导读:本文包含了火炮身管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:火炮,测量仪,图像处理,弹道学,膛线,导波,曲线。
火炮身管论文文献综述
张金,王鑫,赵亮[1]（2019）在《火炮身管超声导波频散特性及传感器配置》一文中研究指出超声导波检测技术具有检测距离远、效率高的优点,适用于检测火炮身管等圆管类结构,具有突出的军事应用价值和前景。首先对圆管超声导波理论进行推导,并对身管损伤的几种常见类型进行分析研究。采用数值计算的方法绘制频散曲线,通过分析其频散特性对导波检测频率进行优选,初步得到了最佳的检测频率范围;其次着重对传感器种类选择、数量及分布方式与导波传播特性的关系进行研究。实验表明,导波检测的最佳频率范围为0～300 kHz,且导波弯曲模态一般不宜作为检测模态;传感器数量的增加不仅增强了激励信号的强度,还有效抑制了身管中导波的频散。(本文来源于《声学技术》期刊2019年04期）
孔刚鹏,孔维红,郝波涛,李鑫鹏,周煊博[2]（2019）在《基于激光跟踪仪的火炮身管静态参数测量方法》一文中研究指出提出了应用激光跟踪仪与叁坐标测量仪相结合实现火炮身管弯曲度测量的方法。与传统方法相比,测量精度高、数据一致性好、操作简便、系统可靠性高。该方法拓展了两种设备的使用范围,提高了测量效率,具有较高的实用价值。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年10期）
杜中华,刘海平,吴大林[3]（2019）在《基于不同强度理论的火炮单筒身管设计》一文中研究指出单筒身管是目前火炮广泛采用的身管,我国单筒身管基于第二强度理论进行设计,要基于其他强度理论设计单筒身管,必须寻求与强度理论匹配的安全系数,确保不同强度理论设计出来的身管壁厚基本一致。文中通过研究给出了适合我国使用的基于第叁和第四强度理论的单筒身管设计方法,数值仿真算例证明了方法的有效性。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年05期）
杨璐,王惠源[4]（2019）在《基于横向光电效应的火炮身管直线度检测系统研究》一文中研究指出为实现对火炮身管直线度的量化检测,设计一种测量方法采用横向光电效应、内膛定位使用双滑块式自定心机构、电气控制使用PLC、检测软件基于LabVIEW的火炮身管直线度检测系统。在检测软件中通过倾角传感器采集数据对位敏传感器(PSD)位置进行修正后,PSD与位移传感器输入计算机中的数据根据直线度计算理论计算得到身管直线度的实际变化情况,最后采用最小二乘法对其误差进行评定。系统集精密机械技术、传感器技术及光电检测技术为一体,其中PSD的重复检测精度达到5μm,检测元件在定心精度为±7.86μm的机械结构装载下实现火炮身管直线度的高精度检测,可对我军口径在122～155 mm范围内的约25种制式火炮身管进行检测。(本文来源于《中国测试》期刊2019年04期）
于情波,杨国来,葛建立[5]（2019）在《基于随动边界的火炮身管热力联合效应数值分析》一文中研究指出为探索高温高压火药燃气瞬态冲击效应对身管刚度和强度响应的影响,采用有限元方法建立了某大口径火炮身管叁维数值模型,并定义了热力载荷边界随弹丸运动而变化的动态过程。通过数值计算得到了首发弹射击条件下身管温度分布演变过程,进一步分析了热冲击载荷、压力载荷以及热力联合效应对身管动态应力响应的影响。计算结果表明:轴向不同位置热冲击载荷的差异性引起轴向非均匀温度分布,使得出现较大的轴向温度梯度,带来显着的轴向温差应力;在温度响应剧烈区域,周向表现为压应力的温差应力与周向表现为拉应力的载荷应力相互迭加,使得内壁质点周向应力分量表现为拉应力与压应力的交替作用,与压力激励作用结果相比,内壁高应力区应力幅值得到一定减弱并随温度响应呈现先下降、后上升的趋势。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年04期）
