导读:本文包含了炉管检测论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:炉管,超声波,损伤,结焦,高温,汽锅,奥氏体。
炉管检测论文文献综述
李家鹏[1]（2019）在《苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术》一文中研究指出苯乙烯装置蒸汽过热炉镍基合金离心铸造炉管在炼油化工装置的检验检测方法,是采用爬车式超声波探伤仪对服役的炉管逐根全长进行超声波检测,根据检测的结果按管子缺陷程度,将其判为A、B、B+、C级,对加热炉管进行系统的评估。(本文来源于《化工管理》期刊2019年08期）
杨文书[2]（2018）在《高温炉管焊缝检测与识别系统的设计》一文中研究指出石化行业中的高温炉管是其中整个制造链中极其重要的一个节点,亦是核心部件。但由于长期工作在高温高压的恶劣环境下,炉管在工作一定时间后会出现破损裂纹的情况,如果没有及时发现会造成工厂整个生产的停滞,带来很大的经济损失,甚至会有安全事故发生,因此必须要定期的对炉管检查以确保安全。超声检测作为高温炉管裂纹检测的方式主要有准确安全、性价比高、便于操作等优点。目前国内应用于炉管检测领域超声检测设备大多是单点手动检测,检测的效率不高,而且操作复杂,对工作人员带来极大不便。本文所设计的这套炉管检测设备则完全摒弃了体积大,组装麻烦的缺点,在市场的检测系统设备中也是智能化,便携化的佼佼者。根据项目的需求,这套系统由硬件设备的检测探头和软件的上位机界面以及超声数据采集卡叁大部分共同组成。硬件设备主要是由爬管机所携带的超声探头、ARM开发板及其外围电路、ZigBee模块组成,实现管壁蠕动量数据,管壁裂纹幅值数据,炉管长度数据采集功能。上位机软件界面是由微软MFC程序设计,完成数据的存储,波形的显示,焊缝的识别,裂纹损伤评级功能,并且程序中采用动态时间规整算法用于焊缝识别,模糊分类算法用于裂纹损伤评级。本系统经过工厂的实测检验,数据表明结果准确可靠,有着友好的上位机界面,便携的设备,简单的操作过程的优点。本套系统可以识别炉管上的所有焊缝并且炉管的损伤诊断接近于专家水平。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-10）
董丽媛,高海霞,汪罗,马宝军[3]（2018）在《在役原油加热炉炉管的检测及评价》一文中研究指出本文采用宏观检查、壁厚检测、外径、硬度测量及焊缝无损检测的方法,结合实际工况在检修期间对某输油站一台在役原油加热炉炉管进行了检测及综合评价,通过评价认为该加热炉炉管表面有结焦、氧化爆皮现象,但无过热、蠕变迹象,未发现超标裂纹缺陷,因此仍能满足安全使用的要求。(本文来源于《全面腐蚀控制》期刊2018年04期）
董丽媛,高海霞,汪罗[4]（2018）在《高温制氢转化炉炉管在役检测及评价》一文中研究指出高温制氢转化炉炉管的主要损坏形式为蠕变损伤。该文分析了蠕变损伤的形成原因及影响因素;应用超声波透射法对某化工厂的4套装置200余根制氢转化炉炉管进行检测;根据检测结果确定转化炉炉管的损伤情况,对炉管的在役检测和评价具有一定的参考价值。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2018年02期）
侯青青[5]（2018）在《燃煤锅炉炉管泄露检测系统的研究》一文中研究指出近些年来,随着我国国民经济的加速发展,科学技术水平的不断提高,人民的生活水平已经达到了一个新的水平。对电力的需求也在不断增加,为此国家兴建了很多大型发电站并投入使用。为了提高经济效率,火电厂锅炉机组的投运时间增长,燃煤锅炉“四管”(水冷壁、过热器、再热器和省煤器)泄露事故不断发生,对火电厂的经济效益和安全经济运行产生了巨大威胁,给火电厂造成了不小损失。因此,若能早早使用监控措施,尽早地检测到炉管是否发生泄露,就可以从根本上减小经济损失。声发射技术作为一种无损检测方法,可以在锅炉炉管产生泄露的前期检测到泄露的发生状况,所以在锅炉炉管泄露检测方面得到了很好的推行与应用~([1])。根据目前的研究结果,对该技术在检测炉管泄露方面做了详尽的分析与探究。首先分析了炉管发生泄露的原因,然后根据声发射技术,介绍了炉管泄露噪音的产生机理和搭建了喷发流体结构模型,并分析了炉管泄露背景噪音,一般是由燃烧器的喷射流体噪音、锅炉的燃烧噪音、烟气横向冲刷省煤器的湍流噪音、吹灰器以及其他机械的噪音构成,得到背景噪音的频率分布范围,为实现泄露信号的检测与其定位提供了基础。重点通过对互相关定位原理的分析,提出二维泄露点定位方法,并引申出叁维传感器阵列定位法,结合超声波换能器工作原理,设计了超声波换能器阵列,提高了定位精度。设计了硬件电路部分,并通过USART HMI工控软件设计了燃煤锅炉炉管泄露检测系统上位机部分,包含了实时检测噪音强度界面、设置界面和自检界面等等,功能众多,实现了对炉管泄露信号的检测与定位。(本文来源于《华北水利水电大学》期刊2018-04-17）
黄永存[6]（2018）在《油田注汽锅炉高压炉管检测质量管理》一文中研究指出随着油田的不断发展,对油田注汽锅炉安全生产也应重视,本文针对油田注汽锅炉炉管检测存在的主要问题,提出了改进措施及解决方案。(本文来源于《石化技术》期刊2018年02期）
