高承重收龙门放线架论文和设计

全文摘要

本实用新型提出了一种高承重收龙门放线架，包括底板及其上对称设置的两个底座，两个底座分别为左底座和右底座，左底座固定设置在底板上方的左侧，右底座滑动设置在底板上方的中右侧，左底座上设有控制器，所述左底座上固定设有两个左立柱，两个左立柱上的中部套设有一个可上下滑动的左横梁，顶部固定设有一个左顶梁，左横梁下方的左底座上设有对其支撑升降的左升降装置。本实用新型可以根据线盘的高度，启动左升降装置和右升降装置来调节左横梁和右横梁的高度；根据线盘需要的宽度，启动下电动推杆和上电动推杆，同时移动右底座和右顶梁，从而调节右横梁上被动顶尖的位置，这样就能使用不同高度和宽度的线盘，增加使用范围。

主设计要求

1.一种高承重收龙门放线架，其特征在于：包括底板（1）及其上对称设置的两个底座，两个底座分别为左底座（2）和右底座（3），左底座（2）固定设置在底板（1）上方的左侧，右底座（3）滑动设置在底板（1）上方的中右侧，左底座（2）上设有控制器（10），所述左底座（2）上固定设有两个左立柱（4），两个左立柱（4）上的中部套设有一个可上下滑动的左横梁（6），顶部固定设有一个左顶梁（8），左横梁（6）下方的左底座（2）上设有对其支撑升降的左升降装置（11），左横梁（6）的右侧上设有主动顶尖（13）以及驱动顶针头旋转的减速电机（14）；所述右底座（3）上固定设有两个右立柱（5），两个右立柱（5）上的中部套设有一个可上下滑动的右横梁（7），顶部固定设有一个右顶梁（9），右横梁（7）下方的右底座（3）上设有对其支撑升降的右升降装置（12），右横梁（7）的左侧上设有与主动顶尖（13）对应的被动顶尖（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述底板（1）上设有两条相互平行的滑轨（16），滑轨（16）从底板（1）中部延伸至右边沿位置，右底座（3）的下表面开有两个与滑轨（16）匹配的滑槽，左底座（2）的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的下电动推杆（17），下电动推杆（17）的输出端连接右底座（3）的左边沿。

3.根据权利要求2所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述左顶梁（8）的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的上电动推杆（18），上电动推杆（18）的输出端连接右顶梁（9）的左边沿；左顶梁（8）的右侧边靠近两端位置设有两个水平的横杆（19），横杆（19）为圆柱形且均与上电动推杆（18）平行，每个横杆（19）的另一端都固定连接在一个支撑柱（20）上，两个支撑柱（20）的底部与底板（1）固定连接，所述右顶梁（9）上开有两个使其沿着横杆（19）滑动的水平通孔。

4.根据权利要求3所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述左立柱（4）和右立柱（5）上均沿竖直方向等距离开有定位孔（21），左横梁（6）和右横梁（7）上开有与定位孔（21）匹配的定位通孔（22），并设有穿过定位通孔（22）进入定位孔（21）的插销（23）。

5.根据权利要求4所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述每个定位通孔（22）旁设有一个控制插销（23）插拔的电动阀（24），且电动阀（24）由控制器（10）连接控制。

6.根据权利要求5所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述左升降装置（11）和右升降装置（12）为由控制器（10）连接并同时控制的电动液压升降机，两者的下端各自固定设置在左底座（2）和右底座（3）上，上端各自固定连接左横梁（6）和右横梁（7）的下表面。

7.根据权利要求6所述的高承重收龙门放线架，其特征在于：所述右底座（3）上设有使其与底板（1）之间相对固定的锁紧装置（25）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备领域，特别是指一种高承重收龙门放线架。

背景技术

随着国家电网公司特高压线路建设的飞速发展，电缆需求也日益增加，然而电缆上盘收线及施工放线是电网建设过程中一个重要环节。龙门式主动放线机是制造电缆的常用设备，主动放线是电缆放线的一种方式，是通过减速电机及传动装置主动将转速提供给电缆盘，促使电缆盘主动将导体或其他电缆放出去。