胡明[6]（2019）在《不同制备方法的火炮身管材料Cr涂层性能研究》一文中研究指出火炮身管内膛表面电镀Cr涂层是提高身管使用寿命的重要措施之一。当前应用在身管内膛表面的传统电镀Cr涂层由于存在脆性大、裂纹多、附着力差、环境污染严重等顽疾已无法满足实际需要,开发新型涂层制备技术来替代传统电镀Cr技术,进而提升身管内膛的综合性能就成为了一项尤为重要且迫在眉睫的研究工作。本研究在全面分析国内外身管延寿方法的基础上,结合涂层制备方法和身管内膛处理方案,采用电镀、磁控溅射、多弧离子镀叁种涂层制备方法在火炮身管材料PCrNi3MoVA钢基体表面制备了叁种厚度约为25μm的Cr涂层,并通过显微硬度、摩擦磨损、结合力、热震、高温氧化、腐蚀等测试手段对叁种技术在PCrNi3MoVA钢基体表面制备的Cr涂层(简称“Cr涂层”)的性能进行对比分析,得出的结果如下:叁种Cr涂层的平均显微硬度均比炮钢基体的平均显微硬度(4.98GPa)有显着提高,提高幅度为多弧离子镀Cr涂层77%、磁控溅射Cr涂层65%、电镀Cr涂层54%。叁种Cr涂层的摩擦系数均比炮钢基体的摩擦系数(0.7-0.85)有不同程度减小,摩擦系数分别为:多弧离子镀Cr涂层0.35-0.45、磁控溅射Cr涂层0.5-0.6、电镀Cr涂层0.6-0.7;磨损率均比炮钢基体的磨损率0.00092mm~3/(N·m)有不同程度降低,磨损率分别为:多弧离子镀Cr涂层0.00014mm~3/(N·m)、磁控溅射Cr涂层0.00025mm~3/(N·m)、电镀Cr涂层0.00073mm~3/(N·m)。叁种Cr涂层较炮钢基体均有明显的减摩耐磨效果。电镀Cr涂层磨损机理为疲劳磨损和粘着磨损,磁控溅射Cr涂层为粘着磨损,多弧离子镀Cr涂层为伴有轻微磨料磨损的粘着磨损。叁种Cr涂层均为体心立方(bcc)结构,但多弧离子镀Cr涂层的晶粒尺寸更小,内部组织更加致密,宏观上表现出更高的硬度和更好的耐磨性。叁种Cr涂层与炮钢基体划痕结合力临界载荷由大到小依次为:多弧离子镀Cr涂层42.6N、电镀Cr涂层40.3N、磁控溅射Cr涂层26.4N。叁种Cr涂层900℃热震失效次数分别为:多弧离子镀Cr涂层21次、磁控溅射Cr涂层18次、电镀Cr涂层5次。叁种Cr涂层的单位面积平均氧化增重均比炮钢基体的单位面积平均氧化增重(21.223mg/cm~2)有不同程度减小,减小幅度分别为:多弧离子镀Cr涂层81.23%、磁控溅射Cr涂层67.44%、电镀Cr涂层33.06%。炮钢基体和电镀Cr涂层表面未形成完整连续的氧化膜,磁控溅射Cr涂层氧化膜厚度约为2μm,多弧离子镀Cr涂层氧化膜厚度约为1.7μm,菱方晶系结构的Cr_2O_3氧化膜可显着提高炮钢基体的抗氧化能力。涂层生长缺陷和制备缺陷是造成叁种Cr涂层高温性能差异的主要原因,电镀Cr涂层制备过程中六方晶的CrH分解成体心立方的Cr会产生用于释放内应力的微裂纹;磁控溅射Cr涂层含有柱状晶缺陷;多弧离子镀Cr涂层含尺寸在5μm以下的小液滴缺陷,但涂层内部更为致密。多弧离子镀工艺中轰击能量对Cr涂层的表面氧化动力学过程影响显着,进而影响Cr涂层的高温抗氧化能力。具体表现为:50eV轰击能量下生成的氧化物晶粒表现出一维择优生长方式;150eV轰击能量下生成的氧化物晶粒表现出二维择优生长方式;250eV轰击能量下生成的氧化物晶粒择优生长方式消失。随着轰击能级的增加,Ar等气体夹杂得以释放,活化能得以降低,涂层表面氧化物的生长速率明显下降,氧化膜厚度也随之减小。叁种Cr涂层的腐蚀电流密度均比炮钢基体的腐蚀电流密度(50.125μA/cm2)有不同程度的降低,降低幅度为:多弧离子镀Cr涂层为99.68%、电镀Cr涂层为93.69%、磁控溅射Cr涂层为74.87%。叁种Cr涂层的抗腐蚀性能均有大幅提高,这主要得益于Cr涂层有效隔断了腐蚀介质和炮钢基体。留膛残渣对身管腐蚀性能影响显着,析因试验结果显示留膛残渣和涂层制备方法对身管内膛腐蚀性能均有显着影响,且存在交互作用。在选择Cu~(2+)、K~+、Zn~(2+)、NO_3~-四种主要留膛残渣离子进行的正交试验中,Cu~(2+)、K~+、NO_3~-表现出腐蚀促进作用,且Cu~(2+)和K~+随着离子浓度增大腐蚀促进作用增强,NO_3~-则在低浓度具有较高的腐蚀促进作用。减少留膛残渣中Cu~(2+)、K~+、NO_3~-叁种离子成分,有助于提高炮钢基体的耐腐蚀性能。叁种Cr涂层中,多弧离子镀Cr涂层表现出了更加优异的整体性能,这主要归因于多弧离子镀Cr涂层具有更好的结合力和更加致密的微观组织。采用多弧离子镀技术制备火炮身管内膛Cr涂层能够延长身管的使用寿命。(本文来源于《中北大学》期刊2019-04-15）
