全文摘要
本实用新型公开一种减震器超声波自动清洗装置，其包括清洗槽和设置于清洗槽内的超声波发生器，所述超声波发生器滑动连接于竖直导杆上并通过螺杆控制上下位置，所述清洗槽上方设置有用于挂装若干减震器的挂架，所述挂架通过牵引绳连接吊机，所述清洗槽上边沿设置有吸水辊，所述吸水辊设置为多个并排布于辊架上，减震器在清洗槽中清洗完毕后通过挂架吊装离开清洗槽，减震器吊装经过辊架时由吸水辊吸取减震器表面水分。
主设计要求
1.一种减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和设置于清洗槽内的超声波发生器，所述超声波发生器滑动连接于竖直导杆上并通过螺杆控制上下位置，所述清洗槽上方设置有用于挂装若干减震器的挂架，所述挂架通过牵引绳连接吊机，所述清洗槽上边沿设置有吸水辊，所述吸水辊设置为多个并排布于辊架上，减震器在清洗槽中清洗完毕后通过挂架吊装离开清洗槽，减震器吊装经过辊架时由吸水辊吸取减震器表面水分。
设计方案
1.一种减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和设置于清洗槽内的超声波发生器，所述超声波发生器滑动连接于竖直导杆上并通过螺杆控制上下位置，所述清洗槽上方设置有用于挂装若干减震器的挂架，所述挂架通过牵引绳连接吊机，所述清洗槽上边沿设置有吸水辊，所述吸水辊设置为多个并排布于辊架上，减震器在清洗槽中清洗完毕后通过挂架吊装离开清洗槽，减震器吊装经过辊架时由吸水辊吸取减震器表面水分。
2.根据权利要求1所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，所述超声波发生器对应螺杆和竖直导杆分别设置有螺孔和导孔，所述竖直导杆靠近清洗槽槽壁设置，所述螺杆与竖直导杆平行设置且螺杆顶端设置调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括温控装置，所述温控装置包括靠近清洗槽底设置的用于加热水体的加热管和设置于清洗槽槽壁上的温度探头，其中，所述加热管为蛇形弯管。
4.根据权利要求1所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，靠近清洗槽槽底设置有过滤网，所述清洗槽底部为倾斜槽底，位于倾斜槽底低侧设置有第一排出口，第一排出口上设置第一阀门控制开关。
5.根据权利要求4所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，位于倾斜槽底高侧设置有搅动机，所述搅动机压缩水体并向倾斜槽底低侧喷出推动水体沿倾斜槽底移动。
6.根据权利要求4所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，位于清洗槽中上部槽壁对应清洗槽内水体上层设置有第二排出口，第二排出口上设置第二阀门控制开关。
7.根据权利要求1所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，所述清洗槽两侧上边沿分别通过枢轴连接一具辊架，两辊架内分别连接若干吸水辊，吸水辊之间平行设置，相邻吸水辊之间形成减震器通过空间。
8.根据权利要求7所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，所述吸水辊包括辊轴和辊体，所述辊体为充气辊体，所述辊体表面设置有吸水布层，所述辊架设置有若干用于安置辊轴的轴孔。
9.根据权利要求1所述的减震器超声波自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括补水装置，所述补水装置包括设置于清洗槽槽壁上的水位探头和通过补水管道连通清洗槽的水箱，所述补水管道上设置水泵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及减震器专业检修领域，尤其涉及一种减震器超声波自动清洗装置。
背景技术
车辆震动一直是影响车辆安全平稳行驶的重要问题之一，在高速运行的火车表现得尤为突出，减震器的运行状态是关乎车辆运行质量和运行安全的重要环节，因此，减震器的定期检修维护就显得尤为重要，目前减震器的检修分为线上检修和线下检修，线下检修需要将减震器从车体上拆下运往专业的检修平台进行检修，减震器的线下检修包含多个检修项目，需要经过多个检修工序才能完成，减震器在检修前需要进行整体清洗，以便后续检修人员进行外观检查和拆解工作，现在减震器清洗一般采用单一的温热水浸泡方式，而这一方式清洗效果不佳，而简单的采用超声波清洗，则随着水体中杂质增多也会极大影响连续清洗效果。
因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种减震器超声波自动清洗装置，以实现减震器整体连续自动清洗。
本实用新型技术方案如下：
一种减震器超声波自动清洗装置，其中，包括清洗槽和设置于清洗槽内的超声波发生器，所述超声波发生器滑动连接于竖直导杆上并通过螺杆控制上下位置，所述清洗槽上方设置有用于挂装若干减震器的挂架，所述挂架通过牵引绳连接吊机，所述清洗槽上边沿设置有吸水辊，所述吸水辊设置为多个并排布于辊架上，减震器在清洗槽中清洗完毕后通过挂架吊装离开清洗槽，减震器吊装经过辊架时由吸水辊吸取减震器表面水分。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，所述超声波发生器对应螺杆和竖直导杆分别设置有螺孔和导孔，所述竖直导杆靠近清洗槽槽壁设置，所述螺杆与竖直导杆平行设置且螺杆顶端设置调节旋钮.
