导读:本文包含了固体碱催化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:催化剂,固体,柴油,生物,基团,氧化钙,甘油酯。
固体碱催化剂论文文献综述
黄振旭,高海荣,陈凌霞,孙海杰,李永婷[1]（2019）在《CaO/La_2O_3固体碱催化剂制备及其催化大豆油酯交换反应性能》一文中研究指出采用共沉淀法制备了氧化钙/叁氧化二镧(CaO/La_2O_3)固体碱催化剂,并将其应用于大豆油与甲醇进行的酯交换反应。XRD表征结果表明,活性组分在叁氧化二镧上高度分散,且钙与镧之间有较强的协同作用。催化剂适宜的制备条件:钙与镧物质的量比为2∶1,焙烧温度为750℃,焙烧时间为3 h。在醇与油物质的量比为13∶1、催化剂质量占大豆油质量的4%、反应时间为4 h条件下,制备的氧化钙/叁氧化二镧固体碱催化剂催化大豆油和甲醇进行的酯交换反应制备生物柴油的产率达到90%以上。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年12期）
王海超[2]（2019）在《用于生物柴油制备的固体碱催化剂性能的研究》一文中研究指出众所周知石油是一种不可再生的能源,其随着人类社会的发展而被大量消耗。在可以预见的未来石油必将面临枯竭的境地。因此,许多国家都在能源替代方面做了很多的研究,生物柴油是绿色可再生能源的重要组成部分。据不完全统计,我国年均产生约五百万吨废弃油脂,生物柴油产业适应于国情,因此本文以餐饮废油为原料,考察了几种固体碱催化剂合成生物柴油的催化效果,选出了催化效果较好的固体碱催(本文来源于《冶金管理》期刊2019年15期）
刘韦,文辉,江耀,朱丽,刘晓勤[3]（2019）在《基于介孔氧化硅的光响应固体碱催化剂的构筑》一文中研究指出采用直接合成法将氨基作为碱性位引入介孔氧化硅MCM-41,进而通过后嫁接法在载体孔口处引入光响应基团4-(3-叁乙氧基甲硅烷基丙基脲基)偶氮苯(AB-TPI),制备智能光响应固体碱催化剂Azo-NH_2-MS。所制备的固体碱催化剂可以有效地通过可见光/紫外光的照射实现对催化反应的控制。利用核磁共振氢谱仪(~1H NMR)、X线粉末衍射仪(XRD)、N_2吸附和透射电子显微镜(TEM)等对所制备的MCM-41、氨基功能化的MCM-41和Azo-NH_2-MS进行表征。结果表明:MCM-41以及功能化后的材料均显示出较好的介孔结构;AB-TPI负载量为3.9%的Azo-NH_2-MS在紫外光照射后,通过有效碳数法计算反应物的转化率为68.0%,在可见光照射后的转化率为42.0%,该催化剂在不同光照条件下的转化率差值百分比为61.4%,表现出良好的光响应催化性能。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
包强[4]（2019）在《氧化铝负载型固体碱催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相羟醛缩合反应中的研究》一文中研究指出丙烯酸甲酯(MA)是一种重要的精细化工原料,广泛应用于涂料,化纤,纺织,造纸,皮革等领域。传统合成丙烯酸甲酯的工艺在生产丙烯酸甲酯的过程中或多或少都存在着污染严重、能耗较大、中间产物毒性以及产率不高等问题。此外,这些生产工艺大都依赖石油化工原料,而随着石油资源的日益匮乏,通过石油化工路线生产丙烯酸酯的成本也越来越高。我国是煤炭大国,具有大量的煤炭资源,而随着现代煤化工的快速发展,甲醇和乙酸(Aa)的产能出现严重过剩。因此,乙酸甲酯(Ma)与甲醛(FA)气相缩合制备丙烯酸甲酯是拥有巨大潜力的工艺生产路线。