料口(2)，且釜体(1)的上表面中间固定安装有电机(3)，所述电机(3)的左端连接有第一齿盘(4)，所述第一齿盘(4)的下端啮合连接有第二齿盘(5)，且第二齿盘(5)的左右两侧表面均固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面均等间距安装有旋搅叶(7)，且搅拌杆(6)远离第二齿盘(5)的一端固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外侧表面固定连接有活动杆(9)，且活动杆(9)的下端固定连接有第三齿盘(10)，所述第三齿盘(10)的内表面固定连接有碾压辊(11)，且碾压辊(11)的上方开设有槽口(12)，所述釜体(1)的下端内表面左右两侧均设置有齿纹(13)，且齿纹(13)位于第三齿盘(10)的外侧，所述釜体(1)的下端表面设置有多孔板(14)，且釜体(1)的下表面左右两侧均固定连接有吊杆(15)，所述吊杆(15)上固定安装有筛分板(16)，且筛分板(16)的下方设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)的内部左侧设置有隔板(18)，所述釜体(1)的下端左右两侧均固定设置有支腿(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)、圆盘(8)、活动杆(9)和第三齿盘(10)构成连动结构，且第三齿盘(10)和碾压辊(11)在釜体(1)的内侧均为滚动结构，并且第三齿盘(10)与釜体(1)的连接方式为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述旋搅叶(7)交错设置在搅拌杆(6)的外表面，且搅拌杆(6)关于第二齿盘(5)的中轴线对称设置有2组。
4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述碾压辊(11)的外表面紧密贴合设置在釜体(1)的内表面，且碾压辊(11)的外表面呈锯齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛分板(16)倾斜设置在釜体(1)的下端，且筛分板(16)的孔径尺寸小于多孔板(14)的孔径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述隔板(18)到收集箱(17)右边缘的距离尺寸大于筛分板(16)的水平长度尺寸，且隔板(18)的中轴线与筛分板(16)的左端点在同一条竖直线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化肥生产相关技术领域，具体为一种化肥生产用粉碎装置。
背景技术
化肥中含有大量的有益物质，包括有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾等金属元素等丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且由于其作用时间长，因此对增加土壤有机物质也有很大的帮助，促进微生物的在土壤里的繁殖，从而改善土壤的理化性质和生物活性，无论是种植庄稼或者蔬菜等都需要其中的养分。
一般的化肥生产用粉碎装置粉碎效果较差，粉碎的不够细碎均匀，一般就是简单的旋搅，不带有搅动的作用，导致搅拌范围小，容易堵塞，且没有筛分的功能，因此，我们提出一种化肥生产用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化肥生产用粉碎装置粉碎效果较差，粉碎的不够细碎均匀，一般就是简单的旋搅，不带有搅动的作用，导致搅拌范围小，容易堵塞，且没有筛分的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用粉碎装置，包括釜体，所述釜体的上端左右两侧均设置有入料口，且釜体的上表面中间固定安装有电机，所述电机的左端连接有第一齿盘，所述第一齿盘的下端啮合连接有第二齿盘，且第二齿盘的左右两侧表面均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面均等间距安装有旋搅叶，且搅拌杆远离第二齿盘的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧表面固定连接有活动杆，且活动杆的下端固定连接有第三齿盘，所述第三齿盘的内表面固定连接有碾压辊，且碾压辊的上方开设有槽口，所述釜体的下端内表面左右两侧均设置有齿纹，且齿纹位于第三齿盘的外侧，所述釜体的下端表面设置有多孔板，且釜体的下表面左右两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆上固定安装有筛分板，且筛分板的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部左侧设置有隔板，所述釜体的下端左右两侧均固定设置有支腿。
优选的，所述搅拌杆、圆盘、活动杆和第三齿盘构成连动结构，且第三齿盘和碾压辊在釜体的内侧均为滚动结构，并且第三齿盘与釜体的连接方式为啮合连接。
优选的，所述旋搅叶交错设置在搅拌杆的外表面，且搅拌杆关于第二齿盘的中轴线对称设置有2组。
优选的，所述碾压辊的外表面紧密贴合设置在釜体的内表面，且碾压辊的外表面呈锯齿状结构。
优选的，所述筛分板倾斜设置在釜体的下端，且筛分板的孔径尺寸小于多孔板的孔径尺寸。
