全文摘要
本实用新型公开了一种自动贴标机，属于贴标设备技术领域，其包括机架，机架上连接有水平设置的传送带，传送带的一端为瓶体的上料端，另一端为出料端，所述机架中部的一侧设置有贴标机构，贴标机构和传送带之间连接有控制贴标机构向瓶体上贴标签的控制电路；控制电路包括固设于机架上用于检测瓶体的红外线感应器、设置于贴标机构上用于检测标签长度的电子计米器以及中央处理器，本实用新型具有使标签的粘贴位置更准确的效果。
主设计要求
1.一种自动贴标机，包括机架(1)，机架(1)上连接有水平设置的传送带(11)，传送带(11)的一端为瓶体的上料端(12)，另一端为出料端(13)，其特征在于：所述机架(1)中部的一侧设置有贴标机构(2)，贴标机构(2)和传送带(11)之间连接有控制贴标机构(2)向瓶体上贴标签的控制电路(3)；控制电路(3)包括固设于机架(1)上用于检测瓶体的红外线感应器、设置于贴标机构(2)上用于检测标签长度的电子计米器(34)以及中央处理器(31)，当红外线传感器(35)检测到瓶体传输至传送带(11)以后向中央处理器(31)发出脉冲信号，电子计米器(34)能够检测标签的长度并将检测到的标签的长度值传输给中央处理器(31)，当电子计米器(34)检测到的标签的长度值刚好为一个标签的长度时，中央处理器(31)输出高电平信号，当中央处理器(31)输出高电平信号且同时接受到红外线传感器(35)传输的脉冲信号时，向贴标机构(2)输出控制信号并控制贴标机构(2)对瓶体贴标签。
设计方案
1.一种自动贴标机，包括机架(1)，机架(1)上连接有水平设置的传送带(11)，传送带(11)的一端为瓶体的上料端(12)，另一端为出料端(13)，其特征在于：
所述机架(1)中部的一侧设置有贴标机构(2)，贴标机构(2)和传送带(11)之间连接有控制贴标机构(2)向瓶体上贴标签的控制电路(3)；
控制电路(3)包括固设于机架(1)上用于检测瓶体的红外线感应器、设置于贴标机构(2)上用于检测标签长度的电子计米器(34)以及中央处理器(31)，当红外线传感器(35)检测到瓶体传输至传送带(11)以后向中央处理器(31)发出脉冲信号，电子计米器(34)能够检测标签的长度并将检测到的标签的长度值传输给中央处理器(31)，当电子计米器(34)检测到的标签的长度值刚好为一个标签的长度时，中央处理器(31)输出高电平信号，当中央处理器(31)输出高电平信号且同时接受到红外线传感器(35)传输的脉冲信号时，向贴标机构(2)输出控制信号并控制贴标机构(2)对瓶体贴标签。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述贴标机构(2)包括固设于机架(1)侧面的支架(21)，支架(21)上竖向转动连接有套设标签滚筒的上料辊(22)，支架(21)靠近传送带(11)的位置处设置有贴标组件(24)，支架(21)上竖向转动连接有用于对标签粘贴后的废纸进行收卷的收料辊(25)，支架(21)内连接有输出轴固定连接于收料辊(25)底部的电机一(251)。
3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述贴标组件(24)包括固设于支架(21)顶部的导料板(241)，导料板(241)的顶部固设有毛刷(243)，毛刷(243)的刷毛延伸至传送带(11)的上方，毛刷(243)与导料板(241)之间形成供标签纸传输的通槽，收料辊(25)位于导料板(241)远离毛刷(243)的一侧。
4.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述上料辊(22)的顶部螺纹连接有一个限位筒(221)。
5.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述收料辊(25)的顶部螺纹连接有一个限位套筒(252)。
6.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述机架(1)的顶部两侧沿传送带(11)的传输方向竖向设置有两块相互平行的挡板(15)。