在电缆生产领域，通常使用收放线龙门架完成线缆的收放线工作；由于线缆生产的特殊要求；收放线龙门架在收放线过程中，不仅需要不断的转动线缆盘，使其不断收放线，还需要不断调整线缆盘的高低位置，以满足线缆生产的需要。现有的收放线龙门架的收放线装置由于结构原因的限制，只能安装特定范围大小的线盘，不能根据不同大小线盘来进行调节，导致使用的局限性比较大。

发明内容

本实用新型提出一种高承重收龙门放线架，能够根据不同大小线盘来进行调节宽度和高度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高承重收龙门放线架，包括底板及其上对称设置的两个底座，两个底座分别为左底座和右底座，左底座固定设置在底板上方的左侧，右底座滑动设置在底板上方的中右侧，左底座上设有控制器，所述左底座上固定设有两个左立柱，两个左立柱上的中部套设有一个可上下滑动的左横梁，顶部固定设有一个左顶梁，左横梁下方的左底座上设有对其支撑升降的左升降装置，左横梁的右侧上设有主动顶尖以及驱动顶针头旋转的减速电机；所述右底座上固定设有两个右立柱，两个右立柱上的中部套设有一个可上下滑动的右横梁，顶部固定设有一个右顶梁，右横梁下方的右底座上设有对其支撑升降的右升降装置，右横梁的左侧上设有与主动顶尖对应的被动顶尖。

作为优选，所述底板上设有两条相互平行的滑轨，滑轨从底板中部延伸至右边沿位置，右底座的下表面开有两个与滑轨匹配的滑槽，左底座的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的下电动推杆，下电动推杆的输出端连接右底座的左边沿。

作为优选，所述左顶梁的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的上电动推杆，上电动推杆的输出端连接右顶梁的左边沿；左顶梁的右侧边靠近两端位置设有两个水平的横杆，横杆为圆柱形且均与上电动推杆平行，每个横杆的另一端都固定连接在一个支撑柱上，两个支撑柱的底部与底板固定连接，所述右顶梁上开有两个使其沿着横杆滑动的水平通孔。

作为优选，所述左立柱和右立柱上均沿竖直方向等距离开有定位孔，左横梁和右横梁上开有与定位孔匹配的定位通孔，并设有穿过定位通孔进入定位孔的插销。

作为优选，所述每个定位通孔旁设有一个控制插销插拔的电动阀，且电动阀由控制器连接控制。

作为优选，所述左升降装置和右升降装置为由控制器连接并同时控制的电动液压升降机，两者的下端各自固定设置在左底座和右底座上，上端各自固定连接左横梁和右横梁的下表面。

作为优选，所述右底座上设有使其与底板之间相对固定的锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以根据线盘的高度，启动左升降装置和右升降装置来调节左横梁和右横梁的高度；根据线盘需要的宽度，启动下电动推杆和上电动推杆，同时移动右底座和右顶梁，从而调节右横梁上被动顶尖的位置，这样就能使用不同高度和宽度的线盘，增加使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；2、左底座；3、右底座；4、左立柱；5、右立柱；6、左横梁；7、右横梁；8、左顶梁；9、右顶梁；10、控制器；11、左升降装置；12、右升降装置；13、主动顶尖；14、减速电机；15、被动顶尖；16、滑轨；17、下电动推杆；18、上电动推杆；19、横杆；20、支撑柱；21、定位孔；22、定位通孔；23、插销；24、电动阀；25、锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种高承重收龙门放线架，包括底板1及其上对称设置的两个底座，两个底座分别为左底座2和右底座3，左底座2固定设置在底板1上方的左侧，右底座3滑动设置在底板1上方的中右侧，左底座2上设有控制器10，所述左底座2上固定设有两个左立柱4，两个左立柱4上的中部套设有一个可上下滑动的左横梁6，顶部固定设有一个左顶梁8，左横梁6下方的左底座2上设有对其支撑升降的左升降装置11，左横梁6的右侧上设有主动顶尖13以及驱动顶针头旋转的减速电机14；所述右底座3上固定设有两个右立柱5，两个右立柱5上的中部套设有一个可上下滑动的右横梁7，顶部固定设有一个右顶梁9，右横梁7下方的右底座3上设有对其支撑升降的右升降装置12，右横梁7的左侧上设有与主动顶尖13对应的被动顶尖15。

