全文摘要
本实用新型公开了一种高效混凝土搅拌机，包括进料口、搅拌箱体和第二驱动电机，所述进料口的外侧连通有储料箱，且储料箱的外侧安装有第一驱动电机，所述储料箱的底部连通有输料管，且储料箱的底部连接有出水管道，所述搅拌箱体的外侧连通有进料胶管，且搅拌箱体的下方设置有第一偏心轮，所述第二驱动电机的外侧连接有搅拌箱体，且搅拌箱体的底部连通有出料管道，所述储料箱的内部安装有清洗水箱，且清洗水箱的外侧连接有筛选隔板，所述清洗水箱的外侧设置有第二偏心轮。该高效混凝土搅拌机，采用旋转齿轮与螺纹叶片，通过旋转齿轮带动多组搅拌结构进行转动，提升对材料搅拌的均匀性，降低材料搅拌过程中所需的时间。
主设计要求
1.一种高效混凝土搅拌机，包括进料口(1)、搅拌箱体(6)和第二驱动电机(9)，其特征在于：所述进料口(1)的外侧连通有储料箱(2)，且储料箱(2)的外侧安装有第一驱动电机(3)，所述储料箱(2)的底部连通有输料管(4)，且储料箱(2)的底部连接有出水管道(5)，所述搅拌箱体(6)的外侧连通有进料胶管(7)，且搅拌箱体(6)的下方设置有第一偏心轮(8)，所述第二驱动电机(9)的外侧连接有搅拌箱体(6)，且搅拌箱体(6)的底部连通有出料管道(10)，所述储料箱(2)的内部安装有清洗水箱(11)，且清洗水箱(11)的外侧连接有筛选隔板(12)，所述清洗水箱(11)的外侧设置有第二偏心轮(13)，且清洗水箱(11)的一侧设置与伸缩弹簧(14)，所述清洗水箱(11)的外侧连接有辅助转轮(15)，且清洗水箱(11)的底部开设有插接槽(17)，且插接槽(17)的内部设置有隔离板(16)。
设计方案
1.一种高效混凝土搅拌机，包括进料口(1)、搅拌箱体(6)和第二驱动电机(9)，其特征在于：所述进料口(1)的外侧连通有储料箱(2)，且储料箱(2)的外侧安装有第一驱动电机(3)，所述储料箱(2)的底部连通有输料管(4)，且储料箱(2)的底部连接有出水管道(5)，所述搅拌箱体(6)的外侧连通有进料胶管(7)，且搅拌箱体(6)的下方设置有第一偏心轮(8)，所述第二驱动电机(9)的外侧连接有搅拌箱体(6)，且搅拌箱体(6)的底部连通有出料管道(10)，所述储料箱(2)的内部安装有清洗水箱(11)，且清洗水箱(11)的外侧连接有筛选隔板(12)，所述清洗水箱(11)的外侧设置有第二偏心轮(13)，且清洗水箱(11)的一侧设置与伸缩弹簧(14)，所述清洗水箱(11)的外侧连接有辅助转轮(15)，且清洗水箱(11)的底部开设有插接槽(17)，且插接槽(17)的内部设置有隔离板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述储料箱(2)的纵截面为圆台形结构，且储料箱(2)与搅拌箱体(6)通过输料管(4)连接，并且输料管(4)的直径为储料箱(2)直径的一半。
3.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体(6)的内部安装有旋转齿轮(601)、传动链条(602)、旋转杆(603)、搅拌叶(604)和螺纹叶片(605)，且搅拌箱体(6)的内部安装有旋转齿轮(601)，并且旋转齿轮(601)的外侧啮合有传动链条(602)，而且旋转齿轮(601)的外侧螺纹连接有旋转杆(603)，同时旋转杆(603)的外侧连接有搅拌叶(604)，所述搅拌叶(604)之间安装设置有螺纹叶片(605)。
4.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述出料管道(10)与搅拌箱体(6)通过第一偏心轮(8)和第一驱动电机(3)构成震动结构，且第一偏心轮(8)关于出料管道(10)中心线对称，并且出料管道(10)整体呈等腰梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述筛选隔板(12)等间距分布在清洗水箱(11)上，且清洗水箱(11)和辅助转轮(15)通过第二偏心轮(13)与伸缩弹簧(14)构成滑动结构，并且清洗水箱(11)与出水管道(5)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述隔离板(16)和出料管道(10)为相互平行，且隔离板(16)与搅拌箱体(6)通过插接槽(17)构成卡合结构，并且清洗水箱(11)上下两端均采用开口式结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种高效混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，在搅拌的过程中需要对材料进行筛选及清洗，再进一步搅拌混合。
