精准自动计量成圈机论文和设计

全文摘要

本实用新型提出了一种精准自动计量成圈机，包括底座及其上设置的支架，所述支架包括左支架和右支架，所述左支架的左侧上端设有主电机，主电机的输出端通过法兰固定连接转动轴，转动轴上同轴套设有供电线缠绕的线套，转动轴外壁上设有数个条形凸起，线套内侧开有数个与条形凸起匹配的凹槽；所述左支架和右支架之间的下部设有往返导线装置。本实用新型的条形凸起和凹槽的结构可以将线套固定在转动轴上，防止线套和转动轴在转动的时候相互打滑，电磁铁启动后对线套吸附，防止线套和转动轴在轴向滑动；往返导线装置可以使线缆沿着横杆进行往返移动，以保证成圈时线缆不会在线套的同一个地方进行成圈，成圈更加均匀紧密。

主设计要求

1.一种精准自动计量成圈机，包括底座（1）及其上设置的支架，其特征在于：所述支架包括左支架（2）和右支架（3），所述左支架（2）的左侧上端设有主电机（5），主电机（5）的输出端通过法兰固定连接转动轴（6），转动轴（6）上同轴套设有供电线缠绕的线套（7），转动轴（6）外壁上设有数个条形凸起，线套（7）内侧开有数个与条形凸起匹配的凹槽；所述左支架（2）中部设有一个水平设置的电动推杆（11），该电动推杆（11）的输出端固定连接一个可将线套（7）推出转动轴（6）的推板（12），该推板（12）的上边沿与转动轴（6）下边沿齐平；所述左支架（2）和右支架（3）之间的下部设有往返导线装置，返导线装置上设有计米器（21）和断线装置（22）；底座（1）上还设有PLC控制器（4），所述主电机（5）、电动推杆（11）、计米器（21）、电磁铁（8）以及断线装置（22）由PLC控制器（4）信号连接控制。

设计方案

2.根据权利要求1所述的精准自动计量成圈机，其特征在于：所述往返导线装置包括横杆（13）、螺旋杆（14）、螺旋电机（15）、导套座（16）、导向轮（17）、导线圈（18），所述横杆（13）固定水平固定设置在左支架（2）和右支架（3）之间，螺旋杆（14）位于横杆（13）正下方并与其平行，螺旋杆（14）两端通过轴承（19）固定在左支架（2）和右支架（3）上，且螺旋杆（14）右端端部与螺旋电机（15）的输出端同轴固定连接，螺旋电机（15）设置在右支架（3）右侧的底座（1）上，螺旋电机（15）由PLC控制器（4）连接控制。

3.根据权利要求2所述的精准自动计量成圈机，其特征在于：所述导套座（16）上部与横杆（13）滑动连接，下部与螺旋杆（14）螺旋连接；导套座（16）顶部设置导向轮（17），外侧的中部和下部分别设有计米器（21）和导线圈（18），所述导线圈（18）内壁设有橡胶垫圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的精准自动计量成圈机，其特征在于：所述右支架（3）位于转动轴（6）右端的正下方，右支架（3）的顶部和底座（1）右端之间设有将线圈导出的导向板（20），所述导向板（20）为两侧高中间低的凹形板。

5.根据权利要求1或2或3所述的精准自动计量成圈机，其特征在于：所述线套（7）上的边沿位置开有插入电线端部的压线孔（9），压线孔（9）旁的线套（7）上设有将线缆端部固定的螺钉（10）。

6.根据权利要求1或2或3所述的精准自动计量成圈机，其特征在于；所述线套（7）内壁为铁质结构，所述转动轴（6）的条形凸起为可将线套（7）吸附固定的电磁铁（8），电磁铁（8）为两条对称镶嵌设置在转动轴（6）外表面，且沿转动轴（6）的轴线延伸。

7.根据权利要求2或3所述的精准自动计量成圈机，其特征在于：所述导套座（16）底部设有断线装置（22），所述断线装置（22）包括过线座（221）及其上设置的断线刀（222），以及连接断线刀（222）两端的电液推杆（223），过线座（221）上开有过线孔（224），过线孔（224）下方为断线台（225），过线座（221）两侧设有供断线刀（222）上下移动的滑槽（226）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制作设备领域，特别是指一种精准自动计量成圈机。

