导读:本文包含了精加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,电火花,技术,加工工艺,线切割,传统,正交。
精加工论文文献综述
魏晓丽[1]（2019）在《探索模具制造中模具表面精加工技术》一文中研究指出模具是用来制作成型物品的重要工具,模具表面的光滑度决定了成型物品是否容易从模具中取出,直接影响成型物品的质量,所以模具表面的精加工技术非常重要。从目前国内模具精加工技术来看,仍以传统的手工研磨为主,存在着效率低,质量不稳定等缺点,制约了模具制造业的发展,而非传统的精加工技术还没有普及起来。基于此,本文通过分析传统精加工技术和非传统精加工技术的特点并论述二者的优缺点,以期进一步提高模具制造加工效率和质量。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年25期）
许怡赦,朱永波[2]（2019）在《平面金属薄板饰件精加工智能产线上下料装置设计》一文中研究指出针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,研究产线各加工单元自动上下料装置的解决方案。根据产线布局、金属薄板饰件结构以及加工工艺确定各加工单元自动上下料系统的技术要求和夹具结构,完成智能产线的集成与构建。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
[3]（2019）在《凯柏胶宝推新弹性体不需精加工成型周期缩短80%》一文中研究指出为缩小热塑性弹性体与传统弹性体化合物之间的性能差距,凯柏胶宝~?专为热塑性弹性体混合物(TEH)推出了新的先进技术平台。TEH化合物是专为客户特定应用而量身定制的产品。此款化合物与选定的弹性体相结合,既具有与弹性体相同的特征,又保持了TPE优良的可加工性。热塑性弹性体制造商一直在努力寻找途径来延续经典弹性体的性能。尽管该公司在热塑性共聚酯弹性体(TPC)和热塑性聚酰胺弹性体(TPA)领域已取得了一些成功,但以前始终无法找到能与弹性体或橡胶性能相匹配的"通用超级TPE"。这主要是由于该领域中的典型应用多种多样。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年23期）
李轩,谢文玲,李贵东,郭翠霞,邓朝[4]（2019）在《MS-WEDM精加工工艺参数优化》一文中研究指出研究MS-WEDM多次切割中精加工工艺参数对切割速度和表面粗糙度的影响规律。以第二次和第叁次切割的脉宽、脉间、功放和丝速为变量,利用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化为加权综合评分的单目标问题。选择L_(12)(2~8)正交表来设计试验,同时利用信噪比对试验数据进行分析。结果表明:第二次切割脉宽8μs、脉间5μs、功放2个、丝速6 m/s,第叁次切割脉冲宽度2μs、脉间4μs、功放1个、丝速3 m/s为最佳的精加工工艺方案,获得的表面粗糙度约为1.19μm,切割速度约为99.60 mm~2/min。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年22期）
揭志龙[5]（2019）在《谈冲压模具精加工的相关问题》一文中研究指出现阶段,随着机械制造业发展的不断加快,对于当前冷冲压模具加工提出了更高的要求。冷冲压模具作为一种特殊的生产工艺设备,新形势下以往传统的在粗加工技术已经无法满足加工需求,而精加工工序不仅保障了模具质量,同时也促进了机械产品质量的提升。本文首先概述了冷冲压模具精加工的优缺点;其次分析了冷冲压模具精加工技术的应用;最后探讨了冷冲压模具结构与安全操作方法。(本文来源于《科技风》期刊2019年32期）
李红丽,陈志[6]（2019）在《电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证》一文中研究指出淬硬轴承钢GCr15是一种高碳铬钢,具有硬度高、耐磨性好等特点,电火花线切割加工方法是面向类似淬硬轴承钢GCr15等难加工材料的较好选择。此外,电火花线切割加工是利用电极与工件之间的火花放电产生大量热能,从而熔化或汽化工件材料,因此,电火花加工过程被广泛认为是一种热物理蚀除过程。通过对电火花线切割精加工过程中工件的热平衡分析,提出一种新型移动高斯热源模型,考虑材料相变潜热,建立连续脉冲放电精加工轴承钢GCr15温度场模型,采用有限元方法对温度场分布进行数值求解,最后,设计在线温度测量实验验证模型的可靠性。实验结果表明,建立的连续脉冲放电温度场模型具有较高的精度,能够为预测工件表面完整性提供参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