优选的，所述隔板到收集箱右边缘的距离尺寸大于筛分板的水平长度尺寸，且隔板的中轴线与筛分板的左端点在同一条竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化肥生产用粉碎装置，粉碎效果较好，粉碎的比较细碎均匀，搅拌范围广，能够一边翻起一边旋搅，不容易堵塞，且具有筛分的作用；
1.设置有电机、齿盘、圆盘和活动杆，通过电机的作用带动第一齿盘和第二齿盘转动，从而可以使搅拌杆和旋搅叶旋搅肥料的同时通过圆盘和活动杆的连动作用带动碾压辊在釜体内翻搅，节约电能，提高加工效率；
2.设置有第三齿盘和齿纹，通过在第三齿盘的外侧设置有齿纹，通过啮合连接限定第三齿盘的滚动作用，从而来增加第三齿盘和碾压辊滚动的稳定性；
3.设置有多孔板、筛分板和隔板，通过多孔板和筛分板的作用对肥料进行筛分，且通过隔板将大小不一的颗粒进行分类，从而分别存放对较大颗粒的肥料重新搅拌。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型圆盘和第三齿盘连接的侧视结构示意图。
图中：1、釜体；2、入料口；3、电机；4、第一齿盘；5、第二齿盘；6、搅拌杆；7、旋搅叶；8、圆盘；9、活动杆；10、第三齿盘；11、碾压辊；12、槽口；13、齿纹；14、多孔板；15、吊杆；16、筛分板；17、收集箱；18、隔板；19、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产用粉碎装置，包括釜体1、入料口2、电机3、第一齿盘4、第二齿盘5、搅拌杆6、旋搅叶7、圆盘8、活动杆9、第三齿盘10、碾压辊11、槽口12、齿纹13、多孔板14、吊杆15、筛分板16、收集箱17、隔板18和支腿19，釜体1的上端左右两侧均设置有入料口2，且釜体1的上表面中间固定安装有电机3，电机3的左端连接有第一齿盘4，第一齿盘4的下端啮合连接有第二齿盘5，且第二齿盘5的左右两侧表面均固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面均等间距安装有旋搅叶7，且搅拌杆6远离第二齿盘5的一端固定连接有圆盘8，圆盘8的外侧表面固定连接有活动杆9，且活动杆9的下端固定连接有第三齿盘10，第三齿盘10的内表面固定连接有碾压辊11，且碾压辊11的上方开设有槽口12，釜体1的下端内表面左右两侧均设置有齿纹13，且齿纹13位于第三齿盘10的外侧，釜体1的下端表面设置有多孔板14，且釜体1的下表面左右两侧均固定连接有吊杆15，吊杆15上固定安装有筛分板16，且筛分板16的下方设置有收集箱17，收集箱17的内部左侧设置有隔板18，釜体1的下端左右两侧均固定设置有支腿19。
如图1-3中搅拌杆6、圆盘8、活动杆9和第三齿盘10构成连动结构，且第三齿盘10和碾压辊11在釜体1的内侧均为滚动结构，并且第三齿盘10与釜体1的连接方式为啮合连接，使搅拌杆6和旋搅叶7旋搅肥料的同时通过圆盘8和活动杆9的连动作用带动碾压辊11在釜体1内翻搅，节约电能，提高加工效率，如图1中旋搅叶7交错设置在搅拌杆6的外表面，且搅拌杆6关于第二齿盘5的中轴线对称设置有2组，提高搅碎的面积和效果。
如图1-2中碾压辊11的外表面紧密贴合设置在釜体1的内表面，且碾压辊11的外表面呈锯齿状结构，方便使碾压辊11在滚动的同时对肥料进一步进行搅碎，使肥料在受到挤压的同时搅得更加细碎，如图1中筛分板16倾斜设置在釜体1的下端，且筛分板16的孔径尺寸小于多孔板14的孔径尺寸，方便进行进行筛分，使较细碎的肥料落出。
如图1中隔板18到收集箱17右边缘的距离尺寸大于筛分板16的水平长度尺寸，且隔板18的中轴线与筛分板16的左端点在同一条竖直线上，通过隔板18将大小不一的颗粒进行分类，从而分别存放对较大颗粒的肥料重新搅拌。
工作原理：在使用该化肥生产用粉碎装置时，首先将肥料通过2组入料口2加入到釜体1的内部，然后将型号为Y90S-2的电机3接通电源，通过电机3带动第一齿盘4和第二齿盘5转动，再由第二齿盘5带动搅拌杆6和旋搅叶7转动，对肥料进行旋搅，这里搅拌杆6在第二齿盘5的左右两侧位置是通过轴承与釜体1相连接，使搅拌杆6在可以转动的同时有更加稳定的支撑力，同时搅拌杆6的转动又会带动两端的圆盘8转动，圆盘8、活动杆9和第三齿盘10构成连动结构，使得圆盘8反复推动活动杆9运动，从而使第三齿盘10带动碾压辊11在釜体1的内部滚动，在2组齿纹13的作用下，第三齿盘10紧密贴合在釜体1的内表面滚动，且稳定性较好，从而在碾压辊11的作用下对从槽口12处落下的肥料不断的翻起，同时进一步碾压搅碎，效果更好，最终较细碎的肥料通过多孔板14落出到筛分板16的上表面，通过筛分板16完成筛分作用，细碎度合格的将直接穿过筛分板16落到下方的隔板18的右侧，不合格将沿着筛分板16的斜面滚动到隔板18的左侧，以上便完成该化肥生产用粉碎装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109497.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209565028U
授权时间:20191101
主分类号:B02C 4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C23/16;B01F7/04
范畴分类:26B;
申请人:王红
第一申请人:王红
申请人地址:250101 山东省济南市历下区文化东路80号山东省思威安全生产技术中心
发明人:王红;高新玉;韩东升;李江友
第一发明人:王红
当前权利人:王红
代理人:杨春雷
代理机构:37287
代理机构编号:青岛博展利华知识产权代理事务所(普通合伙) 37287
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：王红论文;