一种吊杆压装机论文和设计-张海京

全文摘要

本实用新型提供了一种吊杆压装机，包括气压传动系统，压装块，支撑底板，支撑架，所述支撑架上下两端分别固定连接有所述气压传动系统以及所述支撑底板，所述气压传动系统上可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴由所述气压传动系统驱动并做往复运动，所述压装块上可拆卸连接有压装块，是一种功能丰富、结构简单、操作便捷的新型吊杆压装机设备。

主设计要求

1.一种吊杆压装机，其特征在于：包括气压传动系统，压装块，支撑底板，支撑架，所述支撑架上下两端分别固定连接有所述气压传动系统以及所述支撑底板，所述气压传动系统上可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴由所述气压传动系统驱动并做往复运动，所述压装块上可拆卸连接有压装块。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述驱动轴的行程小于所述气压传动系统底端到所述支撑底板的距离。

3.如权利要求1所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述气压传动系统包括气缸，控制装置，第一过滤装置以及第二过滤装置，所述控制装置设置于地面上，控制所述气缸驱动所述驱动轴上下往复运动。

4.如权利要求3所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述气缸下端焊接有防护片，所述防护片敷设于所述气缸下端两对侧。

5.如权利要求1所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述压装块的下端两边缘对称设有整形块。

6.如权利要求1所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述压装块呈三角柱形，所述压装块中空且所述压装块的窄端穿孔，所述压装块通过所述窄端与所述驱动轴可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述压装块正下端设有垫板，所述垫板与所述压装块相吻合。

8.如权利要求7所述的一种吊杆压装机，其特征在于：所述垫板下端垫设有支撑板，所述支撑板垂直相接于所述支撑架上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品安装领域，尤其涉及一种吊杆压装机。

背景技术

各种机电产品的拆装与检修在日常生活中的使用越来越多，如果机电产品的外壳由非金属材料制成，使得外壳的可承受压力较低，另外，由于塑料外壳通常内部中空，无法使用硬质锤头敲击，若使用软质锤头敲击，则会使工作量大大增加，也无法对外壳进行准确定位，而且工作量也很大，很繁琐。同时，也会影响到外壳的使用寿命。

另外，现有的压装机大多结构复杂，或采用手动压装，或仅仅用于压装金属类板材，不适宜用作非金属设备的安装。

因此市场迫切需要一种功能丰富、结构简单、操作便捷的新型吊杆压装机设备，以杜绝现有的手工组装繁琐且精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊杆压装机，包括气压传动系统，压装块，支撑底板，支撑架，所述支撑架上下两端分别固定连接有所述气压传动系统以及所述支撑底板，所述气压传动系统上可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴由所述气压传动系统驱动并做往复运动，所述压装块上可拆卸连接有压装块。

作为优选地，所述驱动轴的行程小于所述气压传动系统底端到所述支撑底板的距离。

作为优选地，所述气压传动系统包括气缸，控制装置，第一过滤装置以及第二过滤装置，所述控制装置设置于地面上，控制所述气缸驱动所述驱动轴上下往复运动。

作为优选地，所述气缸下端焊接有防护片，所述防护片敷设于所述气缸下端两对侧。

作为优选地，所述压装块的下端两边缘对称设有整形块。

作为优选地，所述压装块呈三角柱形，所述压装块中空且所述压装块的窄端穿孔，所述压装块通过所述窄端与所述驱动轴可拆卸连接。

作为优选地，所述压装块正下端设有垫板，所述垫板与所述压装块相吻合。

作为优选地，所述垫板下端垫设有支撑板，所述支撑板垂直相接于所述支撑架上。

本实用新型的有益效果：

通过上述技术方案，本实用新型将气压传动系统中驱动装置固定于支撑架顶端，气压传动系统驱动驱动轴进而带动压装块上下往复运动，另外，在支撑架底端设置支撑底板，在支撑底板上或在单独设立的支撑板上单独设置垫板，将需要压装的装置置于垫板上，依靠气压传动系统产生的力将所需要加工的装置压合，不仅简单，而且方便高效。

另外，本实用新型所设计的装置大多采用C型钢焊接而成，具有结构简洁，重量较轻的特点；并在气缸下端的两对边，敷设有防护片，防止工人因误操作而出现危险状况。由于压装块呈三棱柱形，内部中空，使得压装块与需要安装的外壳接触面积更大，受力更为均匀。

另外，本实用新型将控制装置置于地面上，用脚来控制驱动轴以及压装块的上升和下降，同时，用手来控制压装的进度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高压装时的效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例结构图；

