一种无泄漏连续式电磁给油器论文和设计-杨俊德

全文摘要

本实用新型公开了一种无泄漏连续式电磁给油器，包括无泄漏控制阀和连续式流量阀，无泄漏控制阀包括控制阀体、设置于控制阀体内的控制阀芯，以及分别设置于控制阀体两端的堵头和电磁铁，堵头内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧和电磁铁分别作用于控制阀芯两端，控制阀芯上设置有密封台阶，控制阀体上开设有控制阀进油口和控制阀出油口，连续式流量阀包括流量阀体，流量阀体上设置有总出油口，流量阀体内设置有多个流量阀腔，流量阀腔中部均与控制阀出油口连通，流量阀腔内均设置有流量阀芯，流量阀芯上设置有密封台阶，流量阀腔两端设置有油腔，流量阀腔两端与总出油口连通。通过无泄漏控制阀和连续式流量阀实现无泄漏连续性给油，适应性显著提高。

主设计要求

1.一种无泄漏连续式电磁给油器，其特征在于：包括无泄漏控制阀和连续式流量阀，所述无泄漏控制阀包括控制阀体、设置于控制阀体内的控制阀芯，以及分别设置于控制阀体两端的堵头和电磁铁，所述堵头内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和电磁铁分别作用于控制阀芯两端，所述控制阀芯上设置有密封台阶，控制阀体上开设有控制阀进油口和控制阀出油口，所述连续式流量阀包括流量阀体，所述流量阀体上设置有总出油口，所述流量阀体内上下依次设置有多个流量阀腔，所述流量阀腔中部均与所述控制阀出油口连通，所述流量阀腔内均设置有流量阀芯，所述流量阀芯两端均加粗且中部设置有密封台阶，所述密封台阶两侧与对应的流量阀腔内壁之间设置有空隙，所述流量阀腔两端均设置有油腔，所述流量阀腔两端端部均与所述总出油口连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏连续式电磁给油器，其特征在于：所述流量阀体内上下依次设置有三个流量阀腔，三个所述流量阀腔分别为上流量阀腔，中流量阀腔，下流量阀腔，所述上流量阀腔与所述中流量阀腔两端的油腔连通，所述中流量阀腔与下流量阀腔两端的油腔连通，所述下流量阀腔与所述上流量阀腔两端的油腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏连续式电磁给油器，其特征在于：所述控制阀芯密封台阶两侧与控制阀体内壁之间设置有空隙，所述控制阀芯密封台阶两侧的空隙通过通孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏连续式电磁给油器，其特征在于：所述电磁铁为湿式电磁铁。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及智能集中润滑系统领域，具体涉及一种无泄漏连续式电磁给油器。

背景技术

电磁给油器用于智能集中润滑系统，控制机械润滑点给油量，同时具备实时反馈给油量和给油情况的功能，为智能集中润滑系统最主要的执行机构。目前市面上的电磁给油器主要为间歇式、容积式，采用干式电磁铁，主要的接口为进油口、出油口、泄油口，阀芯运动过程中或者运动到一定时间阀芯磨损会有部分高压油从泄油口泄漏到给油器外，造成不必要的损耗和因外泄造成的环境污染。容积式电磁给油器给油量只能是给油器固定单次出油量的倍数，利用多次间断式给油达到润滑点所需油量，出囗处流速不稳定，应用范围受到一定的限制。

因此，有必要提供一种流速稳定，连续性好，且应用广泛的无泄漏连续式电磁给油器。

实用新型内容

本实用新型提供一种流速稳定应用广泛的无泄漏连续式电磁给油器，通过无泄漏控制阀和连续式流量阀的配合实现稳定给油，且通过流量传感器与电磁铁的结合，准确判断给油量，实现精准快速断油，使得本实用新型具有无泄漏和连续给油的优点，具备更广泛的应用条件。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种无泄漏连续式电磁给油器，包括无泄漏控制阀和连续式流量阀，所述无泄漏控制阀包括控制阀体、设置于控制阀体内的控制阀芯，以及分别设置于控制阀体两端的堵头和电磁铁，所述堵头内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和电磁铁分别作用于控制阀芯两端，所述控制阀芯上设置有密封台阶，控制阀体上开设有控制阀进油口和控制阀出油口，所述连续式流量阀包括流量阀体，所述流量阀体上设置有总出油口，所述流量阀体内上下依次设置有多个流量阀腔，所述流量阀腔中部均与所述控制阀出油口连通，所述流量阀腔内均设置有流量阀芯，所述流量阀芯两端均加粗且中部设置有密封台阶，所述密封台阶两侧与对应的流量阀腔内壁之间设置有空隙，所述流量阀腔两端均设置有油腔，所述流量阀腔两端端部均与所述总出油口连通。

优选地所述流量阀体内上下依次设置有三个流量阀腔，三个所述流量阀腔分别为上流量阀腔，中流量阀腔，下流量阀腔，所述上流量阀腔与所述中流量阀腔两端的油腔连通，所述中流量阀腔与下流量阀腔两端的油腔连通，所述下流量阀腔与所述上流量阀腔两端的油腔连通。

