一种农业小麦除杂装置论文和设计-张宇彤

全文摘要

本实用新型公开了一种农业小麦除杂装置，属于农业机械领域，一种农业小麦除杂装置，包括第一底座，第一底座的上端固定连接有支撑脚，支撑脚的上端固定连接有第二底座，第二底座的上端固定连接有除杂外壳，除杂外壳的内底端插接有出杂管，除杂外壳的内侧壁之间自上而下依次固定连接有第一筛选网和第二筛选网，除杂外壳的左右两端分别固定连接有第二出料管和第一出料管，除杂外壳的左右内侧壁上均连接有安装支杆，一对安装支杆的上端均固定连接有震动电动机，除杂外壳的上端两侧均插接有主进料管，除杂外壳的内顶端固定连接有第一电动机，能够自动的对小麦进行除杂作业，易出料，操作简单，除杂效率高，人工劳动强度低。

主设计要求

1.一种农业小麦除杂装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的上端固定连接有第二底座(3)，所述第二底座(3)的上端固定连接有除杂外壳(4)，所述除杂外壳(4)的内底端插接有出杂管(5)，且出杂管(5)延伸至第二底座(3)的下侧，所述出杂管(5)的前端设有开口，所述开口处固定连接有抽风机(6)，所述除杂外壳(4)的内侧壁之间自上而下依次固定连接有第一筛选网(21)和第二筛选网(7)，所述除杂外壳(4)的左右两端均开凿有通孔，一个所述通孔位于第一筛选网(21)的右上侧，另一个所述通孔位于第二筛选网(7)的左上侧，所述除杂外壳(4)的左右两端分别固定连接有第二出料管(9)和第一出料管(8)，所述第二出料管(9)和第一出料管(8)的分别位于一对通孔的出口处，所述除杂外壳(4)的左右内侧壁上均连接有安装支杆(10)，一个所述安装支杆(10)的端部固定连接于第一筛选网(21)的左下端，另一个所述安装支杆(10)的端部固定连接于第二筛选网(7)的右下端，一对所述安装支杆(10)的上端均固定连接有震动电动机(11)，所述除杂外壳(4)的上端两侧均插接有主进料管(12)，所述主进料管(12)的下端固定连接有支进料管(13)，所述除杂外壳(4)的内顶端固定连接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的动力输出端固定连接有搅拌翼(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种农业小麦除杂装置，其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(3)的内端均固定连接有多个减震装置，多个减震装置分别均匀排布在第一底座(1)和第二底座(3)的内端，所述减震装置包括消音垫(18)、减震垫(19)和气囊层(20)，所述消音垫(18)位于减震垫(19)上侧，所述气囊层(20)固定连接在消音垫(18)和减震垫(19)之间，所述气囊层(20)为弹簧形状，且气囊层(20)内充有惰性气体。

3.根据权利要求1所述的一种农业小麦除杂装置，其特征在于：所述除杂外壳(4)内设有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)和除杂外壳(4)的内顶端之间连接有锁紧螺钉(17)，所述第一电动机(14)的动力输出端贯穿防尘罩(16)，且第一电动机(14)的动力输出端延伸至防尘罩(16)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种农业小麦除杂装置，其特征在于：所述搅拌翼(15)上包裹有橡胶垫，且搅拌翼(15)成米字状。

5.根据权利要求1所述的一种农业小麦除杂装置，其特征在于：所述第一筛选网(21)的网孔直径大于第二筛选网(7)的网孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种农业小麦除杂装置，其特征在于：所述第一出料管(8)和第二出料管(9)的内端均连接有打磨层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，涉及一种农业小麦除杂装置。