谢国山,韩志远,付芳芳,冯占国,曹逻炜[7]（2018）在《乙烯裂解炉管渗碳损伤磁滞检测方法的影响因素研究》一文中研究指出针对乙烯裂解炉管渗碳损伤的磁滞无损检测方法开展试验研究,主要分析渗碳层厚度、裂纹缺陷、微观组织及结焦等因素对磁滞检测结果的影响规律。通过开展渗碳、金相观察、矫顽力检测及高温力学性能测试等试验研究和对比分析,建立了渗碳层厚度、碳化物宽度、材料高温力学性能等与矫顽力的关系。研究结果显示,磁滞检测方法可以有效检测渗碳层厚度,并反映炉管材料的脆化程度。(本文来源于《化工机械》期刊2018年01期）
熊亮,孙玉江,何凤岐,丛广佩,何石[8]（2018）在《基于GSDM-S的高温炉管腐蚀状态在线检测技术》一文中研究指出为预测炉管的剩余寿命,研究高温炉管炉管壁和结焦厚度的在线检测技术,在单探头γ射线数字化扫描自动检测技术(GSDM-S)的基础上,开发基于GSDM-S的检测系统,并进行检测系统测试试验,以测试GSDM-S检测系统的精度。结果表明:用GSDM-S检测系统可在线检测炉管管壁和结焦厚度,检测误差好于±0.5 mm,满足GSDM-S检测系统装置设计要求;用基于GSDM-S的技术测得的壁厚结果与用超声方法得到的结果一致。(本文来源于《中国安全科学学报》期刊2018年02期）
刘志东[9]（2018）在《基于积化和差原理的炉管泄漏检测系统设计》一文中研究指出锅炉炉管泄漏检测不及时,一直是影响设备安全运行的主要原因之一。本文在声谱分析的基础上,创新性的采用了模拟傅里叶变换电路的方法,实现对炉管泄露检测传感器的设计,以积化和差公式为基本原理,并以模拟与数字电路相结合的方式,实现对特征频率信号的赋值与频率的采集,并实现了对炉管的实时监听与报警的功能。(本文来源于《数码世界》期刊2018年02期）
刘志东,齐明洋[10]（2018）在《基于多传感器信息融合的炉管泄漏检测》一文中研究指出单一传感器在接收泄漏杂声时,可能不能准确分析出真实泄漏声音,因此提出基于多传感器信息融合的炉管泄漏检测。实验结果表明:该方法克服了现有泄漏检测系统误报、不报的缺点,可以精确的感知泄漏点所发出的声谱信息,基本没有出现上述状况,满足设备的基本要求具有实时性和绝对可靠性。(本文来源于《数码世界》期刊2018年02期）
炉管检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
石化行业中的高温炉管是其中整个制造链中极其重要的一个节点,亦是核心部件。但由于长期工作在高温高压的恶劣环境下,炉管在工作一定时间后会出现破损裂纹的情况,如果没有及时发现会造成工厂整个生产的停滞,带来很大的经济损失,甚至会有安全事故发生,因此必须要定期的对炉管检查以确保安全。超声检测作为高温炉管裂纹检测的方式主要有准确安全、性价比高、便于操作等优点。目前国内应用于炉管检测领域超声检测设备大多是单点手动检测,检测的效率不高,而且操作复杂,对工作人员带来极大不便。本文所设计的这套炉管检测设备则完全摒弃了体积大,组装麻烦的缺点,在市场的检测系统设备中也是智能化,便携化的佼佼者。根据项目的需求,这套系统由硬件设备的检测探头和软件的上位机界面以及超声数据采集卡叁大部分共同组成。硬件设备主要是由爬管机所携带的超声探头、ARM开发板及其外围电路、ZigBee模块组成,实现管壁蠕动量数据,管壁裂纹幅值数据,炉管长度数据采集功能。上位机软件界面是由微软MFC程序设计,完成数据的存储,波形的显示,焊缝的识别,裂纹损伤评级功能,并且程序中采用动态时间规整算法用于焊缝识别,模糊分类算法用于裂纹损伤评级。本系统经过工厂的实测检验,数据表明结果准确可靠,有着友好的上位机界面,便携的设备,简单的操作过程的优点。本套系统可以识别炉管上的所有焊缝并且炉管的损伤诊断接近于专家水平。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炉管检测论文参考文献
[1].李家鹏.苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术[J].化工管理.2019
[2].杨文书.高温炉管焊缝检测与识别系统的设计[D].大连理工大学.2018
[3].董丽媛,高海霞,汪罗,马宝军.在役原油加热炉炉管的检测及评价[J].全面腐蚀控制.2018
[4].董丽媛,高海霞,汪罗.高温制氢转化炉炉管在役检测及评价[J].石油化工腐蚀与防护.2018
[5].侯青青.燃煤锅炉炉管泄露检测系统的研究[D].华北水利水电大学.2018
[6].黄永存.油田注汽锅炉高压炉管检测质量管理[J].石化技术.2018
[7].谢国山,韩志远,付芳芳,冯占国,曹逻炜.乙烯裂解炉管渗碳损伤磁滞检测方法的影响因素研究[J].化工机械.2018
[8].熊亮,孙玉江,何凤岐,丛广佩,何石.基于GSDM-S的高温炉管腐蚀状态在线检测技术[J].中国安全科学学报.2018
[9].刘志东.基于积化和差原理的炉管泄漏检测系统设计[J].数码世界.2018
[10].刘志东,齐明洋.基于多传感器信息融合的炉管泄漏检测[J].数码世界.2018
论文知识图
