导读:本文包含了固液两相流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:两相,磨损,物性,颗粒,轴流泵,叶片泵,球阀。
固液两相流论文文献综述
吕彤,胡琼,肖红,李秋华[1]（2019）在《U形弯管内大颗粒固液两相流的输送特性研究》一文中研究指出应用计算流体力学及离散元耦合计算方法,对U形弯管中大颗粒固液两相流的输送特性进行了研究。采用Fluent与EDEM耦合计算,对不同输送工况下U形管中的大颗粒输送进行了仿真分析,得到了颗粒及流场在U形弯管中的分布、运动特性,同时结合试验进行了验证分析。结果表明,颗粒进入U形管后由于惯性作用主要沿着管道壁面运动。低速输送工况下,颗粒容易堆积在U形管与提升管的过渡位置,随着输送速度提高,颗粒在U形管中的浓度降低。由于与管道壁面的碰撞、摩擦,颗粒开始沿着壁面滚动运动。弯管内的二次流也会对颗粒的运动和分布产生一定影响。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年04期）
赵东旭[2]（2019）在《斜板沉淀池中固—液两相流水力特性数值模拟研究》一文中研究指出斜板沉淀池在我国净水厂中应用广泛,具有处理效率高、污泥沉淀时间短和占地面积小等优点,然而该类型沉淀池在实际运行过程中池体内流场、浓度场的变化规律十分复杂,在实际工程中对其部分结构参数和运行参数的影响分析不够系统全面,本研究基于计算流体力学理论对斜板沉淀池的水力特性进行数值模拟,对净水厂沉淀过程的调整和优化具有一定的指导意义。研究成果如下:(1)利用Fluent软件,选用Mixture多相流模型和RNG k-ε湍流模型,对斜板沉淀池固液两相流水力学特性进行数值模拟研究。建立数学模型并选用改良斜板沉淀池浓发场实验实测数据与模拟结果对比进行模型验证。结果表明,模拟结果与实验实测数数据结果吻合度较好,误差在可接受范围内,证明了所选数学模型的适用性。(2)斜板沉淀池池体结构(斜板间距、倾角以及配水区高度)对沉淀池水力特性的影响。研究表明:当斜板间距由12cm减小到5cm的过程中,沉淀洽出水口悬浮物浓度洚低,去除效率增高了3.6%,斜板间距为5cm沉淀池运行效率最高;斜校倾角由65°缩小到450时,总体上沉淀池对悬浮物的去除率提高了4 6%,其中倾角为45°和60°时,去缘率要优于其他工况,分别为85.4%和84%;当配水区高度由1.5m增加到1.8m时,沉淀淀运行效率变化不大,在84%～86%区间内,当配水区高度由1.8m增加到2.1m时,沉淀洤运行效率变化幅度较大,总体上本次模拟配水区高度由1.5m增加到2 5m过程中沉淀洤去除率增加了6.6%。说明增加配水区高度,有利于提高出水水质。(3)斜板沉淀池运行参数(进口流速、污泥浓度以及污泥颗粒密度)对沉淀洤水力特性的影响。研究表明:随着进口流速由0 06m/s增加到0.20m/s,沉淀洤去除率减小了6.8%,降低进口流速有利于沉淀池运行效率的提高;进口污泥浓度白300mg/L增如到600mg/L时,沉淀池去除率随之降低,减小了5 4%,进口污泥浓度的增加不利于沉淀洤的稳定运行;随着进水污泥颗粒密度的增大,沉淀池去除率也随之不断提高。其中当颗粒密度由1000kg/m3增加到1500kg/m3μm沉淀池去除率变化幅度较大,提高了7.8%。适当增加污泥颗粒密度有利于提高沉淀池运行效率。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
邱勇,张可可,唐晓晨,吴贤芳,谈明高[3]（2019）在《双叶片离心泵内固液两相流径向力特性研究》一文中研究指出径向力特性是泵运行稳定性的一个重要指标。为了研究固体颗粒物性对固液两相流泵径向力的影响,采用Mixture多相流模型对双叶片泵内部流动进行叁维非定常模拟计算,并分析了不同工况和颗粒物性下泵径向力特性的变化规律。研究结果表明:固液两相流工况时的叶轮径向力峰值及其峰峰值均比对应流量的清水工况时要大,最大增幅分别达到7.8%和8.2%;两相流条件下,一个叶轮旋转周期内前后半个周期的叶轮径向力分布重合部分均较少;随颗粒密度、体积分数和粒径的增大,叶轮径向力大小和方向波动的越来越剧烈,叶轮径向力矢量中心有从坐标系第二象限向第四象限移动的趋势。(本文来源于《中国农村水利水电》期刊2019年06期）