背景技术

小麦在收割及晾晒过程中会有灰尘及杂质沉积在其表面上，进而会污染小麦，在小麦存储之前需要对其进行除杂作业。

现有对小麦除杂的方式主要通过人工抖动筛网对其进行过滤筛选，以便清除小麦上的杂质，人工抖动劳动强度大，并且操作繁琐，手臂容易疲劳，影响小麦除杂的效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种农业小麦除杂装置，它能够自动的对小麦进行除杂作业，易出料，操作简单，除杂效率高，人工劳动强度低。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种农业小麦除杂装置，包括第一底座，所述第一底座的上端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有第二底座，所述第二底座的上端固定连接有除杂外壳，所述除杂外壳的内底端插接有出杂管，且出杂管延伸至第二底座的下侧，所述出杂管的前端设有开口，所述开口处固定连接有抽风机，所述除杂外壳的内侧壁之间自上而下依次固定连接有第一筛选网和第二筛选网，所述除杂外壳的左右两端均开凿有通孔，一个所述通孔位于第一筛选网的右上侧，另一个所述通孔位于第二筛选网的左上侧，所述除杂外壳的左右两端分别固定连接有第二出料管和第一出料管，所述第二出料管和第一出料管的分别位于一对通孔的出口处，所述除杂外壳的左右内侧壁上均连接有安装支杆，一个所述安装支杆的端部固定连接于第一筛选网的左下端，另一个所述安装支杆的端部固定连接于第二筛选网的右下端，一对所述安装支杆的上端均固定连接有震动电动机，所述除杂外壳的上端两侧均插接有主进料管，所述主进料管的下端固定连接有支进料管，所述除杂外壳的内顶端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的动力输出端固定连接有搅拌翼，能够自动的对小麦进行除杂作业，易出料，操作简单，除杂效率高，人工劳动强度低。

优选地，所述第一底座和第二底座的内端均固定连接有多个减震装置，多个减震装置分别均匀排布在第一底座和第二底座的内端，所述减震装置包括消音垫、减震垫和气囊层，所述消音垫位于减震垫上侧，所述气囊层固定连接在消音垫和减震垫之间，所述气囊层为弹簧形状，且气囊层内充有惰性气体，减震吸音效果更佳。

优选地，所述除杂外壳内设有防尘罩，所述防尘罩和除杂外壳的内顶端之间连接有锁紧螺钉，所述第一电动机的动力输出端贯穿防尘罩，且第一电动机的动力输出端延伸至防尘罩的下侧，防尘罩可以有效阻挡灰尘，锁紧螺钉使防尘罩便于拆卸。

优选地，所述搅拌翼上包裹有橡胶垫，且搅拌翼成米字状，不易使小麦破损，米字状的搅拌翼不仅可以搅拌，初步去除小麦表面的杂质，类似风扇叶的结构设计也能形成一股气流，使小麦表面的去除的杂质的下落速度加快。

优选地，所述第一筛选网的网孔直径大于第二筛选网的网孔直径，分级震动筛选，效果更佳。

优选地，所述第一出料管和第二出料管的内端均连接有打磨层，小麦出料的速度更快。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案能够自动的对小麦进行除杂作业，易出料，操作简单，除杂效率高，人工劳动强度低。

(2)第一底座和第二底座的内端均固定连接有多个减震装置，多个减震装置分别均匀排布在第一底座和第二底座的内端，减震装置包括消音垫、减震垫和气囊层，消音垫位于减震垫上侧，气囊层固定连接在消音垫和减震垫之间，气囊层为弹簧形状，且气囊层内充有惰性气体，减震吸音效果更佳。

(3)除杂外壳内设有防尘罩，防尘罩和除杂外壳的内顶端之间连接有锁紧螺钉，第一电动机的动力输出端贯穿防尘罩，且第一电动机的动力输出端延伸至防尘罩的下侧，防尘罩可以有效阻挡灰尘，锁紧螺钉使防尘罩便于拆卸。

(4)搅拌翼上包裹有橡胶垫，且搅拌翼成米字状，不易使小麦破损，米字状的搅拌翼不仅可以搅拌，初步去除小麦表面的杂质，类似风扇叶的结构设计也能形成一股气流，使小麦表面的去除的杂质的下落速度加快。

(5)第一筛选网的网孔直径大于第二筛选网的网孔直径，分级震动筛选，效果更佳。

(6)第一出料管和第二出料管的内端均连接有打磨层，小麦出料的速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图；