优选地所述控制阀芯密封台阶两侧与控制阀体内壁之间设置有空隙，所述控制阀芯密封台阶两侧的空隙通过通孔连通。

优选地所述电磁铁为湿式电磁铁。

优选地所述连续式流量阀上设置有流量传感器，所述流量传感器与所述电磁铁电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过无泄漏控制阀和连续式流量阀的配合实现稳定给油，使得整个给油过程连续、无间断、无泄漏，大大提高给油效率，且通过流量传感器与电磁铁的结合，准确判断给油量，实现精准快速断油，使得本实用新型具有无泄漏和连续给油的优点，具备更广泛的应用条件。

附图说明

图1为本实用新型给油器电磁铁失电状态的截面示意图；

图2为本实用新型未设置流量阀芯的截面示意图。

附图标记：1-电磁铁、2-控制阀体、3-控制阀芯、4-油腔、5-堵头、6-流量阀芯进油口B1、7-流量阀芯进油口B2、8-流量阀芯进油口B3、9-油孔A1、10-油孔A2、11-油孔A3、12-油孔A4、13-油孔A5、14-油孔A6、15-油孔A7、16-油孔A8、17-油孔A9、18-油孔A10、19-上流量阀腔、20-中流量阀腔、21-下流量阀腔、22-流量阀体、23-流量阀芯、24-伸缩弹簧、25-总出油口、26-流量传感器、27-空隙、28-控制阀进油口、29-控制阀出油口、30-密封台阶、31-油路、32-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-2所示的一种无泄漏连续式电磁给油器，包括无泄漏控制阀和连续式流量阀，所述无泄漏控制阀包括控制阀体(2)，和设置于控制阀体(2)的控制阀腔内的控制阀芯(3)，以及分别设置于控制阀体(2)两端的堵头(5)和电磁铁（1），所述堵头(5)内设置有伸缩弹簧（24），所述伸缩弹簧（24）和电磁铁（1）分别作用于控制阀芯(3)两端，所述控制阀芯(3)上设置有密封台阶（30），该控制阀芯(3)密封台阶（30）同样存在空隙（27），两侧通过控制阀体(2)上开设有控制阀进油口（28）和控制阀出油口（29），所述连续式流量阀包括流量阀体（22），所述流量阀体（22）上设置有总出油口（25），所述流量阀体（22）内上下依次设置有多个流量阀腔，三个所述流量阀腔中部均与所述控制阀出油口（29）连通，所述流量阀腔内均设置有流量阀芯（23），所述流量阀芯（23）两端均加粗（流量阀芯（23）两端的加粗部分同密封台阶（30）一样起隔绝高压油作用，使得不同区域的油互不直接连通，同时通过流量阀芯（23）再阀腔中的移动从而堵塞和连通不同的油孔而实现开阀和闭阀的作用，）且中部设置有密封台阶（30），所述密封台阶（30）两侧于流量阀体（22）壁之间均设置有空隙（27），所述流量阀腔两端均设置有油腔(4)，所述流量阀腔两端均与所述总出油口（25）连通。控制阀芯(3)和流量阀芯（23）上的密封台阶（30）均有隔绝高压油和密封实现开阀和闭阀的作用，三个所述流量阀腔分别为上流量阀腔(19)，中流量阀腔(20)，下流量阀腔(21)，所述上流量阀腔(19)与所述中流量阀腔(20)两端的油腔(4)连通，所述中流量阀腔(20)与下流量阀腔(21)两端的油腔(4)连通，所述下流量阀腔(21)与所述上流量阀腔(19)两端的油腔(4)连通。所述控制阀芯(3)的密封台阶（30）上设置有通孔31，所述控制阀芯(3)密封台阶（30）两侧空隙（27）通过通孔31连接。使得控制阀芯(3)各区域的油压相等，使得高压油合理分布。所述电磁铁（1）为湿式电磁铁（1）。所述连续式流量阀上设置有流量传感器（26），所述流量传感器（26）与所述电磁铁（1）电性连接。

如图1-2所示，本实施例中分别位于上流量阀腔(19)、中流量阀腔(20)、下流量阀腔(21)两端的油孔A1(9)、油孔A2(10)、油孔A3(11)、油孔A4(12)、油孔A5(13)、油孔A6(14)、均与设置于流量阀体（22）上的总出油口（25）连通，而上流量阀腔(19)左油腔则通过油孔A9(17)与下流量阀腔(21)的油孔A8(16)连通，而该油孔A8(16)位于油孔A3(11)与流量阀芯（23）进油口B1(6)之间，上流量阀腔(19)左油腔通过油孔A1(9)0与油孔A7(15)连通，该油孔A7(15)位于油孔A6(14)与流量阀芯（23）进油口B1(6)之间。分别位于上流量阀腔(19)、中流量阀腔(20)、下流量阀腔(21)中部的流量阀芯（23）进油口B1(6)、流量阀芯（23）进油口B2(7)、流量阀芯（23）进油口B3(8)，均于控制阀出油口（29）连通。中流量阀腔(20)两端的油腔(4)分别通过倾斜设置于上流量阀腔(19)与中流量阀腔(20)之间的两条油路与上流量阀腔(19)连通，下流量阀腔(21)两端的油腔(4)分别通过倾斜设置于中流量阀腔(20)与下流量阀腔(21)之间的两条油路与中流量阀腔(20)连通。