相比于传统方法,乙酸甲酯和甲醛经过气相羟醛缩合一歩合成丙烯酸甲酯是一种资源节约型、环境友好型的绿色合成工艺,在不受原油价格影响降低生产成本的同时,又有效控制了污染废液的排放,资源得到了充分利用,实现了真正意义的绿色环保。研究和开发具有高效催化活性的催化剂是实现该工艺工业化的关键,本论文以氧化铝为载体,采用等体积浸渍的制备方法,制备了一系列由碱金属、碱土金属和稀土金属改性的氧化铝负载型固体碱催化剂,然后考察了催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应中的活性。通过X射线衍射、N_2吸附脱附、NH_3/CO_2程序升温脱附、傅里叶变换红外、热重-差热等一系列表征手段,对催化剂的表面体相结构和物理化学性质进行了细致的研究,并将这些表征结果同催化剂在目标反应中的催化活性相关联。论文的主要研究工作如下:一.Ba/Al_2O_3催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应中的研究采用沉淀法制备活性氧化铝。将获得的氧化铝作为载体,利用等体积浸渍法制备了一系列碱金属、碱土金属负载型氧化铝催化剂,并应用于丙烯酸甲酯的合成反应当中。数据结果表明氧化铝对目标反应的催化活性很高,最优氧化铝对Ma的初始转化率为33.4%,MA的选择性维持在85.8%以上。碱金属、碱土金属的负载,明显提高了催化剂对丙烯酸甲酯的选择性,其中Ba/Al_2O_3催化剂的表现最为优异。在催化剂焙烧温度为550℃,反应温度390℃,原料Ma/FA/CH_3OH比为1:2:2的条件下,5Ba/Al_2O_3催化剂对乙酸甲酯的单程转化率达到37.6%,对丙烯酸甲酯的选择性达到了94.1%。在探究催化剂载体的焙烧温度和Ba的负载量对目标反应的影响时,我们发现催化剂表面的酸性位是影响催化剂催化活性的主要因素,这可能是由于酸性位主要影响气态反应物在催化剂表面的吸附过程所致。其中中等强度的酸性位起到关键的作用,因为弱酸性位数量的急剧减少并没有明显改变催化剂的活性,反而中等强度酸性位的数量基本保持不变,这与活性变化趋势相一致。而催化剂表面的弱碱性位主要影响着反应的选择性,这不仅在不同焙烧温度氧化铝的活性上得到体现,而且Ba物种的添加所引起催化剂碱性位数量的增加进而提高催化剂的选择性也证明了这一点。所以我们得出:乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应属于酸碱双功能催化反应,Ba/Al_2O_3催化剂上的中等Lewis酸性位和弱碱性位可能是反应的主要活性中心。二.Ba/γ-Ti-Al_2O_3催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应中的研究前面的工作表明:乙酸甲酯与甲醛羟醛缩合反应是属于酸碱双功能催化反应,催化剂的中等Lewis酸性位和弱碱性位可能是反应的主要活性中心。基于这一基础,我们本部分工作从提高催化剂表面酸性位数量和强度出发,选择具有更高Lewis酸强度的TiO_2为掺杂物种,希望通过Ti的引入改变氧化铝表面酸环境,提高催化剂对目标反应的催化活性。采用蒸发诱导自组装的方法成功制备了γ-Ti-Al_2O_3催化剂载体。并探究了不同Al/Ti比制备的γ-Ti-Al_2O_3和负载Ba物种后的Ba/γ-Ti-Al_2O_3在乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应中的催化性能。结果发现,Ba/γ-Ti-Al_2O_3催化剂对目标反应表现出非常优异的催化活性,最优催化剂的单程乙酸甲酯转化率可达50.0%,丙烯酸甲酯的选择性可达90.2%,丙烯酸甲酯的单程收率达到了45.0%。300h的再生实验表明,Ba/γ-Ti-Al_2O_3催化剂具有较好的催化重复性。