导读:本文包含了热压反应烧结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,力学性能,短纤维,致密,应力,微观,速率。
热压反应烧结论文文献综述
易萌[1]（2018）在《(TiB+TiC)/TC4复合材料的热压反应烧结与服役性能研究》一文中研究指出陶瓷颗粒增强钛基复合材料因具有高比强度、高比刚度、优异的耐腐蚀和耐高温特性,使其在体育装备、汽车制造、航空航天和国防军工等行业得到了广泛的应用。然而,该复合材料中增强相的体积分数与尺寸、增强相在基体中的分布状况以及增强相与基体之间的界面结合将直接影响其物理力学性能,因此优化制备工艺(如烧结工艺,增强相的合成体系和名义体积分数等)将有助于获得高性能复合材料。本论文使用反应热压工艺在1200℃、1250℃和1300℃的叁种烧结温度下,分别制备了由Ti-B_4C-C和Ti-TiB_2-TiC体系合成的10vol.%和15vol.%(TiB+TiC)/TC4复合材料。主要考察烧结温度,增强相合成体系及其名义体积分数对(TiB+TiC)/TC4复合材料的相组成,微结构,力学性能(弹性模量、硬度、弯曲强度和耐磨性)以及高温抗氧化性的影响规律及机理。得出了以下主要结果或结论:(TiB+TiC)/TC4复合材料主要由TiB_w、TiC_p和Ti构成,其中TiB_w呈针状,TiC_p为近等轴状,且其在TC4基体中均匀分布。当增强相名义体积分数相同时,(TiB+TiC)/TC4复合材料中形成增强相的数量随烧结温度的升高而增加。然而,当烧结温度达到1300℃时,(TiB+TiC)/TC4复合材料表面会或多或少出现孔洞,而由Ti-B_4C-C体系合成的复合材料表面孔洞明显增多,这主要是由增强相TiB_w的快速形核和生长造成的。(TiB+TiC)/TC4复合材料的致密度均超过96%,其弹性模量和维氏硬度均随烧结温度和增强相名义体积分数的增加而不同程度地增加。特别地,无论烧结温度和增强相名义体积分数的高低,与Ti-B_4C-C体系相比,由Ti-TiB_2-TiC体系制备的复合材料的弹性模量和维氏硬度均更高一些,其最大值分别达到了178.7 GPa和~800 HV。由该两种体系制备的复合材料的弯曲强度均随着烧结温度的升高呈先增加后降低的趋势。在相同烧结温度和增强相名义体积分数时,由Ti-TiB_2-TiC体制备的复合材料的弯曲强度值更高,在1250℃的烧结温度下其最大值达到1113 Mpa。通过对比分析由两种体系制备的(TiB+TiC)/TC4复合材料的摩擦系数、磨损率和表面磨损形貌,可以发现无论烧结温度和增强相名义体积分数的高低,由Ti-B_4C-C体系制备的复合材料的耐磨性更优,这可能是因为该复合材料中残存一些未反应的石墨。(TiB+TiC)/TC4复合材料在600℃、700℃和800℃下恒温氧化320h后,其表面的氧化膜主要由TiO_2、Al_2O_3和V_2O_3组成。其氧化动力学曲线呈近抛物线型,基本符合直线-抛物线混合型规律。结合氧化动力学曲线以及氧化层表面和断面形貌分析可知,由Ti-TiB_2-TiC体系在1250℃时制备的15%(TiB+TiC)/TC4复合材料的表面氧化膜晶粒细小、氧化层较薄,氧化增重较少,具有较好的抗氧化性。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01）
王海龙,冯伦,范冰冰,翟海涛,卢红霞[2]（2011）在《热压反应烧结制备ZrB_2-SiC复合材料的工艺及性能研究》一文中研究指出以二硼化锆、正硅酸乙酯、蔗糖为原料,采用溶胶-凝胶法制备ZrB2-SiC前躯体,然后利用热压反应烧结方法,在1800℃,30MPa压力,流动的Ar气氛条件下,制备出高致密的ZrB2-SiC复合材料。其最大相对密度达到99.6%。ZrB2-SiC复合材料的抗弯强度和断裂韧性都随着SiC含量的增加先增加后降低。当SiC含量为20%时,ZrB2-SiC复合材料断裂韧性最大达到5.1MPa·m1/2。ZrB2-SiC复合材料的最大弯曲强度为272MPa,比报道出的值要低,这可能与过大的ZrB2晶粒有关。但当SiC含量为30%时,由于出现大量气孔而使材料不致密,从而导致其力学性能下降。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2011年S1期）