7.根据权利要求6所述的自动贴标机，其特征在于：两块所述挡板(15)能够相向或相背滑移。
8.根据权利要求7所述的自动贴标机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁竖向固设有支撑柱(151)，支撑柱(151)的顶部固设固定块(152)，固定块(152)上开设有与传送带(11)的传输方向垂直设置的通孔(153)，固定块(152)的通孔(153)内滑移连接有一根固定柱(154)，固定柱(154)的一端固定连接于挡板(15)的侧壁，固定块(152)的顶部连接有将固定柱(154)与固定块(152)固定的锁紧件。
9.根据权利要求8所述的自动贴标机，其特征在于：所述锁紧件为螺纹连接于固定块(152)上的固定螺栓(155)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是涉及一种自动贴标机。
背景技术
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
贴标机一般在接近粘贴平台处设有电机，由电机驱动贴标辊预送标签，贴标辊转动同时拉动不干胶标签前移，通常，需要将标贴贴合于物品的特定位置，但是，当贴标辊和待贴标物品传送速度不匹配，容易导致贴标粘贴的位置不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动贴标机，包括上料机构和贴标机构，上料机构和贴标机构上连接有控制电路，控制电路能够在检测到上料机构将瓶体传输至特定位置后，控制贴标机构将标签粘贴于瓶体上，从而使标签的粘贴位置更准确。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动贴标机，包括机架，机架上连接有水平设置的传送带，传送带的一端为瓶体的上料端，另一端为出料端，所述机架中部的一侧设置有贴标机构，贴标机构和传送带之间连接有控制贴标机构向瓶体上贴标签的控制电路；控制电路包括固设于机架上用于检测瓶体的红外线感应器、设置于贴标机构上用于检测标签长度的电子计米器以及中央处理器，当红外线传感器检测到瓶体传输至传送带以后向中央处理器发出脉冲信号，电子计米器能够检测标签的长度并将检测到的标签的长度值传输给中央处理器，当电子计米器检测到的标签的长度值刚好为一个标签的长度时，中央处理器输出高电平信号，当中央处理器输出高电平信号且同时接受到红外线传感器传输的脉冲信号时，向贴标机构输出控制信号并控制贴标机构对瓶体贴标签。
通过采用上述方案，将瓶体从传送带的上料端上料，瓶体向机架的出料端滑移，当红外线传感器检测到瓶体以后向中央处理器发送脉冲信号，当电子计米器检测到向机架上传输的标签长度值为一个标签的长度时，中央处理器输出高电平信号，当中央处理器输出高电平信号且同时接受到红外线传感器传输的脉冲信号时，控制贴标机构将标签粘贴于瓶体上，进而能够将标签粘贴于瓶体的正确位置。
本实用新型进一步设置为：所述贴标机构包括固设于机架侧面的支架，支架上竖向转动连接有套设标签滚筒的上料辊，支架靠近传送带的位置处设置有贴标组件，支架上竖向转动连接有用于对标签粘贴后的废纸进行收卷的收料辊，支架内连接有输出轴固定连接于收料辊底部的电机一。
通过采用上述方案，将标签滚筒安装于上料辊上，将标签纸传输至贴标组件上，贴标组件将标签粘贴于瓶体上，收料辊对粘贴完标签后的废纸进行的收卷，便于对废料进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述贴标组件包括固设于支架顶部的导料板，导料板的顶部固设有毛刷，毛刷的刷毛延伸至传送带的上方 ，毛刷与导料板之间形成供标签纸传输的通槽，收料辊位于导料板远离毛刷的一侧。
通过采用上述方案，标签纸穿过毛刷与收料辊之间的通槽后，废纸反向收卷于收料辊上，毛刷能够使标签粘贴于从传送带上传输过的瓶体上。
本实用新型进一步设置为：所述上料辊的顶部螺纹连接有一个限位筒。
通过采用上述方案，将标签滚筒套设于上料辊上，再拧紧限位筒，限位筒能够防止标签滚筒上料时脱离上料辊。
本实用新型进一步设置为：所述收料辊的顶部螺纹连接有一个限位套筒。
