一种双燃气燃烧装置论文和设计-朱晶

全文摘要

本实用新型公开了一种双燃气燃烧装置，包括空气管道、烧嘴、燃烧控制器，还包括低热值气体管道、高热值气体管道、混合管道、第一气动切断阀、第二气动切断阀、第三气动切断阀，所述低热值气体管道和高热值气体管道尾端均与混合管道相连接，所述混合管道和空气管道与烧嘴相连接，所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、第三气动切断阀分别设置在低热值气体管道、高热值气体管道、混合管道上，所述燃烧控制器与三个气动切断阀和烧嘴电连接，本实用新型带来的有益效果有：1、可以根据人们的需求电动或者手动切换燃气供应来源，提高燃气的切换的便利和安全性，2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测，并能够保证检测数据准确。

主设计要求

1.一种双燃气燃烧装置，包括空气管道（1）、烧嘴（2）、燃烧控制器（3），其特征在于：还包括低热值气体管道（4）、高热值气体管道（5）、混合管道（6）、第一气动切断阀（7）、第二气动切断阀（8）、第三气动切断阀（9），所述低热值气体管道（4）和高热值气体管道（5）尾端均与混合管道（6）相连接，所述混合管道（6）和空气管道（1）与烧嘴（2）相连接，所述第一气动切断阀（7）、第二气动切断阀（8）、第三气动切断阀（9）分别设置在低热值气体管道（4）、高热值气体管道（5）、混合管道（6）上，所述燃烧控制器（3）与三个气动切断阀和烧嘴（2）电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：还包括第一手动闸阀（10）、第二手动闸阀（11）、第三手动闸阀（12）、第四手动闸阀（13），所述第一、第二、第四手动闸阀（13）均设置在低热值气体管道（4）、高热值气体管道（5）、空气管道（1）的首端，所述第三手动闸阀（12）设置在高热值气体管道（5）尾端。

3.根据权利要求2所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：还包括压力传感器（14），所述压力传感器（14）为四个，分别设置在低热值气体管道（4）、高热值气体管道（5）、混合管道（6）、空气管道（1）上，并与燃烧控制器（3）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：还包括第一电动调节阀（15）、第二电动调节阀，所述第一电动调节阀（15）设置在混合管道（6）上，所述第二电动调节阀（16）设置在空气管道（1）上，所述第一电动调节阀（15）与第二电动调节阀（16）均与燃烧控制器（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：还包括温度传感器（17），所述温度传感器（17）设于烧嘴（2）位置，并于燃烧控制器（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：所述温度传感器（17）设有三个，三者均设于同一位置，监测同一位置温度。

7.根据权利要求6所述的一种双燃气燃烧装置，其特征在于：所述低热值气体管道（4）口设有风机（18）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧领域，具体涉及了一种双燃气燃烧装置。

背景技术

目前，在燃气领域，燃气分为高热值燃气和低热值燃气两类，高热值是指每标准立方米燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量，包括天然气和焦炉气等，均为高热值燃气，而低热值是指每标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量，包括发生炉煤气和高炉煤气等，燃气的热值是决定燃气选择的重要因素，同等热负荷下热值升高，耗气量减少，但气源价格也会比低热值的气价格要高，热值升高太多之后，耗气量减少太多，可能会低于燃气具额定的燃气流量值，这样也就是说会偏离额定工况，可能会影响热效率，燃气燃烧不完全，得不到有效利用，也会造成污染，由于两种燃气热值差异大，管道、仪表、阀门等均不能共用，切换燃气，需要更换阀门、仪表等设备和线路，修改仪表参数和控制系统软件。这些工作实施往往需要极长的时间，给工厂的生产带来巨大的损失。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种双燃气燃烧装置，包括空气管道、烧嘴、燃烧控制器，还包括低热值气体管道、高热值气体管道、混合管道、第一气动切断阀、第二气动切断阀、第三气动切断阀，所述低热值气体管道和高热值气体管道尾端均与混合管道相连接，所述混合管道和空气管道与烧嘴相连接，所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、第三气动切断阀分别设置在低热值气体管道、高热值气体管道、混合管道上，所述燃烧控制器与三个气动切断阀和烧嘴电连接。