王海龙,冯伦,范冰冰,翟海涛,卢红霞[3]（2010）在《热压反应烧结制备ZrB_2-SiC复合材料的工艺及性能研究》一文中研究指出本文以二硼化锆、正硅酸乙酯、蔗糖为原料,采用溶胶-凝胶法制备ZrB_2-SiC前躯体,然后利用热压反应烧结,在1800℃,30MPa压力,Ar气氛下,成功制备出高致密的ZrB_2-SiC复合材料。通过XRD,SEM,叁点弯曲法和单边切口梁法对ZrB_2-SiC复合材料的物相,显微结构和力学性能进行了研究,结果表明:(本文来源于《第十六届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2010-10-22）
刘波波,王芬,朱建锋,李亚玲,杨志波[4]（2009）在《热压反应烧结法制备Al_2O_3/Ti_2AlC复合材料及其微观结构和性能》一文中研究指出以Ti、Al和活性炭粉为原料,通过高能球磨及热压反应烧结法在1200℃合成Al2O3/Ti2AlC复合材料,即是在Ti2AlC层状材料的制备过程中同时被合成。研究了烧结温度对反应产物的影响,并重点分析了材料微观结构和性能的关系。结果表明:高能球磨使Ti2AlC的烧结温度降低,热压烧结在1200℃时得到了物相比较均匀、致密的Al2O3/Ti2AlC复合材料;同时分析材料微观结构,少量Al2O3的引入抑制了Ti2A1C晶体的异常长大,使得晶粒细小且均匀。力学性能测试表明,该材料室温抗弯强度可达275.4MPa,断裂韧度可达10.5MPa.m1/2,密度为4.2g/cm3。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2009年04期）
冉丽萍,易茂中[5]（2006）在《热压反应烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料的组织和性能》一文中研究指出将T700短切炭纤维(Cf)或N icalon-S iC短纤维(S iCf)、C粉、S i粉和少量S iC粉混合,在1 900℃热压烧结制备短纤维增强C-S iC复合材料,并对复合材料的物相、组织结构、抗弯强度和抗氧化性能进行了研究。结果表明:S iCf/C-S iC的相对密度和室温抗弯强度分别为95.3%和343.8 MPa,均高于Cf/C-S iC,热压烧结过程中Cf损伤严重。复合材料在1 300℃氧化行为表现为在氧化初期氧化失重较大,随氧化时间的增长,氧化失重率逐渐减小;在氧化后期则为氧化增重。S iCf/C-S iC复合材料在1 100~1 400℃间的氧化规律基本相似,且温度越高,氧化失重率越小,抗氧化性能越好。S iCf/C-S iC复合材料的抗氧化性能优于Cf/C-S iC复合材料。(本文来源于《矿冶工程》期刊2006年02期）
段辉平,李树杰,张永刚,刘深,张艳[6]（1999）在《Si C 陶瓷与镍基高温合金的热压反应烧结连接》一文中研究指出采用 Ｔｉ Ｎｉ Ａｌ 金属复合焊料粉末， 利用 Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００ 热模拟机以自阻加热方式对镍基高温合金和 Ｓｉ Ｃ 陶瓷进行热压反应烧结连接研究， 获得了强度为７０ Ｍ Ｐａ （ Φ１０ ｍ ｍ ×５０ｍ ｍ 圆棒非标准试样， 四点抗弯强度） 的焊接件。微观结构分析表明铝可以通过渗透到陶瓷的非封闭孔隙中或与陶瓷发生界面反应而形成比较牢固的接头。分析了焊缝区焊料中的孔洞对缓解焊接应力的作用。(本文来源于《稀有金属》期刊1999年05期）
程天一[7]（1994）在《热压反应烧结NiAl金属间化合物的初步研究》一文中研究指出高熔点（１６３８℃）既是ＮｉＡｌ的优点也是其研制的障碍之一．本文报导用热压反应烧结法制备单相ＮｉＡｌ和（ＮｉＡｌ＋Ｎｉ３Ａｌ）两相金属间化合物及其室温微观组织结构和压缩力学性能．(本文来源于《材料研究学报》期刊1994年05期）