张楠楠,周邵萍,邢改兰[4]（2019）在《固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素》一文中研究指出采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:所建立的Cr26高铬铸铁冲蚀率计算模型具有较高的准确性;冲蚀率随冲蚀角度的增大先增大后减小再略微增大,最大冲蚀率出现在冲蚀角度40°附近,在低冲蚀角度下磨损形式以切削磨损为主,在高冲蚀角度下磨损形式以变形磨损为主;随着固体颗粒粒径的增大,冲蚀率增大,切削磨损占比增大,变形磨损占比减小;随着冲蚀速度的增加,切削磨损占比减小,变形磨损占比增大。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年05期）
周国新[5]（2019）在《选矿用离心式渣浆泵固液两相流研究》一文中研究指出在矿山、疏浚行业里,大型离心式渣浆泵有着广泛的应用。此类渣浆泵的转速低、流量大,并且输送的料浆浓度高,因此泵的过流件磨损十分严重。在矿山行业中所应用的渣浆泵的普遍寿命仅为20~30天,而大型离心泵的拆卸与安装十分耗时,频繁的替换过流件会带来很大经济损失,因此提高过流件的使用寿命是国内外学者的重要研究方向之一。而磨损失效的主要原因之一是局部磨损。研究大型离心式渣浆泵内部的流动特性,分析产生局部磨损的原因,可以为渣浆泵优化设计提供一定的参考。本文以应用于选矿厂磨矿回路中的重型渣浆泵为研究对象,分析其在不同流量工况和不同颗粒浓度时,浆体在全流道内的流动规律,研究工作如下:(1)总结目前固液两相流数值模拟方法,选择合适的计算模型,并对计算模型进行无关性验证。结果表明:针对输送浆体高浓度、细颗粒的特点,选择欧拉法进行两相流内部流场计算,不同数量的网格对泵性能影响很小;随着网格数的增多,网格对内部流场的影响也逐渐降低。(2)运用CFX软件对渣浆泵内部流场进行两相流数值模拟,分析不同流量工况和不同颗粒浓度对内部流场的影响,着重分析固相体积分数和固相滑移速度分布。结果表明:小流量工况下,泵内的流动很不稳定,回流明显增大;颗粒浓度由10%增大到50%,隔舌附近壁面的固相速度升高,前护板壁面的固相体积分数增高,产生局部磨损。(3)在SABC磨矿回路中对渣浆泵进行现场试验,观察记录局部磨损严重的位置,验证仿真分析的合理性。结果表明:局部磨损的位置分布在叶轮进口位置、护板与护套靠近隔舌的位置和前护板内侧。(4)改变渣浆泵的结构,分析不同结构对内部流场的影响,与实际磨损情况进行对比,为磨损优化提供一定的参考。结果表明:缩减叶轮进口直径与出口宽度,有效的改善了叶轮进口处的流动,降低了前护板的固相体积分数;去除背叶片能有效的降低隔舌壁面附近固相速度,但前背叶片的去除会引起前护板固相体积分数的增大;前腔间隙的适当增大可以降低壁面的磨损。(本文来源于《江苏大学》期刊2019-05-01）
汪怡然[6]（2019）在《聚丙烯环管轴流泵固液两相流研究》一文中研究指出聚丙烯环管轴流泵是Spheripol环管反应器聚丙烯合成工艺的核心循环驱动装置,对整个合成工艺起着极为重要的作用,其实际运行过程中存在轴功率波动等运行不稳定的现象。因此,研究环管轴流泵的内部流动规律,对于该泵的安全稳定运行有着重要意义。本文运用理论分析、试验测试和数值计算相结合的方法,对该泵的固液两相流动作了较为系统的研究,主要工作及创新性成果如下:1、首次将环管反应器固液两相流数值计算研究方法应用于环管轴流泵的内部流动分析,并通过泵性能试验外特性曲线验证了数值计算结果的可靠性。2、通过不同湍流模型数值计算的结果对比,确定了SST模型为适合的湍流模型,并基于此进行全流场叁维定常计算。根据计算结果得出:单相丙烯的涡粘系数和湍动能均小于单相清水,其扬程值和效率值均大于单相清水;随着固相颗粒直径的增大,泵的扬程值波动不超过3%,效率值波动不超过0.3%;随着固相体积分数的增大,泵的扬程值和效率值存在明显下降。3、通过非定常数值计算进行压力脉动分析,该泵压力脉动现象明显,是环管轴流泵轴功率波动的影响因素之一;判定固相体积分数的增大和波动也是影响因素之一,并通过不同固相体积分数和不同泵转速的扬程性能曲线,得出调节泵转速在不同体积分数下的修正曲线。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-04-01）