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，所述清洗装置还包括温控装置，所述温控装置包括靠近清洗槽底设置的用于加热水体的加热管和设置于清洗槽槽壁上的温度探头，其中，所述加热管为蛇形弯管。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，靠近清洗槽槽底设置有过滤网，所述清洗槽底部为倾斜槽底，位于倾斜槽底低侧设置有第一排出口，第一排出口上设置第一阀门控制开关。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，位于倾斜槽底高侧设置有搅动机，所述搅动机压缩水体并向倾斜槽底低侧喷出推动水体沿倾斜槽底移动。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，位于清洗槽中上部槽壁对应清洗槽内水体上层设置有第二排出口，第二排出口上设置第二阀门控制开关。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，所述清洗槽两侧上边沿分别通过枢轴连接一具辊架，两辊架内分别连接若干吸水辊，吸水辊之间平行设置，相邻吸水辊之间形成减震器通过空间。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，所述吸水辊包括辊轴和辊体，所述辊体为充气辊体，所述辊体表面设置有吸水布层，所述辊架设置有若干用于安置辊轴的轴孔。
所述的减震器超声波自动清洗装置，其中，所述自动清洗装置还包括补水装置，所述补水装置包括设置于清洗槽槽壁上的水位探头和通过补水管道连通清洗槽的水箱，所述补水管道上设置水泵。
有益效果
本实用新型提供一种减震器超声波自动清洗装置，该装置能够通过加温浸泡、超声波手段实现对减震器整体外观清洁，且实现整个清洗过程完全自动化。相较于传统的手动清洁方式，该装置的清洁效率和清洁效果均明显提升，同时该装置实现减震器整个清洁过程只接触水体，避免了减震器外观因磕碰造成损伤，提升了清洁质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中减震器超声波自动清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例中减震器超声波自动清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示的一种减震器超声波自动清洗装置，其中，包括清洗槽100和设置于清洗槽内的超声波发生器300，所述超声波发生器滑动连接于竖直导杆310上并通过螺杆320控制上下位置，所述清洗槽上方设置有用于挂装若干减震器200的挂架400，所述挂架通过牵引绳410连接吊机，所述清洗槽上边沿设置有吸水辊510，所述吸水辊设置为多个并排布于辊架520上，减震器在清洗槽中清洗完毕后通过挂架吊装离开清洗槽，减震器吊装经过辊架时由吸水辊吸取减震器表面水分。
具体的，所述超声波发生器对应螺杆和竖直导杆分别设置有螺孔和导孔，所述竖直导杆靠近清洗槽槽壁设置，所述螺杆与竖直导杆平行设置且螺杆顶端设置调节旋钮321。由于减震器有多种型号和多种尺寸，本实用新型的清洗装置能够针对不同型号或不同尺寸的减震器进行清洗，清洗槽内水体水位需要根据减震器尺寸进行设置，并且需要根据水体水位对超声波发生器水平位置进行调整，这样才能保证最佳的超声波清洗效果，竖直导杆确保超声波发生器的竖直移动方向，同时螺杆自转带动超声波发生器沿竖直导杆的上下移动，螺杆的转动通过螺杆顶部的调节旋钮进行调节。较佳的是，沿清洗槽槽壁设置有竖直标线，用于标识超声波发生器的位置。
进一步的，所述清洗装置还包括温控装置，所述温控装置包括靠近清洗槽底设置的用于加热水体的加热管610和设置于清洗槽槽壁上的温度探头620，温水能够使得减震器表面的污垢更好的渗透，利于后续的超声波清洁，温度探头实时获取清洗槽内水体温度，本实用新型通过加热管和温度探头实现对水体问题的控制，从而能够保证清洁过程中水体恒温。优选的是，所述加热管为蛇形弯管，通过蛇形弯管状的加热管能够较快提升水体温度。
