一种异形器件的组合结构论文和设计-阳锡长

全文摘要

本实用新型公开了一种异形器件的组合结构，其包括上部的柱体和下部的底座，所述柱体宽度小于所述底座的宽度，所述柱体底面设有连接檐，所述底座上表面设有与所述连接檐嵌合的连接槽，所述连接檐及所述连接槽设有对应配合的定位结构；所述柱体和底座连接处设有激光焊接层；所述柱体和底座连接处周缘设有固化胶层。本实用新型通过将整体器件结构分解为两部分，再连接嵌合二者组合为一体结构，分体加工再组合具有较高的结合牢固度，满足无人车等精密设备的结构强度需求，保证了产品各部分的加工精密程度，提高了产品的合格率，解决了传统加工需要整体加工，工序复杂效益低的问题，同时降低了产品的加工成本，提高了产品的加工效率和市场竞争力。

主设计要求

1.一种异形器件的组合结构，其特征在于，其包括上部的柱体和下部的底座，所述柱体宽度小于所述底座的宽度，所述柱体底面设有连接檐，所述底座上表面设有与所述连接檐嵌合的连接槽，所述连接檐及所述连接槽设有对应配合的定位结构；所述柱体和底座连接处设有激光焊接层；所述柱体和底座连接处周缘设有固化胶层。

设计方案

2.如权利要求1所述的异形器件的组合结构，其特征在于，所述定位结构为分别设置于所述连接檐底面的凸块或底座的连接槽底面上的凹槽。

3.如权利要求2所述的异形器件的组合结构，其特征在于，所述定位结构包括连接檐周缘的侧向延伸的凸部和连接槽侧向延伸的卡口。

4.如权利要求1或3所述的异形器件的组合结构，其特征在于，其为一激光测量件，所述柱体为激光测量筒，其内部设有激光测量孔，所述激光测量筒嵌合固定至所述底座上；所述底座对应所述激光测量孔开设有底座孔。

5.如权利要求4所述的异形器件的组合结构，其特征在于，所述底座上表面周缘设有向上的凸起结构；所述连接檐下表面上设有至少两个凸块；所述连接檐至少侧向延伸有两个凸部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密加工领域，特别是涉及一种针对复杂结构的精密器件的分体式设计的异形器件的组合结构。

背景技术

现有的针对异形件的加工方式大多是采用整体加工的方式，但异形件的整体结构复杂，整体加工的方式无疑会对加工的设备和加工的技术提出较高的要求，尤其是在无人驾驶汽车中所使用的光学零部件，由于精密度和结构形状的特殊性，则表现的更为复杂。

无人驾驶汽车是科技不断发展进步的成果，它能够通过传统汽车不具备的激光探测功能，实现汽车的无人驾驶，不受人体生理因素和交通盲点的影响，有效的缓解了传统交通出行方式的压力。然而由于无人驾驶汽车激光探测部件为高精密部件，而且其整体结构形状较为复杂，致使其对加工的技术要求极高，因此整体加工的方式会导致加工时间较长，人工成本较高，且对产品细节的加工很难达到极精密的程度，使产品的合格率较低，极大的不符合生产线的需求。实有必要改进常用的加工方式，降低加工成本，提高加工效率，确保产品的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种异形器件的组合结构，能够简化精密器件的加工复杂度，确保器件加工的精密程度，提高加工效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种异形器件的组合结构，其中，其包括上部的柱体和下部的底座，所述柱体宽度小于所述底座的宽度，所述柱体底面设有连接檐，所述底座上表面设有与所述连接檐嵌合的连接槽，所述连接檐及所述连接槽设有对应配合的定位结构；所述柱体和底座连接处设有激光焊接层；所述柱体和底座连接处周缘设有固化胶层。

如上所述的异形器件的组合结构，其中，所述定位结构为分别设置于所述连接檐底面的凸块或底座的连接槽底面上的凹槽。

如上所述的异形器件的组合结构，其中，所述定位结构包括连接檐周缘的侧向延伸的凸部和连接槽侧向延伸的卡口。

如上所述的异形器件的组合结构，其中，其为一激光测量件，所述柱体为激光测量筒，其内部设有激光测量孔，所述激光测量筒嵌合固定至所述底座上；所述底座对应所述激光测量孔开设有底座孔。

如上所述的异形器件的组合结构，其中，所述底座上表面周缘设有向上的凸起结构；所述连接檐下表面上设有至少两个凸块；所述连接檐至少侧向延伸有两个凸部。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的一种异形器件的组合结构是一种新的器件结构设计，通过将整体器件结构分解为两部分，上部柱体和下部底座分别进行加工，再连接嵌合二者上对应设置定位结构，并通过固化胶层加强固定，对激光焊接层进行激光焊接，从而使柱体与底座组合为一体结构，实现了对产品的分体加工再组合，并且具有较高的结合牢固度，满足无人车等精密设备的结构强度需求，保证了产品各部分的加工精密程度，提高了产品的合格率，解决了传统加工需要整体加工，工序复杂效益低的问题，同时降低了产品的加工成本，提高了产品的加工效率和市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的异形器件的组合结构的较佳实施例的上部柱体与下部底座组合的结构示意图；