张梦梦,崔政伟[7]（2019）在《基于FLUENT的双螺带混合机固液两相流数值模拟》一文中研究指出针对面粉-水两相混合,设计出一款双螺带混合机模型,并运用流体分析软件FLUENT对其叁维流场进行数值模拟。采用ICEM对模型进行非结构网格划分,通过欧拉多相流模型、RNG k-ε湍流模型进行仿真。在稳态条件下模拟槽内的压强分布、速度分布以及固体颗粒体积分数分布的情况。结果表明:双螺带桨对槽内的多相流搅拌效果较佳,且其迎流面和背流面附近容易出现速度峰谷值,产生明显的涡旋,使搅拌均匀。该研究结果为进一步优化混合机的性能提供了理论依据。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2019年01期）
刘和明[8]（2019）在《双叶片离心泵内固液两相流压力脉动研究》一文中研究指出双叶片固液两相流离心泵送广泛应用于农业、电力、环保、食品及采矿等行业。采用mixture模型对双叶片离心泵固液两相流进行了非定常瞬态模拟,研究了工况和颗粒物性(固体颗粒的直径、密度和体积分数)对泵内压力脉动的影响。结果表明:与输送清水相比,不同流量下加入适当的颗粒能够降低蜗壳周向及隔舌顶端处压力脉动,最大降幅达39.62%;随着颗粒粒径的增大,蜗壳压力脉动先增大后减小;随着颗粒密度和颗粒体积分数的增大,蜗壳内压力脉动均逐渐增大,最大增幅分别为5.32%和6.97%;隔舌顶端处压力脉动随颗粒密度的增加而增大,但随颗粒粒径和体积分数的增大,均呈现先增大后减小的趋势;隔舌顶端处的流动冲击会降低压力脉动的主频。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年01期）
牟介刚,王浩帅,吴登昊,任芸,施郑赞[9]（2018）在《污水自吸泵固液两相流非定常研究》一文中研究指出选取65zw30-40污水自吸泵为研究对象,基于Mixture多相流模型和RNGk—ε湍流模型,采用Fluent软件对包含腔体在内的污水自吸泵全流体域进行非定常模拟。结果表明:叶片吸力侧的沙粒体积分数明显高于压力侧,叶轮入口及叶片尾缘处沙粒的体积分数较高;涡室内沙粒主要分布于涡室外缘靠近叶轮前盖板侧,随时间的增加涡室内沙粒体积分数较大的区域随叶轮的转动发生变化;腔体的沙粒主要分布于腔体的外缘,内部沙粒分布较为均匀。随时间的增加,污水自吸泵内两相的流动情况及沙粒的分布趋于稳定。随沙粒直径增加,输送流体阻力增大,自吸泵内流体的最大速度逐渐减小。计算域中引入了腔体流体域,与泵在实际运行时的情况更加符合,使结果更加准确。(本文来源于《浙江工业大学学报》期刊2018年06期）
余天赐[10]（2018）在《不同开度下球阀内部固液两相流及磨损研究》一文中研究指出球阀由于结构可靠广泛应用于管道水力输送系统中,输送的介质中存在固体颗粒,固体颗粒在水流的驱动下撞击在阀门壁面,使得球阀面临磨损破坏的风险。由于球阀启闭过程或者调节流量时会使过流截面产生变化进而使阀门内部两相流动情况发生改变,致使固体颗粒在流道内部呈现出不同的分布特征,进而会造使球阀及管道主要部件壁面形成不同的磨损特性。另外,固体颗粒直径的变化以及球阀放置方式的改变同样会影响球阀内部固液两相的流动特性。因此,本文采用实验和数值计算相结合的方法,通过改变球阀的开度,颗粒的直径以及放置方式研究阀门内部的固液两相流动特性和磨损的分布情况。为优化两相球阀结构以及为球阀的防磨损设计提供理论支撑。本文主要内容如下:(1)不同相对开度下球阀内部固液两相流动和磨损特性研究:通过对流体的计算源方程进行确定,对固体颗粒进行受力分析,并加入磨损计算公式,形成了基于CFD-DEM耦合方法的流程阀门两相流动及磨损计算模型,并进行了验证。在此基础上对球阀开展流动和磨损计算研究,其中对入口速度为3m/s,颗粒质量流量为0.45kg/s,相对开度分别为20%、35%、50%、65%、80%,颗粒直径分别为50μm、100μm、150μm、250μm、350μm、500μm。通过分析计算结果可知:球阀壁面的磨损主要出现在阀芯流道处,下游管道,球体壁面和阀腔内壁面;在同一入口速度下随着相对开度的增大颗粒从高速射流获得的动能减小,阀芯以及管道表面的磨损程度会随之减小;在相对开度为20%和35%时,磨损速率会随着颗粒直径的增大而减小。而相对开度大于35%时,磨损速率会先减小后增加。