表征结果显示,Ti物种被成功掺杂到了Al_2O_3骨架内部,并以Al-O-Ti形式存在于γ-Ti-Al_2O_3催化剂体相。并且,Ti物种的掺杂增加了催化剂表面酸性位的数量和强度。相比于Ba/Al_2O_3催化剂,Ba/γ-Ti-Al_2O_3催化剂对目标反应表现出更好的催化性能,这可能是因为Ba/γ-Ti-Al_2O_3催化剂表面具有更多的Lewis酸性位点,特别是弱酸性位和中等强度酸性位。叁.Ba-La/Al_2O_3催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相缩合反应中的研究本部分工作是从催化剂的稳定性出发,在Ba/Al_2O_3催化剂的基础上,通过共浸渍法制备了一系列Li、Cs、La、Ce、Zr等第叁组分改性的催化剂,用以调变催化剂表面的酸碱性质,从而获得更适宜目标反应酸碱条件的催化剂。结果发现适量La的添加可以明显稳定Ba/Al_2O_3催化剂的催化活性。最优催化剂5Ba-0.5La/Al_2O_3催化剂对乙酸甲酯的初始催化活性可达43.5%,对目标产物丙烯酸甲酯的选择性可达93.2%。并且反应10h后催化剂的活性和选择性仍较未添加La的Ba/Al_2O_3催化剂好。表征结果显示,La物种的添加可以增加催化剂表面弱碱性位的数量,提高碱性位的强度(CO_2脱附峰中心向高温区偏移),降低Ba/Al_2O_3催化剂表面酸性位的数量,并且很有可能产生了更适于该缩合反应酸强度的酸性位(NH_3脱附峰介于200~300℃之间)。扫描电镜表征结果显示,反应后催化剂的表面被大量的积碳物种所覆盖,这可能是催化剂活性降低的主要原因。结合热重-差热表征发现,钡镧共改性的5Ba-0.5La/Al_2O_3催化剂表现出最好的抗积碳能力。催化剂评价结果也表明5Ba-0.5La/Al_2O_3催化剂具有最好的催化活性和稳定性。这是由于镧物种的添加使得Ba/Al_2O_3催化剂表面酸强度进一步的降低,产生了更适合该反应酸强度的酸性位,减少了催化剂表面形成积碳的数量,进而进一步降低了催化剂失活的速率,最终稳定了催化剂的催化活性。四.Ba-Al催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相羟醛缩合反应中积碳问题的研究虽然失活的催化剂可以通过在空气氛围下高温焙烧重新获得催化活性,但工业催化剂的使用寿命、抗积碳能力会直接关系到催化剂的经济效益。积碳物种的形成不仅是影响催化剂活性下降的主要原因,也同时是限制这一反应工业化应用的主要障碍之一。积炭物种具有非常复杂的本质,在组成上一般认为是稠环芳烃,以及贫氢的碳质沉积物,是随着催化反应的进行而逐渐形成的不挥发性物质。随着积碳物种的不断积累,催化剂的有效活性位点被覆盖,催化活性就会逐渐降低,以致最终完全失活。为了更好地理解积碳物种复杂的本质,进一步认识该缩合反应的催化机理和失活机理。在这一章中,我们系统考察了Ba-Al催化剂在目标反应中的积碳行为。通过超声波萃取技术将催化剂上可溶性积碳提取出来,利用一系列表征技术研究了反应后催化剂上积碳的种类,数量和催化剂表面酸碱性质变化,并探究了甲醛占比这一关键条件对目标反应的活性及催化剂稳定性的影响。表征结果显示:催化剂表面的弱酸性位和强酸性位含量随甲醛占比的增加变化不大,而中强酸性位的数量却随甲醛占比的增加而明显降低。说明原料中甲醛占比的增加,主要影响着催化剂表面的中强酸性位点。同时也说明了催化剂表面起到活化甲醛的酸性位点是中等强度的Lewis酸性位,过多的甲醛占比虽然可以使更多的甲醛得到活化但同时也会加快催化剂表面中强酸性位的覆盖失活。因此,这与之前的工作结果相一致,进一步证明了乙酸甲酯和甲醛气相羟醛缩合反应属于酸碱双功能催化反应,中等强度的Lewis酸性位和弱碱性位是缩合发应的活性中心。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