较佳的，还包括第一手动闸阀、第二手动闸阀、第三手动闸阀、第四手动闸阀，所述第一、第二、第四手动闸阀均设置在低热值气体管道、高热值气体管道、空气管道的首端，所述第三手动闸阀设置在高热值气体管道尾端。

较佳的，还包括压力传感器，所述压力传感器为四个，分别设置在低热值气体管道、高热值气体管道、混合管道、空气管道上，并与燃烧控制器相连接。

较佳的，还包括第一电动调节阀、第二电动调节阀，所述第一电动调节阀设置在混合管道上，所述第二电动调节阀设置在空气管道上，所述第一电动调节阀与第二电动调节阀均与燃烧控制器相连接。

较佳的，还包括温度传感器，所述温度传感器设于烧嘴位置，并于燃烧控制器相连接。

较佳的，所述温度传感器设有三个，三者均设于同一位置，监测同一位置温度。

较佳的，所述低热值气体管道口设有风机。

本实用新型带来的有益效果有：1、可以根据人们的需求电动或者手动切换燃气供应来源，提高燃气的切换的便利和安全性，2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测，并能够保证检测数据准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图

图中1.空气管道，2.烧嘴，3.燃烧控制器，4.低热值气体管道，5.高热值气体管道，6.混合管道，7.第一气动切断阀，8.第二气动切断阀，9.第三气动切断阀，10.第一手动闸阀，11.第二手动闸阀，12.第三手动闸阀，13.第四手动闸阀，14.压力传感器，15.第一电动调节阀，16.第二电动调节阀，17.温度传感器，18.风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种双燃气燃烧装置，包括空气管道1、烧嘴2、燃烧控制器3，还包括低热值气体管道4、高热值气体管道5、混合管道6、第一气动切断阀7、第二气动切断阀8、第三气动切断阀9，所述低热值气体管道4和高热值气体管道5均与混合管道6相连接，所述混合管道6和空气管道1与烧嘴2相连接，所述第一气动切断阀7、第二气动切断阀8、第三气动切断阀9分别设置在低热值气体管道4、高热值气体管道5、混合管道6上，所述燃烧控制器3与三个气动切断阀和烧嘴2电连接。通过燃烧控制器3控制三个气动切断阀，实现管道内燃气的切断、接通或者切换，气动切断阀采用软密封结构，设计有工作密封和检修密封，操作力矩小，密封比压适中，密封可靠，动作灵敏，当需要进行低热值燃气供应时，只需控制燃烧控制器3打开第一气动切断阀7和第三气动切断阀9，同时关闭第二气动切断阀8，保证低热值燃气能够顺利通过低热值气体管道4和混合管道6流入烧嘴2处，同理，如果需要进行高热值燃气供应，只需关闭第一气动切断阀7，保持第二气动切断阀8和第三气动切断阀9开启即可，低热值气体管道4和高热值管道也可以同时开启，使低热值燃气和高热值燃气同时汇入混合管道6中，不过要注意混合百分比，一般是在低热值气体中混入高热值气体，一般混入的高热值气体百分比为百分之五，最多百分之七，特殊操作情况下不超过十，不然容易引起煤气压力产生较大的变化，导致管道发生意外事故，只需要通过燃烧控制器3控制气动切断阀的接通或切换，就能够实现不同热值燃气的切换，节省了工作时间，还包括第一手动闸阀10、第二手动闸阀11、第三手动闸阀12、第四手动闸阀13，所述第一、第二、第四手动闸阀13均设置在低热值气体管道4、高热值气体管道5、空气管道1的首端，所述第三手动闸阀12设置在高热值气体管道5靠近进气口的位置，设置手动闸阀的目的不仅仅是提供一种手动开启和关闭燃气管道的方式，更为重要的是，这样可以提高燃气使用的安全性，在现有的燃烧装置中，燃烧控制器3的距离与燃气管道的距离通常设置的较远，通过控制燃烧控制器3来断开气动切断阀时，无法确定气动切断阀是否已经接通或者关闭，一旦出