通过采用上述方案，收料辊在对废纸收卷的过程中，将限位套筒拧紧于收料辊的顶部，限位套筒能够使废纸整齐的收卷于收料辊上，便于对废纸进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部两侧沿传送带的传输方向竖向设置有两块相互平行的挡板。
通过采用上述方案，挡板能够防止瓶体在传送带上传输的过程中从传送带上掉落，且能够使瓶体与贴料机构抵接。
本实用新型进一步设置为：两块所述挡板能够相向或相背滑移。
通过采用上述方案，两块挡板之间相向或相背滑移，能够调节两块挡板之间的距离，能够适应不同大小的瓶体，对不同大小的瓶体进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁竖向固设有支撑柱，支撑柱的顶部固设固定块，固定块上开设有与传送带的传输方向垂直设置的通孔，固定块的通孔内滑移连接有一根固定柱，固定柱的一端固定连接于挡板的侧壁，固定块的顶部连接有将固定柱与固定块固定的锁紧件。
通过采用上述方案，调节两块挡板之间的距离时，只需使固定柱在固定块内滑移，将挡板滑移至适当位置后再通过锁紧件将固定柱与固定块固定，即可调节两挡板之间的距离，且便于挡板之间距离的调节。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为螺纹连接于固定块上的固定螺栓。
通过采用上述方案，拧动固定螺栓至固定螺栓的端部穿过固定块与固定柱抵接，即可将固定柱与固定块固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在传送带与贴标机构之间设置有用于控制贴标机构向瓶体上贴标的控制电路，控制电路包括固设于机架上用于检测瓶体的红外线感应器、设置于贴标机构上用于检测标签长度的电子计米器以及中央处理器，控制贴标机构将标签粘贴于瓶体上，进而能够将标签粘贴于瓶体的正确位置；
2.通过在支架顶部的导料板，导料板的顶部固设有横向设置的毛刷，毛刷的刷毛延伸至传送带的顶部，毛刷与导料板之间形成供标签纸传输的通槽，标签纸穿过毛刷与收料辊之间的通槽后，毛刷能够使标签粘贴于从传送带上传输过的瓶体上；
3.通过在机架的顶部两侧水平滑移连接有两块挡板，两块挡板之间相向或相背滑移，能够调节两块挡板之间的距离，能够适应不同大小的瓶体，对不同大小的瓶体进行限位。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是机架、传送带以及挡板的机构示意图；
图3是贴标机构的结构示意图；
图4是支架、上料辊以及收卷辊的爆炸图；
图5是控制电路的电路图。
图中，1、机架；11、传送带；12、上料端；13、出料端；14、驱动电机；15、挡板；151、支撑柱；152、固定块；153、通孔；154、固定柱；155、固定螺栓；156、缺口槽；2、贴标机构；21、支架；22、上料辊；221、限位筒；23、张紧辊；24、贴标组件；241、导料板；242、连杆；243、毛刷；25、收料辊；251、电机一；252、限位套筒；26、自由辊；3、控制电路；31、中央处理器；311、主控箱；32、输入模块；33、显示模块；34、电子计米器；35、红外线传感器。
具体实施方式
一种自动贴标机，参见图1，包括机架1，机架1上设置有水平移动的传送带11，机架1中部的一侧固设有贴标机构2，传送带11的一侧为上料端12，另一侧为出料端13，传送带11的出料端13连接有驱动传送带11传动的驱动电机14。将瓶体从传送带11的上料端12上料，瓶体传输至机架1贴标机构2处时，贴标机构2将标签粘贴于瓶体上，最后从传送带11的出料端13出料。
参见图2，机架1的顶部两侧沿传送带11的传输方向设置有挡板15，挡板15延伸至传送带11的顶部相向或相背滑移，能够根据瓶体的大小调节两块挡板15之间的距离。机架1的侧壁竖向固设有支撑柱151，支撑柱151的顶部固设有固定块152，固定块152的中部开设有通孔153，通孔153内滑移连接有一根与传送带11的传输方向垂直设置的固定柱154，固定柱154的一端固定连接于挡板15的侧壁，固定块152的顶部连接有将固定柱154与固定块152固定的固定螺栓155。调节两块挡板15之间的距离时，只需拧松固定螺栓155，使固定柱154在固定块152的通孔153内相对于传送带11的传输方向水平滑移，即可调节两块挡板15之间的距离。