背景技术

光缆电缆包装是电缆企业生产过程中必不可少的环节，现有的光缆电缆包括各类软\/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等) 及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，按照各种需求的不同，需要将各类光缆电缆进行包装和运输，目前的光缆电缆成圈机不能根据需求来对不同的线套进行线缆成全，同时，在光缆电缆成圈过程中，由于对电缆的用力不均匀，使得光缆电缆在缠绕过程中张力不稳定，因而导致排线质量不高，另外，目前的光缆电缆成圈机将线缆成圈后，无法对线缆进行切割，因此，提出一种方便断线的，且成圈较为稳定的可调节式用于光缆电缆的成圈机。

电缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。目前的电缆成圈机由于定位排线不精准，运行不稳定的问题影响了排线的质量。

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。现有电缆回收装置在缠绕电缆时往往会沿滚轴同一位置上缠绕，这样会造成电缆线的堆积，往往需要人为拨弄才能使其绕线均匀。

发明内容

本实用新型提出一种精准自动计量成圈机，能够将线缆均匀地缠绕，且方便固定和出圈。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精准自动计量成圈机，包括底座及其上设置的支架，所述支架包括左支架和右支架，所述左支架的左侧上端设有主电机，主电机的输出端通过法兰固定连接转动轴，转动轴上同轴套设有供电线缠绕的线套，转动轴外壁上设有数个条形凸起，线套内侧开有数个与条形凸起匹配的凹槽；所述左支架中部设有一个水平设置的电动推杆，该电动推杆的输出端固定连接一个可将线套推出转动轴的推板，该推板的上边沿与转动轴下边沿齐平；所述左支架和右支架之间的下部设有往返导线装置，返导线装置上设有计米器和断线装置；底座上还设有PLC控制器，所述主电机、电动推杆、计米器、电磁铁以及断线装置由PLC控制器信号连接控制。

作为优选，所述往返导线装置包括横杆、螺旋杆、螺旋电机、导套座、导向轮、导线圈，所述横杆固定水平固定设置在左支架和右支架之间，螺旋杆位于横杆正下方并与其平行，螺旋杆两端通过轴承固定在左支架和右支架上，且螺旋杆右端端部与螺旋电机的输出端同轴固定连接，螺旋电机设置在右支架右侧的底座上，螺旋电机由PLC控制器连接控制。

作为优选，所述导套座上部与横杆滑动连接，下部与螺旋杆螺旋连接；导套座顶部设置导向轮，外侧的中部和下部分别设有计米器和导线圈，所述导线圈内壁设有橡胶垫圈。

作为优选，所述右支架位于转动轴右端的正下方，右支架的顶部和底座右端之间设有将线圈导出的导向板，所述导向板为两侧高中间低的凹形板。

作为优选，所述线套上的边沿位置开有插入电线端部的压线孔，压线孔旁的线套上设有将线缆端部固定的螺钉。

作为优选，所述线套内壁为铁质结构，所述转动轴的条形凸起为可将线套吸附固定的电磁铁，电磁铁为两条对称镶嵌设置在转动轴外表面，且沿转动轴的轴线延伸。

作为优选，所述导套座底部设有断线装置，所述断线装置包括过线座及其上设置的断线刀，以及连接断线刀两端的电液推杆，过线座上开有过线孔，过线孔下方为断线台，过线座两侧设有供断线刀上下移动的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：条形凸起和凹槽的结构可以将线套固定在转动轴上，防止线套和转动轴在转动的时候相互打滑，电磁铁启动后对线套吸附，防止线套和转动轴在轴向滑动；往返导线装置可以使线缆沿着横杆进行往返移动，以保证成圈时线缆不会在线套的同一个地方进行成圈，成圈更加均匀紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中断线装置其中一种实施例的结构示意图。

图中：1、底座；2、左支架；3、右支架；4、PLC控制器；5、主电机；6、转动轴；7、线套；8、电磁铁；9、压线孔；10、螺钉；11、电动推杆；12、推板；13、横杆；14、螺旋杆；15、螺旋电机；16、导套座；17、导向轮；18、导线圈；19、轴承；20、导向板；21、计米器；22、断线装置；221、过线座；222、断线刀；223、电液推杆；224、过线孔；225、断线台；226、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种精准自动计量成圈机，包括底座1及其上设置的支架，所述支架包括左支架2和右支架3，所述左支架2的左侧上端设有主电机5，主电机5的输出端通过法兰固定连接转动轴6，转动轴6上同轴套设有供电线缠绕的线套7，转动轴6外壁上设有数个条形凸起，线套7内侧开有数个与条形凸起匹配的凹槽；所述左支架2中部设有一个水平设置的电动推杆11，该电动推杆11的输出端固定连接一个可将线套7推出转动轴6的推板12，该推板12的上边沿与转动轴6下边沿齐平；所述左支架2和右支架3之间的下部设有往返导线装置，返导线装置上设有计米器21和断线装置22；底座1上还设有PLC控制器4，所述主电机5、电动推杆11、计米器21、电磁铁8以及断线装置22由PLC控制器4信号连接控制。