优选的是，靠近清洗槽槽底设置有过滤网110，所述清洗槽底部为倾斜槽底，位于倾斜槽底低侧设置有第一排出口，第一排出口上设置第一阀门120控制开关。过滤网能够将减震器上清洗下来的较大固体杂物阻隔，避免较大固体杂物堵塞第一排出口。其他较小杂质能够透过过滤网落到倾斜槽底上，由于清洗槽槽底为倾斜槽底，大多数固体杂质能够沿倾斜斜面向第一排出口滑动，并可通过第一排出口排除清洗槽，实现对水体的清洁，较佳的是，位于倾斜槽底高侧设置有搅动机130，所述搅动机压缩水体并向倾斜槽底低侧喷出推动水体沿倾斜槽底移动。通过搅动机的对水体的搅动，推动槽底沉淀的杂质向第一排出口移动，可保持清洗槽槽底长时间整洁。
优选的是，位于清洗槽中上部槽壁对应清洗槽内水体上层设置有第二排出口，第二排出口上设置第二阀门140控制开关。由于减震器上会粘附润滑油等油性物质，减震器在清洗槽内经温水浸泡后会泡出不少油污，随着减震器清洗量的增多，清洗槽内水体内油污越来越越重，会导致清洁效果下降，因此，需要及时对清洗槽内油污进行清除，第二排出口对应清洗槽内水体中上部分，由于油污主要集中于水体上层，第通过第二阀门打开第二排出口，将水体上层的油污排除，从而保持水体整体清洁度，而无需更换整个水体，提升了水资源利用效率，实现连续清洁。
具体实施例中，所述清洗槽两侧上边沿分别通过枢轴连接一具辊架，两辊架内分别连接若干吸水辊，吸水辊之间平行设置，相邻吸水辊之间形成减震器通过空间。由于减震器是通过挂架吊入清洗槽中，在清洗完毕后，减震器随挂架上升吊出水体，减震器是穿过吸水辊间空隙移动，在上升过程中，减震器表面的水分通过与吸水辊接触而被吸水辊吸走，以利于后续快速干燥减震器。
进一步的，所述吸水辊包括辊轴和辊体，所述挂架设置有若干用于安置辊轴的轴孔，轴孔可方便调节吸水辊间的间距，因而可以根据所要清洁的减震器尺寸随时调整吸水辊间距，较佳的是，所述辊体为充气辊体，所述辊体表面设置有吸水布层，所述辊体为由弹性空心体构成，每一辊体内设置密闭腔室。该密闭腔室通过气路连通气泵，减震器未进入到清洗槽前，辊体内密闭腔室未充气，则吸水辊处于“干瘪”状态，则吸水辊间的间距较大，方便减震器出入吸水辊间隙。 当减震器清洗完毕后，则通过气泵向吸水辊的密闭腔室打气，吸水辊辊体充气“鼓起”，则吸水辊间隙变小，吸水辊表面的吸水布层充分展开，有利于减震器通过辊体间隙时与减震器充分接触。
较佳的是，所述自动清洗装置还包括补水装置，所述补水装置包括设置于清洗槽槽壁上的水位探头和通过补水管道730连通清洗槽的水箱720，所述补水管道上设置水泵710。当清洗槽内的水体通过第一排出口或第二排出口排除部分时，则水位探头获取水位信息，而水泵根据水位探头的反馈自动启动进行补水操作。
本实用新型提供一种减震器超声波自动清洗装置，该装置能够通过加温浸泡、超声波手段实现对减震器整体外观清洁，且实现整个清洗过程完全自动化。相较于传统的手动清洁方式，该装置的清洁效率和清洁效果均明显提升，同时该装置实现减震器整个清洁过程只接触水体，避免了减震器外观因磕碰造成损伤，提升了清洁质量。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088490.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209810797U
授权时间:20191220
主分类号:B08B3/12
专利分类号:B08B3/12;B08B3/10;B08B13/00
范畴分类:26P;
申请人:青岛高通超越轨道科技有限公司
第一申请人:青岛高通超越轨道科技有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩社区金岭工业园宏祥二路15号
发明人:陈超;李树民;严祖红;李兴勇;王亚峰
第一发明人:陈超
当前权利人:青岛高通超越轨道科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计