杨程坤,马鑫,刘建[7]（2019）在《重型燃机精加工后点状缺陷修复工艺》一文中研究指出本文阐述了重型燃机精加工后的点状缺陷挖缺、预热、焊接修复工艺要点。实践证明,采用该种修复工艺能够解决精加工后的变形和焊接硬点问题,避免了铸件报废的风险。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2019年05期）
陈贻平[8]（2019）在《齿轴热后精加工单元设计与应用研究》一文中研究指出针对采用传统方式重载齿轴热后加工效率和精度较低的问题,以齿轴热后精加工过程为对象,提出了一种基于工艺提升的齿轴热后加工单元设计方案。通过工艺分析和加工工艺优化,考虑产能及节拍等约束,对齿轴热后加工总体自动化方案进行细化;基于Process Designer与Process Simulate平台进行齿轴精加工单元数字化设计与仿真,提升设计方案的精准性。加工单元经联调、验证和投入生产,达到预期目标,这将为我国齿轴生产模式升级提供有效借鉴。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年10期）
许发全,余跃,马海涛[9]（2019）在《发动机缸体曲轴孔精加工方式的研究》一文中研究指出为了对发动机曲轴孔精加工方式的选择及相关问题点的解决提供参考依据,结合多年对发动机缸体曲轴孔精加工的研究和应用经验,介绍了目前发动机曲轴孔精加工的5种方式,对各种加工方式的工艺及刀具的选型、技术要点一一进行了分析和说明,并阐述了各种加工方式的优缺点,提出了解决问题的方法和措施,特别是对加工中心加工缸体曲轴孔实现柔性加工工艺方式的选择提供了理论及应用依据。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
[10]（2019）在《埃马克生产系统：优化涡轮增压器轴的精加工》一文中研究指出涡轮增压器生产属于汽车制造中最具有挑战性的任务之一:高硬度材料、精确的几何尺寸要求、巨大的生产批量,以及价格压力等为设备制造商和供应商带来了艰巨的挑战。汽车行业持续不断的轻量化,以及对排量较小的高性能零件的需求增加,也使得涡轮增压器和轴类件逐渐成为了生产规划者关注的焦点。这就要求自动化生产解决方案不仅要能提高工件加工数量降低"单件成本",还要确保高精度的生产过程。同时,由于实际情况下,在现代化的发动机中,压缩机转子最高转速甚至可以达到290000rpm,并且部件也会产生极高的温度。因此,涡轮增压器轴的生产便成为汽车制造行业中最具挑战性的任务之一。针对上述挑战,埃马克最新研发出一套整体化解决方案:在(本文来源于《今日制造与升级》期刊2019年10期）
精加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,研究产线各加工单元自动上下料装置的解决方案。根据产线布局、金属薄板饰件结构以及加工工艺确定各加工单元自动上下料系统的技术要求和夹具结构,完成智能产线的集成与构建。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精加工论文参考文献
[1].魏晓丽.探索模具制造中模具表面精加工技术[J].科技创新导报.2019
[2].许怡赦,朱永波.平面金属薄板饰件精加工智能产线上下料装置设计[J].制造技术与机床.2019
[3]..凯柏胶宝推新弹性体不需精加工成型周期缩短80%[J].橡塑技术与装备.2019
[4].李轩,谢文玲,李贵东,郭翠霞,邓朝.MS-WEDM精加工工艺参数优化[J].机床与液压.2019
[5].揭志龙.谈冲压模具精加工的相关问题[J].科技风.2019
[6].李红丽,陈志.电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证[J].机械设计与制造.2019
[7].杨程坤,马鑫,刘建.重型燃机精加工后点状缺陷修复工艺[J].铸造设备与工艺.2019
[8].陈贻平.齿轴热后精加工单元设计与应用研究[J].制造业自动化.2019
[9].许发全,余跃,马海涛.发动机缸体曲轴孔精加工方式的研究[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[10]..埃马克生产系统：优化涡轮增压器轴的精加工[J].今日制造与升级.2019
论文知识图