许兰兰[5]（2019）在《固体碱催化剂在碳酸甘油酯合成中的应用》一文中研究指出碳酸甘油酯(GC)是一种非常重要的环状碳酸酯,被广泛应用于化妆品、电解质液、涂料、聚氨酯和油品添加剂等产品的生产。以生产生物柴油过程中产生的副产物甘油作为原料,通过酯交换法制备GC是目前经常使用的制备方法。该方法反应条件温和,可以有效的利用甘油,进而促进生物柴油产业的发展,所以引起越来越多的关注。但是在酯交换方法制备GC的应用过程中,出现了一些问题,主要包括以下两个方面。一方面,在反应过程中若使用氢氧化钠或碳酸钾等均相催化剂制备GC,虽然反应具有催化效率高等优点,但是反应完成后催化剂不能分离,后处理工艺复杂,不利于酯交换法生产GC的工业化生产应用。另一方面,在反应过程中若使用复合金属氧化物等非均相催化剂时,反应时间较长,不利于合成效率的提高。所以,开发催化活性高、分离效果好的非均相催化剂,并将一些高效的反应方式用于GC的合成非常必要。针对以上这些问题,本论文首先开发高性能非均相固体碱催化剂,研究固体碱催化剂的制备条件对催化剂结构及催化性能的影响。其次,探索微波合成在制备GC中的应用,确定微波合成条件对酯交换反应的影响。论文主要研究内容包括:基于工业水玻璃(WG)非均相固体碱催化剂的制备及性能研究。制备了五种不同模数的水玻璃固体碱催化剂,并将其用于甘油与碳酸二甲酯(DMC)的酯交换反应中合成GC。通过X射线衍射分析(XRD)、比表面积分析(BET)、傅里叶红外光谱分析(FT-IR)和场发射扫描电镜(FE-SEM)等表征手段研究了催化剂的结构。对不同模数的水玻璃催化剂的催化性能研究表明,模数为2的水玻璃催化剂,即WG-2.0为GC合成中较佳的催化剂。使用WG-2.0时,DMC与甘油的最佳摩尔比为4:1,最佳反应温度为75℃,反应时间为1.5h,WG-2.0加入量为4wt.%条件下进行反应时,甘油转化率为96.3%,GC收率为94.1%。另外,WG-2.0催化剂表现出优异的稳定性,即使在重复利用五次后甘油转化率也只降低了3%左右。微波合成法在GC合成中的应用。以硅酸钠(Na_2SiO_3)为固体碱催化剂,在密封反应系统中用微波合成的方法通过酯交换反应合成GC。探讨了两种微波辐射模式,即恒温模式(TCM)和恒功率模式(PCM)对反应的影响。当以TCM进行反应时,Na_2SiO_3催化剂加入量为5wt.%,反应温度95℃,DMC与甘油摩尔比4:1,反应时间15min为该酯交换反应的最佳条件。在该最佳反应条件下,得到的甘油转化率为96.7%,GC收率为94.3%。当以PCM进行反应时,加入1wt.%催化剂,4:1的DMC与甘油摩尔比和175W的微波辐射功率的条件下反应时间仅为50s即可获得了与TCM中反应相近的甘油转化率和GC收率。微波TCM和PCM相对于传统的加热反应方式,能源消耗更少,反应速度更快。相对于TCM,使用PCM可以更高效的完成GC的合成。微波法合成GC的这些优点不仅有利于提高能源的利用效率,而且使微波法在甘油与DMC酯交换反应的工业化应用更加具有经济性。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-28）