图2为本实用新型的异形器件的组合结构的较佳实施例的上部柱体与下部底座的分体结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：柱体 2：底座 3：连接檐

4：连接槽 5：凸块 6：凹槽

7：凸部 8：卡口 9：激光测量孔

10：底座孔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种异形器件的组合结构，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本实用新型的一种异形器件的组合结构的较佳实施例的结构示意图，其包括上部的柱体1 和下部的底座2，所述柱体1宽度小于所述底座2的宽度，所述柱体1底面设有连接檐3，所述底座2上表面设有与所述连接檐3嵌合的连接槽4，所述连接檐3及所述连接槽4设有对应配合的定位结构；所述柱体1和底座2连接处设有激光焊接层；所述柱体1和底座2连接处周缘设有固化胶层。如图1至2所示，本实用新型的异形器件的组合结构通过将上部柱体1和下部底座2分别进行加工，再连接二者上对应设置的连接檐3和连接槽4，使连接檐 3和连接槽4上的定位结构嵌合，并对连接处的固化胶层和激光焊接层进行点胶和激光焊接，从而使柱体1与底座2组合为一体结构，实现了对产品的分体加工再组合，保证了产品各部分的加工精密程度，提高了产品的合格率，解决了复杂零部件整体加工难度大、工序复杂和效益低的问题，同时降低了产品的加工成本，提高了产品的加工效率和市场竞争力。且所述固化胶层能够使柱体1与底座2的连接处的连接更加牢固，激光焊接激光焊接层更能进一步的确保二者连接组合后的稳定性。

如上所述的本实用新型的异形器件的组合结构，其较佳的实施例中，所述定位结构为分别设置于所述连接檐3底面的凸块5或底座2的连接槽4底面上的凹槽6。如图2所示，通过将连接檐3底面的凸块5嵌合于连接槽4底面上的凹槽6内，使柱体1和底座2组合连接，所述凸块5能够有效的防止二者连接时出现滑移致使组合错位的情况，保证产品的质量。

如上所述的本实用新型的异形器件的组合结构，其较佳的实施例中，所述定位结构包括连接檐3周缘的侧向延伸的凸部7和连接槽4侧向延伸的卡口8。如图2所示，凸部7与卡口8的连接嵌合，更能确保柱体1与底座2连接位置的准确性，同时能够使二者的连接更加稳固，使后续的点胶和激光焊接工序能够稳定进行。

如上所述的本实用新型的异形器件的组合结构，其较佳的实施例中，其为一激光测量件，所述柱体1为激光测量筒，其内部设有激光测量孔9，所述激光测量筒嵌合固定至所述底座 2上；所述底座2对应所述激光测量孔9开设有底座孔10。所述异形器件的组合结构为激光测量件，激光测量件为精密设备，因此对其有较高的加工要求，采用本实用新型的方法加工，能够使产品更容易的加工得到具有较高的精密度和表面光洁度，且结构稳固，使用寿命长。

如上所述的本实用新型的异形器件的组合结构，其较佳的实施例中，所述底座2上表面周缘设有向上的凸起结构；所述连接檐3下表面上设有至少两个凸块5；所述连接檐3至少侧向延伸有两个凸部7。多个凸块5和凸部7能够起到加强定位准确性和组合稳定性的效果，保障两个部分结合后能够更加的牢固和稳定。

本实用新型的一种异形器件的组合结构，通过先将上部柱体1和下部底座2分别进行加工，再连接二者上对应设置的连接檐3和连接槽4，使连接檐3和连接槽4上的定位结构嵌合，并对连接处的固化胶层和激光焊接层进行点胶和激光焊接，从而使柱体1与底座2组合为一体结构，实现了对产品的分体加工再组合，保证了产品各部分的加工精密程度，提高了产品的合格率，解决了传统加工需要整体加工，工序复杂效益低的问题，同时降低了产品的加工成本，提高了产品的加工效率和市场竞争力。且所述固化胶层能够使柱体1与底座2的连接处的连接更加牢固，激光焊接激光焊接层更能进一步的确保二者连接组合后的稳定性。更进一步的，所述定位结构为分别设置于所述连接檐3底面和周缘的凸块5和凸部7与底座 2的连接槽4底面上和侧向延伸设置的凹槽6和卡口8。通过将凸块5和凸部7嵌合于凹槽6和卡口8内，能够有效的防止柱体1和底座2连接时出现滑移致使组合错位的情况，确保连接位置的准确性，同时能够使二者的连接更加稳固，使后续的点胶和激光焊接工序能够稳定进行，保证产品的质量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

设计图

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