参见图1和图3，贴标机构2包括固设于机架1的支架21，支架21上竖向转动连接有用于套设标签滚筒的上料辊22，上料辊22的顶部转动连接有一个限位筒221，限位筒221能够防止标签滚筒脱离上料辊22；支架21靠近传送带11的位置处设置有贴标组件24，挡板15靠近贴标组件24的位置开设有缺口槽156，贴标组件24包括固设于支架21顶部的导料板241，导料板241的顶部固设有水平设置的连杆242，连杆242远离导料板241的一端固设有竖向设置的毛刷243，毛刷243穿过挡板15上的缺口槽156延伸至传送带11的上方，上料辊22与毛刷243之间设置有多根张紧辊23，张紧辊23均竖向转动连接于支架21的顶部。
参见图3和图4，支架21上位于导料板241远离毛刷243的顶部一侧转动连接有竖向的收料辊25，收料辊25的顶部螺纹连接有限位套筒252，限位套筒252能够使收卷的废纸收卷更整齐，支架21内连接有输出轴固定连接于收料辊25底部的电机一251，电机一251转动，驱动收料辊25转动对废纸进行收卷，支架21的顶部位于导料板241与收料辊25之间转动连接两根相互平行的自由辊26，废纸从两根自由辊26之间穿过，自由辊26能够对废纸进行导料，防止废纸堆积。将标签滚筒安装于上料辊22上，使标签滚筒依次穿过各个张紧辊23，再穿过毛刷243与导料板241之间的通槽，然后使标签纸上的标签和废纸在毛刷243与导料板241处分离，使废纸缠绕于收料辊25上，当瓶体从传送带11传输至毛刷243处，毛刷243能够使标签粘贴于瓶体上。
传送带11与支架21之间设置有能够控制标签准确粘贴于瓶体上的控制电路3，控制电路3包括中央处理器31，中央处理器31设置为固设于机架1上的主控箱311，主控箱311上设置有与中央处理器31连接的输入模块32以及显示模块33；中央处理器31上连接有用于准确测量标签的长度的电子计米器34，电子计米器34固定连接于支架21远离机架1的一侧，点子计米器连接诶中央处理器31，点子计米器能够实时记录通过的标签的长度值，并将检测到的长度值发送给中央处理器31，当中央处理器31接受到的电子计米器34发出的长度值刚好为一个标签的长度值时，中央处理器31输出高电平信号；中央处理器31连接有用于检测传送带11上是否有瓶体的红外线传感器35，红外线传感器35能够控制位于机架1上远离挡板15的缺口槽156的一侧，红外线传感器35能够实时检测传送带11上是否有瓶体传输，当红外线传感器35检测到瓶体后，向中央处理器31发出一个脉冲信号；当中央处理器31发出高电平信号且接受到红外线传感器35传输的脉冲信号时，控制电机一251转动，驱动标签纸向毛刷243处传输并使标签刚好粘贴于瓶体上。
使用原理：将瓶体从传送带11的上料端12上料，机架1上的红外线传感器35能够实时检测传输至靠近毛刷243出的瓶体，当检测到瓶体时向中央处理器31输出脉冲信号，电子计米器34能够检测向传送带11上传输的标签纸的长度，当标签纸的长度刚好为一个标签的长度时，中央处理器31控制电机一251带动标签纸向机架1上传输，使标签纸能够刚好粘贴于瓶体上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008695.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209410556U
授权时间:20190920
主分类号:B65C 9/02
专利分类号:B65C9/02;B65C9/18;B65C9/08;B65C9/40;B65C3/14
范畴分类:34A;
申请人:青岛融都机械有限公司
第一申请人:青岛融都机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区流亭街道红埠社区
发明人:王炳才
第一发明人:王炳才
当前权利人:青岛融都机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计