作为优选，所述往返导线装置包括横杆13、螺旋杆14、螺旋电机15、导套座16、导向轮17、导线圈18，所述横杆13固定水平固定设置在左支架2和右支架3之间，螺旋杆14位于横杆13正下方并与其平行，螺旋杆14两端通过轴承19固定在左支架2和右支架3上，且螺旋杆14右端端部与螺旋电机15的输出端同轴固定连接，螺旋电机15设置在右支架3右侧的底座1上，螺旋电机15由PLC控制器4连接控制。

导套座16在水平方向上开有两个孔，上方的水平通孔套设在横杆13上使其可以左右滑动，下方的孔内设有与螺杆匹配的螺纹，使得螺杆转动能驱动导套座16随之左右移动；螺旋电机15的输出端经过减速器后连接螺旋杆14，螺旋电机15和减速器由PLC控制器4连接控制，可根据不同的线套7长度来设定不同的左右移动行程确定反转时间，也可根据线缆绕制过程中不同厚度来控制不同的转动速度；

作为优选，所述导套座16上部与横杆13滑动连接，下部与螺旋杆14螺旋连接；导套座16顶部设置导向轮17，外侧的中部和下部分别设有计米器21和导线圈18，所述导线圈18内壁设有橡胶垫圈。导向圈和导向轮17对线缆继续导向，将线缆进行固定走线，使得线缆在缠绕过程中张力稳定，从而提高排线质量，橡胶垫圈防止对线缆刮花。

作为优选，所述右支架3位于转动轴6右端的正下方，右支架3的顶部和底座1右端之间设有将线圈导出的导向板20，所述导向板20为两侧高中间低的凹形板。

作为优选，所述线套7上的边沿位置开有插入电线端部的压线孔9，压线孔9旁的线套7上设有将线缆端部固定的螺钉10。

作为优选，所述线套7内壁为铁质结构，所述转动轴6的条形凸起为可将线套7吸附固定的电磁铁8，电磁铁8为两条对称镶嵌设置在转动轴6外表面，且沿转动轴6的轴线延伸。

作为优选，所述导套座16底部设有断线装置22，所述断线装置22包括过线座221及其上设置的断线刀222，以及连接断线刀222两端的电液推杆223，过线座221上开有过线孔224，过线孔224下方为断线台225，过线座221两侧设有供断线刀222上下移动的滑槽226。断线时，PLC控制器4控制电液推杆223工作，使断线刀222沿着滑槽226向下运动到断线台225位置，将穿过过线孔224的线缆截断。

转动轴6上的条形凸起和线套7内壁的凹槽结构相互配合，使得线套7紧密固定在转动轴6上，防止线套7和转动轴6在转动的时候相互打滑，条形凸起为电磁铁8，当线套7安装在转动轴6上后，通过PLC控制器4开启电磁铁8，即可对线套7进行吸附，防止线套7和转动轴6在轴向滑动；往返导线装置可以使线缆沿着横杆13进行往返移动，以保证成圈时线缆不会在线套7的同一个地方进行成圈，成圈更加均匀紧密。

成圈开始前，将线套7通过凹槽和条形凸起的配合套在转动轴6的制定位置上，将线缆端部依次穿过断线装置22、导向圈、计米器21、导向轮17，然后插入到线套7的压线孔9中，并用螺钉10固定；然后通过PLC控制器4启动电磁铁8、主电机5、计米器21和螺旋电机15，开始进行成圈工作，不同长度的线套7有不同的预设程序，螺旋电机15根据该程序调整速度和反转时间点，计米器21进行线缆长度计量并实时反馈到PLC控制器4，导向圈和导向轮17对线缆继续导向，将线缆进行固定走线，使得线缆在缠绕过程中张力稳定；计米器21反馈的长度达到预设值时， PLC控制器4控制断线装置22断线，然后控制主电机5和螺旋电机15停止工作，再关闭电磁铁8，使得转动轴6对线套7失去吸附能力，然后开启电动推杆11，电动推杆11驱动推板12推动绕满线缆的线套7向右进行平移，线套7从转动轴6上滑落到导向板20上，然后从导向板20的另一端运走。

本申请中的计米器21为现有技术，行业通用且方便购买，本领域的技术人员对其结构清楚明了，未对该部件做改动，所以不作出其内部结构的具体描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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