现在混凝土搅拌机在搅拌前不能提前对材料进行搅拌及清洗，导致在搅拌的效率降低，并且在下料的过程中，只能通过材料自身的重力下降进行出料，影响日常生产及加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现在混凝土搅拌机在搅拌前不能提前对材料进行搅拌及清洗，导致在搅拌的效率降低，并且在下料的过程中，只能通过材料自身的重力下降进行出料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效混凝土搅拌机，包括进料口、搅拌箱体和第二驱动电机，所述进料口的外侧连通有储料箱，且储料箱的外侧安装有第一驱动电机，所述储料箱的底部连通有输料管，且储料箱的底部连接有出水管道，所述搅拌箱体的外侧连通有进料胶管，且搅拌箱体的下方设置有第一偏心轮，所述第二驱动电机的外侧连接有搅拌箱体，且搅拌箱体的底部连通有出料管道，所述储料箱的内部安装有清洗水箱，且清洗水箱的外侧连接有筛选隔板，所述清洗水箱的外侧设置有第二偏心轮，且清洗水箱的一侧设置与伸缩弹簧，所述清洗水箱的外侧连接有辅助转轮，且清洗水箱的底部开设有插接槽，且插接槽的内部设置有隔离板。
优选的，所述储料箱的纵截面为圆台形结构，且储料箱与搅拌箱体通过输料管连接，并且输料管的直径为储料箱直径的一半。
优选的，所述搅拌箱体的内部安装有旋转齿轮、传动链条、旋转杆、搅拌叶和螺纹叶片，且搅拌箱体的内部安装有旋转齿轮，并且旋转齿轮的外侧啮合有传动链条，而且旋转齿轮的外侧螺纹连接有旋转杆，同时旋转杆的外侧连接有搅拌叶，所述搅拌叶之间安装设置有螺纹叶片。
优选的，所述出料管道与搅拌箱体通过第一偏心轮和第一驱动电机构成震动结构，且第一偏心轮关于出料管道中心线对称，并且出料管道整体呈等腰梯形结构。
优选的，所述筛选隔板等间距分布在清洗水箱上，且清洗水箱和辅助转轮通过第二偏心轮与伸缩弹簧构成滑动结构，并且清洗水箱与出水管道相互连通。
优选的，所述隔离板和出料管道为相互平行，且隔离板与搅拌箱体通过插接槽构成卡合结构，并且清洗水箱上下两端均采用开口式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效混凝土搅拌机，
1、采用旋转齿轮与螺纹叶片，通过旋转齿轮带动多组搅拌结构进行转动，提升对材料搅拌的均匀性，降低材料搅拌过程中所需的时间，并利用螺纹叶片提升对材料内部运输搅拌的便捷性，避免材料之间相互粘接；
2、采用第一偏心轮与筛选隔板，通过第一偏心轮对搅拌箱体的底部产生振动，加速搅拌箱体内部材料导出的速度，提升混凝土生产的速度，并通过筛选隔板对材料进行筛选确保材料加工的质量；
3、采用第二偏心轮与伸缩弹簧，通过第二偏心轮对清洗水箱内部的材料产生振动，并加速材料内部杂质脱落的速度，便于对不同材料表面进行清洗，利用伸缩弹簧提升清洗水箱日常振动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型储料箱内部正视结构示意图；
图3为本实用新型储料箱内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型第一偏心轮内部俯视结构示意图；
图5为本实用新型搅拌箱体内部俯视结构示意图；
图6为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、进料口；2、储料箱；3、第一驱动电机；4、输料管；5、出水管道；6、搅拌箱体；601、旋转齿轮；602、传动链条；603、旋转杆；604、搅拌叶；605、螺纹叶片；7、进料胶管；8、第一偏心轮；9、第二驱动电机；10、出料管道；11、清洗水箱；12、筛选隔板；13、第二偏心轮；14、伸缩弹簧；15、辅助转轮；16、隔离板；17、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效混凝土搅拌机，包括进料口1、储料箱2、第一驱动电机3、输料管4、出水管道5、搅拌箱体6、进料