图2为本实用新型第一种实施例爆炸图；

图3为本实用新型第二种实施例结构图；

图4为本实用新型第二种实施例爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型的总体构思，提供一种吊杆压装机，

本实用新型披露了两种实施方式，第一种实施方式请参见图1和图2，第二种实施方式请参见图3和图4。

需要说明的是，本实用新型中的气压传动系统按照各个子系统分为气源装置，气源装置将原动机提供的机械能转变为气体的压力能，为系统提供压缩空气，它主要由空气压缩机构成，还配有储气罐、气源净化装置等附属设备。执行元件，执行元件起能量转换的作用，把压缩空气的压力能转换成工作装置的机械能，本实用新型中采用气缸输出直线往复式运动来实现，控制元件。控制元件用来对压缩空气的压力、流量和流动方向凋节和控制，使系统执行机构按功能要求的程序和性能工作。辅助元件，辅助元件是用于元件内部润滑、排气噪声、元件间的连接以及信号转换、显示、放大、检测等所需的各种气动元件，如油雾器、消声器、管件及管接头、转换器、显示器、传感器等。

请参见图1和图2，是本实用新型的第一种实施例，其主要包括气压传动系统，压装块101，支撑底板103，支撑架114，所述支撑架114上下两端分别固定连接有所述气压传动系统以及所述支撑底板103，所述气压传动系统上可拆卸连接有驱动轴109，所述驱动轴109由所述气压传动系统驱动并做往复运动，所述压装块101上可拆卸连接有压装块101，压装块101采用可拆卸连接的方式连接在驱动轴109的底端，驱动轴109采用可拆卸的连接方式连接在气压传动系统的底端，可拆卸的连接方式主要是螺纹连接的方式连接。

其中，压装块101具体结构参见图1和图2所示，压装块101有两片状的五边形组成，压装块101的上端通过螺栓螺母连接到驱动轴109上。

在设计本实用新型时，所述驱动轴109的行程小于所述气压传动系统底端到所述支撑底板103的距离，即气压传动系统推进驱动轴109以及压装块101到最低端时，不与支撑底板103相接触。

气压传动系统包括气缸106，控制装置104，第一过滤装置107以及第二过滤装置108，所述控制装置104设置于地面上，控制所述气缸106驱动所述驱动轴109上下往复运动。

所述气缸106下端焊接有防护片105，所述防护片105敷设于所述气缸106下端两对侧，参见图1和图2，防护片105就是由一对角钢相对焊接而成，形成C形钢结构，气压传动系统中的气缸106则位于防护片105组成的C形钢结构平面端，C形钢两侧的钢板结构则对装置起到防护作用。

实施方式一与实施方式二之间的一个区别特征是，实施例一在所述压装块101的下端两边缘对称设有整形块110，整形块110用于连接相邻的两个压装块101，实施例一可以用来压装异形部件。

在实施例二中，所述压装块101呈三角柱形，参见图3和图4，压装块101也为中空结构，且所述压装块101的窄端穿孔，所述压装块101通过所述窄端与所述驱动轴109可拆卸连接。

另外，在实施例二中，本实用新型还在压装块101正下端设置了垫板102，所述垫板102与所述压装块101相吻合，所述垫板102下端垫设有支撑板113，所述支撑板113垂直相接于所述支撑架114上。另外，在实施例一中，还在所述垫板102中设置有成型孔111，适用于对不平整的零件进行压装。气缸106与防护片105通过螺栓的方式可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

通过上述技术方案，本实用新型将气压传动系统中驱动装置固定于支撑架114顶端，气压传动系统驱动驱动轴109进而带动压装块101上下往复运动，另外，在支撑架114底端设置支撑底板103，在支撑底板103上或在单独设立的支撑板113上单独设置垫板102，将需要压装的装置置于垫板102上，依靠气压传动系统产生的力将所需要加工的装置压合，不仅简单，而且方便高效。

另外，本实用新型所设计的装置大多采用C型钢焊接而成，具有结构简洁，重量较轻的特点；并在气缸106下端的两对边，敷设有防护片105，防止工人因误操作而出现危险状况。由于压装块101呈三棱柱形，内部中空，使得压装块101与需要安装的外壳接触面积更大，受力更为均匀。

另外，本实用新型将控制装置104置于地面上，用脚来控制驱动轴109以及压装块101的上升和下降，同时，用手来控制压装的进度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高压装时的效率，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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