张景[6]（2019）在《介孔固体碱催化剂的制备及其在微藻制备生物柴油中的应用》一文中研究指出生物柴油作为一种可再生液体燃料,因其环保、可再生、可生物降解等优良特性而受到全世界的普遍关注。微藻作为生物柴油的原料,具有如下优势:生长周期短、生物质产量高、含油率高。传统的微藻制备生物柴油的工艺包括油脂的提取和均相催化剂作用下的酯交换反应两步。两步法生产生物柴油存在耗时长、有机溶剂消耗多的缺点。通过均相催化的酯交换反应,存在催化剂难回收、产物分离提纯工艺复杂、产生废液多的问题。基于此,本论文提出以小球藻为原料,利用介孔固体碱为催化剂,一步法制备生物柴油的研究思路。本研究制备出叁种介孔固体碱催化剂,对其催化活性进行研究。系统地考察了固体碱催化剂的制备条件对生物柴油转化率的影响,并采用低温氮气吸附-脱附、透射电镜(TEM)、X射线粉末衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热重(TGA-DSC)、扫描电镜(SEM)以及振动样品磁强计(VSM)等测试方法对所制备的载体以及催化剂进行了结构和形貌表征。同时,研究了小球藻酯交换反应条件对生物柴油转化率的影响,优化一步法制备生物柴油的工艺条件,分析了产物脂肪酸甲酯的成分和含量。主要结论如下:(1)通过气相色谱-质谱联用仪对小球藻油脂生产生物柴油的成分进行了分析,结果显示得到的脂肪酸甲酯主要为:棕榈酸甲酯、棕榈油酸甲酯、十一碳烯酸甲酯、十六碳二烯酸甲酯、十六碳叁烯酸甲酯、硬脂酸甲酯、反油酸甲酯、亚油酸甲酯、亚麻酸甲酯以及二十碳五烯酸甲酯,其中饱和脂肪酸占总量的26.1%,不饱和脂肪酸占总量的73.9%。(2)采用浸渍法制备了介孔氧化铈基固体碱催化剂KOH/CeO2,应用于小球藻一步法制备生物柴油中。当催化剂的KOH负载量为50%,煅烧温度为350℃,煅烧时间为3h时,小球藻生物柴油转化率最高。对催化剂进行表征,所制备的氧化铈具有较高的比面积,随着煅烧温度增加,催化剂表面有K20生成。当催化剂用量为14 wt%,甲醇用量为6ml/g,反应温度为60℃,反应时间为8h时,小球藻生物柴油转化率最高可达92.9%。(3)制备了介孔碳基固体碱催化剂K/MC-Fe304,应用于小球藻原位酯交换反应生产生物柴油。实验结果表明,当催化剂的KOH负载量为45%,煅烧温度为500℃,煅烧时间为3h时,小球藻生物柴油转化率最高。当催化剂用量为16 wt%,甲醇用量为8ml/g,反应温度为60℃,反应时间为6h时,小球藻生物柴油转化率最高可达93.3%。经过高温焙烧后,催化剂产生碱性位点K2O,具有高催化活性。(4)制备了氧化锆基固体碱催化剂K/ZrO2-Fe3O4,应用于小球藻原位酯交换反应生产生物柴油。实验结果表明,在最佳条件下,KOH/Zr02-Fe3O4催化酯交换反应的生物柴油转化率为96.3%。对比K2CO3/ZrO2-Fe3O4,在相同条件下,KOH/ZrO2-Fe3O4催化下的生物柴油转化率提高了 13%。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-22）
黄振旭,孙海杰,陈凌霞,刘列晖,赵超颖[7]（2019）在《固体碱催化剂MgO@SBA-15催化大豆油制备生物柴油的研究》一文中研究指出以SBA-15分子筛为载体,采用浸渍法通过负载MgO制备了MgO@SBA-15固体碱催化剂,并对其进行了X射线衍射和N2吸附-脱附等分析表征,考察了焙烧温度、MgO负载量、醇油物质的量比和催化剂用量等因素对催化剂性能的影响。结果表明:MgO负载量为15%(质量分数)的MgO@SBA-15催化剂能够很好地保持SBA-15原有的介孔特征,且MgO在SiO2骨架上高度分散;在焙烧温度500℃、MgO负载量为15%时催化剂活性最佳;在醇油物质的量比为9∶1、催化剂用量为大豆油质量的3%、反应时间为3h的条件下,生物柴油的产率达到91.83%。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年04期）