图5为搅拌翼的俯视图。

图中标号说明：

1第一底座、2支撑脚、3第二底座、4除杂外壳、5出杂管、6抽风机、7第二筛选网、8第一出料管、9第二出料管、10安装支杆、11震动电动机、12主进料管、13支进料管、14第一电动机、15搅拌翼、16防尘罩、17锁紧螺钉、18消音垫、19减震垫、20气囊层、21第一筛选网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种农业小麦除杂装置，包括第一底座1，第一底座1的上端固定连接有支撑脚2，支撑脚2的上端固定连接有第二底座3，第一底座1和第二底座3的内端均固定连接有多个减震装置，多个减震装置分别均匀排布在第一底座1和第二底座3的内端，减震装置包括消音垫18、减震垫19和气囊层20，消音垫18位于减震垫19上侧，气囊层20固定连接在消音垫18和减震垫19之间，气囊层20为弹簧形状，且气囊层20内充有惰性气体，减震吸音效果更佳，第二底座3的上端固定连接有除杂外壳4，除杂外壳4的内底端插接有出杂管5，且出杂管5延伸至第二底座3的下侧，出杂管5的前端设有开口，开口处固定连接有抽风机6，除杂外壳4的内侧壁之间自上而下依次固定连接有第一筛选网21和第二筛选网7，第一筛选网21的网孔直径大于第二筛选网7的网孔直径，分级震动筛选，效果更佳，除杂外壳4的左右两端均开凿有通孔，一个通孔位于第一筛选网21的右上侧，另一个通孔位于第二筛选网7的左上侧，除杂外壳4的左右两端分别固定连接有第二出料管9和第一出料管8，第二出料管9和第一出料管8的内端均连接有打磨层，且打磨层打磨光滑，小麦出料的速度更快，第二出料管9和第一出料管8的分别位于一对通孔的出口处，除杂外壳4的左右内侧壁上均连接有安装支杆10，一个安装支杆10的端部固定连接于第一筛选网21的左下端，另一个安装支杆10的端部固定连接于第二筛选网7的右下端，一对安装支杆10的上端均固定连接有震动电动机11，除杂外壳4的上端两侧均插接有主进料管12，主进料管12的下端固定连接有支进料管13，除杂外壳4的内顶端固定连接有第一电动机14，第一电动机14的动力输出端固定连接有搅拌翼15，搅拌翼15上包裹有橡胶垫，且搅拌翼15成米字状，不易使小麦破损，米字状的搅拌翼15不仅可以搅拌，初步去除小麦表面的杂质，类似风扇叶的结构设计也能形成一股气流，使小麦表面的去除的杂质的下落速度加快，除杂外壳4内设有防尘罩16，防尘罩16和除杂外壳4的内顶端之间连接有锁紧螺钉17，第一电动机14的动力输出端贯穿防尘罩16，且第一电动机14的动力输出端延伸至防尘罩16的下侧，防尘罩16可以有效阻挡灰尘，锁紧螺钉17使防尘罩便于拆卸。

启动第一电动机14、抽风机6和震动电动机11，第一电动机14的动力输出端转动带动搅拌翼15转动，将小麦放入主进料管12，由于重力的作用，小麦沿着主进料管12和支进料管13下落，下落至搅拌翼15上，米字状的搅拌翼15不仅可以搅拌，初步去除小麦表面的杂质，类似风扇叶的结构设计也能形成一股气流，使小麦表面去除的杂质下落速度加快，小麦经过搅拌翼15的搅拌，继续均匀的下落至第一筛选网21上，经过震动电动机11的震动，初步筛选的小麦通过第一出料管8出来，颗粒较小的小麦以及杂质会继续下落，下落至第二出料管9上，再次经过震动电动机11震动，余下的小麦通过第二出料管9出来，杂质向下掉落，通过抽风机6进行抽风，杂质会从出杂管5中出来，能够自动的对小麦进行除杂作业，易出料，操作简单，除杂效率高，人工劳动强度低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

一种农业小麦除杂装置论文和设计

一种农业小麦除杂装置论文和设计-张宇彤

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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