一种模切机论文和设计-雷法献

全文摘要

本实用新型公开了一种模切机，包括机体，机体包括放置板，放置板的顶端侧壁焊接有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有与放置板顶端侧壁焊接的第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间平行设置，第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊之间平行设置，第一支撑板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块靠近第一输送辊的一侧侧壁通过螺栓固定有旋转电机。本实用新型本实用新型能够对工件进行持续性输送模切处理，无需人员进行反复上料和下料，能够进行流水线式生产，能够对不同大小的工件进行输送，而且能够对对不同大小的工件进行限位输送，提高了模切效果。

主设计要求

1.一种模切机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包括放置板(101)，放置板(101)的顶端侧壁焊接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的一侧安装有与放置板(101)顶端侧壁焊接的第二支撑板(3)，且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间平行设置，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有第一输送辊(4)和第二输送辊(5)，且第一输送辊(4)和第二输送辊(5)之间平行设置，所述第一支撑板(2)的一侧侧壁开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)的一侧侧壁滑动连接有滑块(7)，滑块(7)靠近第一输送辊(4)的一侧侧壁通过螺栓固定有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴与第一输送辊(4)侧壁焊接，所述第二支撑板(3)的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁滑动连接有移动块(10)，且第一输送辊(4)的另一端与移动块(10)侧壁转动连接，所述第一支撑板(2)的一侧侧壁通过螺栓固定有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与第二输送辊(5)侧壁固定，所述第二输送辊(5)的另一端与第一支撑板(2)侧壁转动连接，所述放置板(101)的顶端焊接有对称设置的调节板(12)，所述第一支撑板(2)的顶端侧壁固定有推杆电机(9)，推杆电机(9)的输出轴延伸至第一凹槽(6)内部与滑块(7)顶端侧壁连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述调节板(12)靠近放置板(101)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔(13)，第一通孔(13)的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第一通孔(13)两侧侧壁之间的滑板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于，所述滑板(14)的顶端侧壁安装有与第一通孔(13)顶端侧壁连接的弹簧(15)，所述第一通孔(13)的顶端侧壁开设有第二通孔(16)。

4.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于，所述滑板(14)的一侧侧壁焊接有垂直设置的拉板(17)，拉板(17)远离滑板(14)的一端穿过第二通孔(16)延伸至第一通孔(13)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于，所述调节板(12)的一侧侧壁连接有插销(18)，且拉板(17)的一侧侧壁沿其长度方向开设有插槽，且插销(18)与插槽之间卡接设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种模切机。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的模切机进行使用时，往往需要人工手动将工件放入放置板表面，然后进行模切操作，模切完成后，又需要将工件取出，无法进行流水线式生产，十分麻烦，为此，我们提出了一种模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切机，包括机体，所述机体包括放置板，放置板的顶端侧壁焊接有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有与放置板顶端侧壁焊接的第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间平行设置，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊之间平行设置，所述第一支撑板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块靠近第一输送辊的一侧侧壁通过螺栓固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与第一输送辊侧壁焊接，所述第二支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁滑动连接有移动块，且第一输送辊的另一端与移动块侧壁转动连接，所述第一支撑板的一侧侧壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二输送辊侧壁固定，所述第二输送辊的另一端与第一支撑板侧壁转动连接，所述放置板的顶端焊接有对称设置的调节板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至第一凹槽内部与滑块顶端侧壁连接。

优选的，所述调节板靠近放置板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第一通孔两侧侧壁之间的滑板。

优选的，所述滑板的顶端侧壁安装有与第一通孔顶端侧壁连接的弹簧，所述第一通孔的顶端侧壁开设有第二通孔。

优选的，所述滑板的一侧侧壁焊接有垂直设置的拉板，拉板远离滑板的一端穿过第二通孔延伸至第一通孔的外部。

优选的，所述调节板的一侧侧壁连接有插销，所述拉板的一侧侧壁沿其长度方向开设有插槽，且插销与插槽之间卡接设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的第一输送辊、第二输送辊、第一支撑板、第二支撑板、推杆电机、旋转电机、驱动电机之间的配合，能够对工件进行持续性输送模切处理，无需人员进行反复上料和下料，能够进行流水线式生产，能够对不同大小的工件进行输送；

2：通过设置的调节板、滑板、拉板、插销之间的配合，能够对对不同大小的工件进行限位输送，提高了模切效果；

本实用新型能够对工件进行持续性输送模切处理，无需人员进行反复上料和下料，能够进行流水线式生产，能够对不同大小的工件进行输送，而且能够对对不同大小的工件进行限位输送，提高了模切效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切机的第一支撑板和第二支撑板结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种模切机的调节板结构侧视图。

图中：1机体、101放置板、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一输送辊、5第二输送辊、6第一凹槽、7滑块、8旋转电机、9推杆电机、10移动块、11驱动电机、12调节板、13第一通孔、14滑板、15弹簧、16第二通孔、17拉板、18插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种模切机，包括机体1，机体1包括放置板101，放置板101的顶端侧壁焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧安装有与放置板101顶端侧壁焊接的第二支撑板3，且第一支撑板2和第二支撑板3之间平行设置，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有第一输送辊4和第二输送辊5，且第一输送辊4和第二输送辊5之间平行设置，第一支撑板2的一侧侧壁开设有第一凹槽6，第一凹槽6的一侧侧壁滑动连接有滑块7，滑块7靠近第一输送辊4的一侧侧壁通过螺栓固定有旋转电机8，旋转电机8的输出轴与第一输送辊4侧壁焊接，第二支撑板3的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁滑动连接有移动块10，且第一输送辊4的另一端与移动块10侧壁转动连接，第一支撑板2的一侧侧壁通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与第二输送辊5侧壁固定，第二输送辊5的另一端与第一支撑板2侧壁转动连接，放置板101的顶端焊接有对称设置的调节板12，第一支撑板2的顶端侧壁固定有推杆电机9，推杆电机9的输出轴延伸至第一凹槽6内部与滑块7顶端侧壁连接。

调节板12靠近放置板101的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔13，第一通孔13的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第一通孔13两侧侧壁之间的滑板14，滑板14的顶端侧壁安装有与第一通孔13顶端侧壁连接的弹簧15，第一通孔13的顶端侧壁开设有第二通孔16，滑板14的一侧侧壁焊接有垂直设置的拉板17，拉板17远离滑板14的一端穿过第二通孔16延伸至第一通孔13的外部，调节板12的一侧侧壁连接有插销18，拉板17的一侧侧壁沿其长度方向开设有插槽，且插销18与插槽之间卡接设置。

工作原理：当对不同大小的工件进行输送模切时，启动推杆电机9，推杆电机9推动滑块7，滑块7带动第一输送辊4进行移动，调节第一输送辊4和第二输送辊5之间的距离，调节至指定距离时，停止推杆电机9，然后推动拉板17，拉板17带动滑板14移动，调节滑板14的位置，从而根据不同工件大小调节限位空间，调节至所需空间时，插上插销18，对拉板17进行固定，从而对滑板14进行固定，然后将工件穿过第一通孔13、第一输送辊4和第二输送辊5之间，然后启动驱动电机11和旋转电机8、机体1，第一输送辊4和第二输送辊5对工件进行输送，同时，JN-MQ450型号的机体1对工件进行模切处理，该设计简单快捷，能够对工件进行持续性输送模切处理，无需人员进行反复上料和下料，能够进行流水线式生产，能够对不同大小的工件进行输送，而且能够对对不同大小的工件进行限位输送，提高了模切效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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