作为优选，所述底板1上设有两条相互平行的滑轨16，滑轨16从底板1中部延伸至右边沿位置，右底座3的下表面开有两个与滑轨16匹配的滑槽，左底座2的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的下电动推杆17，下电动推杆17的输出端连接右底座3的左边沿。

作为优选，所述左顶梁8的右侧边中部位置设有一个水平向右延伸的上电动推杆18，上电动推杆18的输出端连接右顶梁9的左边沿；左顶梁8的右侧边靠近两端位置设有两个水平的横杆19，横杆19为圆柱形且均与上电动推杆18平行，每个横杆19的另一端都固定连接在一个支撑柱20上，两个支撑柱20的底部与底板1固定连接，所述右顶梁9上开有两个使其沿着横杆19滑动的水平通孔。两个支撑柱20可以对横杆19起到支撑作用，横杆19在受到右立柱5的作用力时，左端有固定连接的左顶梁8和左立柱4，右端有支撑柱20，均起到支撑作用，防止右立柱5偏摆，在承重较高时更加稳定。

控制器10连接控制上电动推杆18和下电动推杆17，需要调节左右宽度时，通过控制器10同时启动上电动推杆18和下电动推杆17，下电动推杆17推动右底座3，使其沿着滑轨16向左或向右移动到指定位置，上电动推杆18同时推动右顶梁9向左或向右移动，右顶梁9沿着横杆19滑动，从而右立柱5、右横梁7及其上的被动顶尖15等都随之整体移动到合适的位置，安装好线盘后，再水平移动使线盘夹紧。

作为优选，所述左立柱4和右立柱5上均沿竖直方向等距离开有定位孔21，左横梁6和右横梁7上开有与定位孔21匹配的定位通孔22，并设有穿过定位通孔22进入定位孔21的插销23。插销23也可通过人工插拔，也可通过控制器10控制插拔；所述每个定位通孔22旁设有一个控制插销23插拔的电动阀24，且电动阀24由控制器10连接控制。左立柱4和右立柱5上可设有刻度线，每当左横梁6和右横梁7的定位通孔22刚好对应到一组定位孔21时，左横梁6和右横梁7的上边沿就对应到一个刻度线，即可通过控制器10启动电动阀24，使插销23穿过定位通孔22锁定在定位孔21中，实现位置固定，辅助左横梁6和右横梁7的稳定。插销23可选择为电插销自动插拔，也可以为手动操作的普通插销23。

作为优选，所述左升降装置11和右升降装置12为由控制器10连接并同时控制的电动液压升降机，两者的下端各自固定设置在左底座2和右底座3上，上端各自固定连接左横梁6和右横梁7的下表面。需要调节高度时，通过控制器10同时启动左升降装置11和右升降装置12，两个电动液压升降机同时工作，将左横梁6和右横梁7调节到合适的位置，然后通过插销23辅助固定，有机械和电器双重保护装置，稳定可靠。

作为优选，所述右底座3上设有使其与底板1之间相对固定的锁紧装置25。所述锁紧装置25可选择为设置在右底座3侧边的电磁铁，底板1对应的路径位置为可吸附的铁质材料，当右底座3位置调整完成后，就通过控制器10启动电磁铁，即可对右底座3的位置进行锁定。

本实用新型可以根据线盘的高度，启动左升降装置11和右升降装置12来调节左横梁6和右横梁7的高度；根据线盘需要的宽度，启动下电动推杆17和上电动推杆18，同时移动右底座3和右顶梁9，从而调节右横梁7上被动顶尖15的位置，这样就能使用不同高度和宽度的线盘，增加使用范围。

控制器10可选择PLC控制器10，升降高度及左右平移宽度可以在操作显示屏上设定；排线采用变频电机，排线节距及收线张力可以在操作显示屏上设定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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