曾照强,杨东平,王军,苗赫濯[8]（1994）在《B_4C-Ti-B_2O_3热压反应烧结的研究》一文中研究指出本文研究了添加剂Ti-B_2O_3对热压碳化硼材料烧结性能的影响,研究结果表明Ti-B_2O_3的加入能有效地降低碳化硼陶瓷材料的烧结温度,促进烧结致密化,在Ti-B_2O_3加入量为15wt%,1850℃可获得烧结致密度为94.7%的碳化硼陶瓷材料。初步研究结果表明此系统中存在的反应为2Ti+B_4C→2TiB_2+C7C+2B_2O_3→B_4C+6C0(本文来源于《94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集》期刊1994-10-20）
唐国宏,陈昌麒[9]（1993）在《B_4C陶瓷热压反应烧结及力学性能》一文中研究指出通过热压和热等静压反应烧结,从相复合角度探索了改善碳化硼(B_4C)力学性能及发展新型 B_4C基超硬材料的可行性,给出了新研究结果。(本文来源于《材料科学进展》期刊1993年06期）
庄汉锐,华道权,徐素英,刘宝国,符锡仁[10]（1991）在《反应烧结氮化硅的热压》一文中研究指出以添加 Y_2O_3、La_2O_3的反应烧结氮化硅为起始材料,研究热压工艺参数(温度、压力和保温时间)和添加物数量对材料性能的影响。当热压反应烧结氮化硅时,材料的致密化速度较慢,而α-Si_3N_4向β-Si_3N_4转化的速度较快,为了获得较佳性能的材料,采用了适当的热压温度、较大的热压压力和充分的保温时间,使反应烧结氮化硅变成致密的高性能陶瓷材料,其抗弯强度(≥800 MPa)可保持到1300℃,目前,通过严格控制微观结构的形成已能获得抗弯强度>1000MPa 的制品。TEM 的研究表明:材料的晶界相为含 Y、La 的玻璃相。(本文来源于《无机材料学报》期刊1991年03期）
热压反应烧结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以二硼化锆、正硅酸乙酯、蔗糖为原料,采用溶胶-凝胶法制备ZrB2-SiC前躯体,然后利用热压反应烧结方法,在1800℃,30MPa压力,流动的Ar气氛条件下,制备出高致密的ZrB2-SiC复合材料。其最大相对密度达到99.6%。ZrB2-SiC复合材料的抗弯强度和断裂韧性都随着SiC含量的增加先增加后降低。当SiC含量为20%时,ZrB2-SiC复合材料断裂韧性最大达到5.1MPa·m1/2。ZrB2-SiC复合材料的最大弯曲强度为272MPa,比报道出的值要低,这可能与过大的ZrB2晶粒有关。但当SiC含量为30%时,由于出现大量气孔而使材料不致密,从而导致其力学性能下降。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压反应烧结论文参考文献
[1].易萌.(TiB+TiC)/TC4复合材料的热压反应烧结与服役性能研究[D].江苏大学.2018
[2].王海龙,冯伦,范冰冰,翟海涛,卢红霞.热压反应烧结制备ZrB_2-SiC复合材料的工艺及性能研究[J].稀有金属材料与工程.2011
[3].王海龙,冯伦,范冰冰,翟海涛,卢红霞.热压反应烧结制备ZrB_2-SiC复合材料的工艺及性能研究[C].第十六届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2010
[4].刘波波,王芬,朱建锋,李亚玲,杨志波.热压反应烧结法制备Al_2O_3/Ti_2AlC复合材料及其微观结构和性能[J].材料科学与工程学报.2009
[5].冉丽萍,易茂中.热压反应烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料的组织和性能[J].矿冶工程.2006
[6].段辉平,李树杰,张永刚,刘深,张艳.SiC陶瓷与镍基高温合金的热压反应烧结连接[J].稀有金属.1999
[7].程天一.热压反应烧结NiAl金属间化合物的初步研究[J].材料研究学报.1994
[8].曾照强,杨东平,王军,苗赫濯.B_4C-Ti-B_2O_3热压反应烧结的研究[C].94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集.1994
[9].唐国宏,陈昌麒.B_4C陶瓷热压反应烧结及力学性能[J].材料科学进展.1993
[10].庄汉锐,华道权,徐素英,刘宝国,符锡仁.反应烧结氮化硅的热压[J].无机材料学报.1991
论文知识图