现故障，比如某一气动切断阀没有关上，气体持续输入，轻则会导致燃烧效率变低，重则在燃烧炉内与空气或者氧气的混合极限后，一旦点火就会发生爆炸，后果及其严重，因此设置手动闸阀不仅可以方便工人进行手动关闭和接通燃气管道，更为重要的是，当关闭气动切断阀后，可以再将相对应的手动闸阀也进行关闭，由此通过双重保险来防止意外情况发生，进一步提升管道的安全性，所述第三手动闸阀12设置在高热值气体管道5尾端，之所以在高热值气体管道5尾端加设第三手动闸阀12的目的是因为当燃气由高热值气体管道5切换为低热值气体管道4时，高热值气体管道5内会残留一些高热值气体，为了避免不必要的意外，在该管道尾端加设第三手动闸阀12，保证残留气体不会混入低热值管道中。还包括压力传感器14，所述压力传感器14为四个气体压力传感器，分别设置在低热值气体管道4、高热值气体管道5、混合管道6、空气管道1上，并与燃烧控制器3相电连接，四个压力传感器14分别检测不同气体管道的气体压力，还包括第一电动调节阀16、第二电动调节阀17，所述第一电动调节阀16设置在混合管道6上，所述第二电动调节阀17设置在空气管道1上，所述第一电动调节阀16与第二电动调节阀17均与燃烧控制器3相连接，当高热值气体管道5和低热值气体管道4出现压力过大也就是单位时间内燃气的流入量过多，各自的压力传感器14会向燃烧控制器3发出信号，一旦混合管道6的压力传感器14也向燃烧控制器3传递压力异常信号，燃烧控制器3就会控制第一电动调节阀16进行调节，第一电动调节阀16会减小调节阀的开度，对管道内燃气的流量进行调节，同理，第二电动调节阀17的原理也是一样，通过两个电动调节阀可以有效的保证燃气与空气的比例不会相差过大，使其能够进行充分的燃烧，不会造成因配比不正确而导致效率低下，污染环境的问题，还包括温度传感器17，所述温度传感器17设于烧嘴2位置，并于燃烧控制器3相连接，优选的，所述温度传感器17设有三个，三者均设于同一位置，监测同一位置温度，温度传感器17用于检测烧嘴2的温度，看点火后是否达到指定温度以上，通常为760度以上，防止燃气管道通气后，点火装置没有点燃，从而导致燃气堆积，容易导致下次点火时产生异常燃烧或者爆炸的情况，设有三个温度传感器17的优点是可以防止当其中某一个温度传感器17出现异常后，其他两个温度传感器17可以继续进行有效监控，其中一个温服传感器出现异常数据后，只要其他两个温度传感器17数据相同或相近，那么就可以认定其他两个温度传感器17的数据是正确的，相比较于一个温度传感器，设置三个可以保证检测数据更加准确，同时，可以很快的发现出现异常的的温度传感器17并及时进行更换，所述低热值气体管道4口设有风机18，当燃气管道需要进行切换时，先停止低热值燃气的输送，将第三手动闸阀12关闭，由风机18将低热值气体管道4和混合管道6内残留的气体吹走，以免产生两种气体混合，引起不必要的事故，低热值燃气切换为高热值燃气时，风机18可以直接低热值气体管道4内和混合气体管道内的残留气体排出，然后关闭低热值气体管道4，接通高热值气体管道5，此时管道内流经的都是高热值燃气，高热值燃气切换为低热值燃气也是一样，原本混合管道6或者低热值管道都会残留高热值燃气，通过关闭第三手动闸阀12，用风机18将残余气体排出后，即可保证流经管道的均为低热值气体。本实施例的有益效果是：1、可以根据人们的需求电动或者手动切换燃气供应来源，提高燃气的切换的便利和安全性，2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测，并能够保证检测数据准确。

设计图

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设计图

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