胶管7、第一偏心轮8、第二驱动电机9、出料管道10、清洗水箱11、筛选隔板12、第二偏心轮13、伸缩弹簧14、辅助转轮15、隔离板16和插接槽17，进料口1的外侧连通有储料箱2，且储料箱2的外侧安装有第一驱动电机3，储料箱2的底部连通有输料管4，且储料箱2的底部连接有出水管道5，搅拌箱体6的外侧连通有进料胶管7，且搅拌箱体6的下方设置有第一偏心轮8，第二驱动电机9的外侧连接有搅拌箱体6，且搅拌箱体6的底部连通有出料管道10，储料箱2的内部安装有清洗水箱11，且清洗水箱11的外侧连接有筛选隔板12，清洗水箱11的外侧设置有第二偏心轮13，且清洗水箱11的一侧设置与伸缩弹簧14，清洗水箱11的外侧连接有辅助转轮15，且清洗水箱11的底部开设有插接槽17，且插接槽17的内部设置有隔离板16。
储料箱2的纵截面为圆台形结构，且储料箱2与搅拌箱体6通过输料管4连接，并且输料管4的直径为储料箱2直径的一半，便于将清洗后的搅拌材料直接导入搅拌箱体6，提升搅拌箱体6加工的效率。
搅拌箱体6的内部安装有旋转齿轮601、传动链条602、旋转杆603、搅拌叶604和螺纹叶片605，且搅拌箱体6的内部安装有旋转齿轮601，并且旋转齿轮601的外侧啮合有传动链条602，而且旋转齿轮601的外侧螺纹连接有旋转杆603，同时旋转杆603的外侧连接有搅拌叶604，搅拌叶604之间安装设置有螺纹叶片605，通过搅拌叶604与螺纹叶片605对不同类型材料进行搅拌，缩短对不同类型材料搅拌所需的时间。
出料管道10与搅拌箱体6通过第一偏心轮8和第一驱动电机3构成震动结构，且第一偏心轮8关于出料管道10中心线对称，并且出料管道10整体呈等腰梯形结构，通过对搅拌箱体6底部产生振动，提升混凝土材料导出的速度。
筛选隔板12等间距分布在清洗水箱11上，且清洗水箱11和辅助转轮15通过第二偏心轮13与伸缩弹簧14构成滑动结构，并且清洗水箱11与出水管道5相互连通，通过筛选隔板12对材料中大型的材料进行隔离，确保混凝土搅拌的质量。
隔离板16和出料管道10为相互平行，且隔离板16与搅拌箱体6通过插接槽17构成卡合结构，并且清洗水箱11上下两端均采用开口式结构,便于将筛选清洗后的材料直接导入，缩短加工所需的时间。
工作原理：在使用该高效混凝土搅拌机时，根据图1至图3所示，操作人员将需要清洗的材料通过进料口1导入到储料箱2的内部，通过打开第一驱动电机3，通过第一驱动电机3带动第一偏心轮8进行转动，通过第一偏心轮8对清洗水箱11进行震动，清洗水箱11通过外侧的伸缩弹簧14进行伸缩，并通过筛选隔板12对材料进行筛选，并将液体倒入到搅拌箱体6的内部，从而完成对材料的清洗，并利用出水管道5将液体直接导出，操作人员再将隔离板16从插接槽17内部抽取出，并利用输料管4将清洗筛选完成的材料直接导入到搅拌箱体6的内部；
根据图1、图6及图5所示，操作人员将其它粉状材料通过进料胶管7导入到搅拌箱体6的内部，随后打开第二驱动电机9，通过第二驱动电机9带动旋转齿轮601，旋转齿轮601带动传动链条602及旋转杆603进行转动，随后通过旋转杆603外侧的搅拌叶604和螺纹叶片605对材料进行充分搅拌，随后打开第一驱动电机3，通过第一驱动电机3带动第二偏心轮13转动并对搅拌箱体6的底部产生振动，从而使得材料快速导出的出料管道10。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038011.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209718217U
授权时间:20191203
主分类号:B28C7/06
专利分类号:B28C7/06;B28C5/14;B28C5/08;B28C7/16;B28C7/00
范畴分类:26K;
申请人:浙江龙游通衢建材有限公司
第一申请人:浙江龙游通衢建材有限公司
申请人地址:324400 浙江省衢州市龙游县小南海镇周红坂自然村
发明人:徐松标;阙雪峻;张樟雄;徐博文;刘毅
第一发明人:徐松标
当前权利人:浙江龙游通衢建材有限公司
代理人:高永志
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) 33282
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计