(2)放置方式对球阀主要部件壁面磨损的影响:搭建了两相流动磨损实验台和设计了球阀实验模型并展开了球阀内壁面固液两相流致磨损实验研究,并开展了数值计算。阀门开启角度为50°、60°、70°、80°,放置方式分别为水平和竖直方式。通过将实验测量所得的数据和数值计算的结果对比,进一步验证了计算的准确性。结果表明:球阀的放置方式对阀门内部的两相流动和磨损特性有着较大的影响;在小开度下,磨损片壁面会在颗粒的冲击下形成波纹状纹理;放置方式由竖直改变为水平时,由于重力方向的改变使得颗粒分布容易聚集在部分壁面附近形成保护层使得磨损速率的减小。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2018-12-05）
固液两相流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
斜板沉淀池在我国净水厂中应用广泛,具有处理效率高、污泥沉淀时间短和占地面积小等优点,然而该类型沉淀池在实际运行过程中池体内流场、浓度场的变化规律十分复杂,在实际工程中对其部分结构参数和运行参数的影响分析不够系统全面,本研究基于计算流体力学理论对斜板沉淀池的水力特性进行数值模拟,对净水厂沉淀过程的调整和优化具有一定的指导意义。研究成果如下:(1)利用Fluent软件,选用Mixture多相流模型和RNG k-ε湍流模型,对斜板沉淀池固液两相流水力学特性进行数值模拟研究。建立数学模型并选用改良斜板沉淀池浓发场实验实测数据与模拟结果对比进行模型验证。结果表明,模拟结果与实验实测数数据结果吻合度较好,误差在可接受范围内,证明了所选数学模型的适用性。(2)斜板沉淀池池体结构(斜板间距、倾角以及配水区高度)对沉淀池水力特性的影响。研究表明:当斜板间距由12cm减小到5cm的过程中,沉淀洽出水口悬浮物浓度洚低,去除效率增高了3.6%,斜板间距为5cm沉淀池运行效率最高;斜校倾角由65°缩小到450时,总体上沉淀池对悬浮物的去除率提高了4 6%,其中倾角为45°和60°时,去缘率要优于其他工况,分别为85.4%和84%;当配水区高度由1.5m增加到1.8m时,沉淀淀运行效率变化不大,在84%～86%区间内,当配水区高度由1.8m增加到2.1m时,沉淀洤运行效率变化幅度较大,总体上本次模拟配水区高度由1.5m增加到2 5m过程中沉淀洤去除率增加了6.6%。说明增加配水区高度,有利于提高出水水质。(3)斜板沉淀池运行参数(进口流速、污泥浓度以及污泥颗粒密度)对沉淀洤水力特性的影响。研究表明:随着进口流速由0 06m/s增加到0.20m/s,沉淀洤去除率减小了6.8%,降低进口流速有利于沉淀池运行效率的提高;进口污泥浓度白300mg/L增如到600mg/L时,沉淀池去除率随之降低,减小了5 4%,进口污泥浓度的增加不利于沉淀洤的稳定运行;随着进水污泥颗粒密度的增大,沉淀池去除率也随之不断提高。其中当颗粒密度由1000kg/m3增加到1500kg/m3μm沉淀池去除率变化幅度较大,提高了7.8%。适当增加污泥颗粒密度有利于提高沉淀池运行效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固液两相流论文参考文献
[1].吕彤,胡琼,肖红,李秋华.U形弯管内大颗粒固液两相流的输送特性研究[J].矿冶工程.2019
[2].赵东旭.斜板沉淀池中固—液两相流水力特性数值模拟研究[D].西安理工大学.2019
[3].邱勇,张可可,唐晓晨,吴贤芳,谈明高.双叶片离心泵内固液两相流径向力特性研究[J].中国农村水利水电.2019
[4].张楠楠,周邵萍,邢改兰.固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素[J].机械工程材料.2019
[5].周国新.选矿用离心式渣浆泵固液两相流研究[D].江苏大学.2019
[6].汪怡然.聚丙烯环管轴流泵固液两相流研究[D].合肥工业大学.2019
[7].张梦梦,崔政伟.基于FLUENT的双螺带混合机固液两相流数值模拟[J].包装与食品机械.2019
[8].刘和明.双叶片离心泵内固液两相流压力脉动研究[J].装备制造技术.2019
[9].牟介刚,王浩帅,吴登昊,任芸,施郑赞.污水自吸泵固液两相流非定常研究[J].浙江工业大学学报.2018
[10].余天赐.不同开度下球阀内部固液两相流及磨损研究[D].浙江理工大学.2018
论文知识图