无泄漏控制阀主要包括湿式电磁铁（1）、控制阀体(2)、控制阀芯(3)、堵头(5)，控制阀芯(3)的密封台阶（30）用于密封控制阀出油口（29），当电磁铁（1）失电时控制阀芯(3)的密封台阶（30）对准控制阀出油口（29），将控制阀出油口（29）堵住，当高压油通过控制阀的进油口分两路进入控制阀芯(3)密封台阶（30）两侧的空隙（27），使得控制阀芯(3)处于高压油中，同时控制阀密封台阶（30）上的通孔31将密封台阶（30）两侧的空隙（27）连通，使得控制阀芯(3)密封台阶（30）两侧的空隙（27）的高压油压力相等，控制阀芯(3)能在电磁铁（1）和弹簧的作用下左右移动（高压油具有润滑作用，使得控制阀芯(3)在控制阀腔内滑动顺畅）；当电磁铁（1）得电时，推动控制阀芯(3)向右移动，高压油通过控制阀出油口（29）分别从流量阀芯进油口B1（6）、流量阀芯进油口B2（7）、流量阀芯进油口B3（8）进入连接式流量阀中，当流量传感器（26）测得给油量达到设定油量时，反馈给控制系统，该控制系统控制电磁铁（1）失电，控制阀芯(3)通过弹簧力回位，控制阀关闭，给油完成。此结构可以使控制阀芯(3)与控制阀体(2)之间泄漏出来少量的油直接进入供油通道，无需另设外排的泄油通道。

当控制阀打开时，高压油通过流量阀芯（23）进油口B1(6)、流量阀芯（23）进油口B2(7)、流量阀芯（23）进油口B3(8)，分别流经上流量阀腔(19)右端空隙（27）、中流量阀腔(20)右端空隙（27）、下流量阀腔(21)右端空隙（27），进入中流量阀腔(20)左油腔、下流量阀芯（23）左油腔、上流量阀芯（23）左油腔（下流量阀腔(21)右端空隙（27）中的高压油通过流油孔A8(16)从油孔A9(17)进入到上流量阀芯（23）左油腔），推动上流量阀腔(19)中的流量阀芯（23）向右移动，上流量阀腔(19)左油腔的油通过油孔A10(18)从油孔A7(15)流入下流量阀腔(21)左端空隙（27）（以对应的密封台阶（30）为界）中，然后从油孔A6(14)流向总油口；当上流量阀腔(19)中的流量阀芯（23）移动到最右边位置时，流量阀芯进油口B3（8）与上流量阀腔内的流量阀芯（23）左端的空隙（27）连通，使得高压油通过向左倾斜的油路进入到中流量阀腔(20)左油腔，推动其中的流量阀芯（23）向右移动，中流量阀腔(20)右油腔的油通过对应的右倾斜的油路流向上流量阀腔(19)右端空隙（27）（因上流量阀腔（19）中的流量阀芯（23）运动到最右端时，使得油孔A1(9)位于上流量阀腔（19）的右端空隙上，且此时上流量阀腔（19）的右端空隙与中流量阀腔（20）的右油腔连通），然后从油孔A1（9）流向总出油口（25）；当中流量阀腔(20)中的流量阀芯（23）移动到最右边位置时，中流量阀腔（20）的流量阀芯进油口B2(7)的油进入到下流量阀芯（23）左油腔，推动其中的流量阀芯（23）向右移动，下流量阀芯（23）右油腔的油通过中流量阀腔（20）的右端空隙（27）油孔A2(10)流向总出油口（25）（原理同上流量阀腔(19)与中流量阀腔(20)的连通关系相同），而当下流量阀腔中的流量阀芯移动至最右端时，流量阀芯进油口B1(6)的油通过油孔A7（15）)进入到上流量阀芯（23）左油腔，推动其中的流量阀芯（23）向左移动，如此循环，直至电磁铁（1）失电，控制阀芯(3)关闭，流量传感器（26）记录和反馈给油量。整个给油过程为连续的、无间断的。

本实用新型的创新点在于提供一种流速稳定应用广泛的无泄漏连续式电磁给油器，通过无泄漏控制阀和连续式流量阀的配合实现稳定给油，且通过流量传感器（26）与电磁铁（1）的结合，准确判断给油量，实现精准快速断油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种无泄漏连续式电磁给油器论文和设计

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