杜中华,吴大林,刘海平[7]（2019）在《基于数值仿真的火炮身管压坑允许深度曲线精细化研究》一文中研究指出火炮身管压坑允许深度曲线是战场判定受损身管能否继续使用的依据。在分析身管压坑允许深度曲线成因基础上,借助数值仿真方法研究了火炮射击条件变化对压坑允许深度曲线的影响。研究标明:目前使用的火炮身管压坑允许深度曲线存在较大的安全裕度,容易引起战场误判;不同射击条件下身管压坑允许深度曲线是不一样的;装药温度、装药号和药室增长量对身管压坑允许深度曲线有较大影响。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年03期）
孟程,王雨时,张志彪,闻泉,王光宇[8]（2019）在《身管火炮膛压和最大射程落点诸元与初速关系经验拟合公式》一文中研究指出针对在初速已知的情况下引信和弹药设计及性能、质量分析和试验数据评估与鉴别时弹道环境信息不足的问题,提出了应用1stOpt软件以有多号发射装药的155 mm加榴炮普通榴弹、122 mm榴弹炮普通榴弹和120 mm迫击炮弹为例,对内、外弹道学运动方程简化分析的方法。该方法对身管火炮膛压和最大射程落点诸元与初速关系进行了数值拟合,得到了具有较高精度的拟合公式,拟合公式精度较高,且便于应用。拟合结果表明,最大膛压与初速平方近似呈正比;最大射程及全飞行时间与初速近似呈正比;最大射程落速与初速的关系曲线近似为抛物线,初速无限增大,最大射程落速趋于恒定值;最大射程落角与初速近似呈线性关系,初速越大,落角也越大。(本文来源于《探测与控制学报》期刊2019年01期）
邵新杰,丁超,宋彬,朱石坚[9]（2019）在《基于结构光的火炮身管膛线深度检测方法》一文中研究指出本文提出了一种基于结构光的火炮膛线深度检测的方法,介绍了该方法进行检测的光学结构及测量原理。该方法简单实用,标定过程简单可靠,减少了复杂的系统参数的模型的构建。经过实验证该方法能够实现高精度的膛线深度测量,相比于传统的膛线深度检测量方法,该方法拥有更高的检测效率以及更好的检测效果。(本文来源于《激光与红外》期刊2019年02期）
邵新杰,谢向荣,曹立军,宋彬,朱石坚[10]（2019）在《基于结构光的火炮身管内径测量系统设计与实现》一文中研究指出针对当前火炮身管内径实时测量精度不高、难以满足部队技术保障需求的问题,采取模块化设计思路,研制了一套基于结构光的非接触式测量系统。该系统利用光学成像模块采集结构光图像,在控制模块的协调下,通过传动模块的带动,实现身管炮膛内径的全程测量。实验表明:标定参数β=0. 010 084 37时,身管内径的测量值基本在154. 85～154. 95 mm之间,与设计尺寸相比,测量误差≤0. 013 mm,能满足设计指标需求。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2019年01期）
火炮身管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了应用激光跟踪仪与叁坐标测量仪相结合实现火炮身管弯曲度测量的方法。与传统方法相比,测量精度高、数据一致性好、操作简便、系统可靠性高。该方法拓展了两种设备的使用范围,提高了测量效率,具有较高的实用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
火炮身管论文参考文献
[1].张金,王鑫,赵亮.火炮身管超声导波频散特性及传感器配置[J].声学技术.2019
[2].孔刚鹏,孔维红,郝波涛,李鑫鹏,周煊博.基于激光跟踪仪的火炮身管静态参数测量方法[J].兵器装备工程学报.2019
[3].杜中华,刘海平,吴大林.基于不同强度理论的火炮单筒身管设计[J].机械工程师.2019
[4].杨璐,王惠源.基于横向光电效应的火炮身管直线度检测系统研究[J].中国测试.2019
[5].于情波,杨国来,葛建立.基于随动边界的火炮身管热力联合效应数值分析[J].兵工学报.2019
[6].胡明.不同制备方法的火炮身管材料Cr涂层性能研究[D].中北大学.2019
[7].杜中华,吴大林,刘海平.基于数值仿真的火炮身管压坑允许深度曲线精细化研究[J].机械工程师.2019
[8].孟程,王雨时,张志彪,闻泉,王光宇.身管火炮膛压和最大射程落点诸元与初速关系经验拟合公式[J].探测与控制学报.2019
[9].邵新杰,丁超,宋彬,朱石坚.基于结构光的火炮身管膛线深度检测方法[J].激光与红外.2019
[10].邵新杰,谢向荣,曹立军,宋彬,朱石坚.基于结构光的火炮身管内径测量系统设计与实现[J].海军工程大学学报.2019
论文知识图