陈旋,范传新,范明明,张萍波,蒋平平[8]（2019）在《CaO-CeO_2@LiFe_5O_8磁性固体碱催化剂的表征及性能评价》一文中研究指出首先采用溶胶凝胶法制备了LiFe_5O_8磁核,并用共沉淀法制备了CaO-CeO_2@LiFe_5O_8磁性固体碱催化剂。通过XRD、SEM、TEM和CO_2-TPD对催化剂进行表征,并对其性能进行评价。结果表明:成功地制备了CaO-CeO_2@LiFe_5O_8磁性固体碱催化剂,并且CaO-CeO_2也成功地被吸附在LiFe_5O_8磁核表面,催化剂具备十分优良的铁磁性; CO_2-TPD表征结果说明,制备的催化剂具备较强的碱性,用于棕榈油酯交换反应体系中,生物柴油收率可达到95. 37%;制备的催化剂具有很好的耐酸、耐水性,重复使用5次后仍然保持较好的催化活性,且在外加磁场中易分离。(本文来源于《中国油脂》期刊2019年04期）
彭峰[9]（2018）在《固体碱催化剂制备生物柴油的研究进展》一文中研究指出生物柴油是绿色可再生的新型能源,其大力发展可有效解决世界能源危机带来的一些难题。目前,生物柴油的制备方法主要有酸碱催化、超临界法、酶催化等。由于碱催化中固体碱催化剂容易回收,可重复使用,产品无需水洗和无叁废排放,反应条件温和,反应速率快,成本低,在工业上具有很大的发展潜力和良好的应用前景。展望了生物柴油发展前景及其催化剂的发展方向。(本文来源于《广州化工》期刊2018年15期）
陈汉林[10]（2018）在《油脂醇解固体碱催化剂的制备及表征》一文中研究指出以硝酸钙、硝酸锌、乙酸镁、乙酸铝为原料,碳酸钠为沉淀剂进行共沉淀反应,先制得钙、镁、锌碳酸盐及氢氧化铝混合沉淀,再经陈化、水洗、干燥、焙烧制得钙镁锌铝固体碱催化剂。将蓖麻油甲醇解反应中的蓖麻油转化率作为活性评价指标,采用正交试验考察了制备条件对催化剂活性的影响,得到制备催化剂的优化条件为:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)∶n(Al)=2∶0.5∶0.5∶1,混合溶液p H 8,焙烧温度850℃,焙烧时间7 h。将优化条件下制备的固体碱催化剂用于催化蓖麻油甲醇解反应,蓖麻油转化率达93.2%。采用热重分析、X射线衍射、N2吸附-脱附、扫描电镜及Hammett指示剂滴定法对催化剂及其前驱体进行了表征。结果显示:催化剂前驱体在700~800℃温区有1个明显的失重台阶,在800℃以后质量基本不随温度变化;固体碱催化剂主要由Ca O、Zn O及Mg O3种晶体构成,其比表面积为44.08 m~2/g、孔容为0.062 65 cm~3/g,特征为多孔连续型蜂窝状结构;固体碱催化剂的碱强度在7.2~15.0之间,总碱位量为14.895 mmol/g。(本文来源于《中国油脂》期刊2018年07期）
固体碱催化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
众所周知石油是一种不可再生的能源,其随着人类社会的发展而被大量消耗。在可以预见的未来石油必将面临枯竭的境地。因此,许多国家都在能源替代方面做了很多的研究,生物柴油是绿色可再生能源的重要组成部分。据不完全统计,我国年均产生约五百万吨废弃油脂,生物柴油产业适应于国情,因此本文以餐饮废油为原料,考察了几种固体碱催化剂合成生物柴油的催化效果,选出了催化效果较好的固体碱催
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固体碱催化剂论文参考文献
[1].黄振旭,高海荣,陈凌霞,孙海杰,李永婷.CaO/La_2O_3固体碱催化剂制备及其催化大豆油酯交换反应性能[J].无机盐工业.2019
[2].王海超.用于生物柴油制备的固体碱催化剂性能的研究[J].冶金管理.2019
[3].刘韦,文辉,江耀,朱丽,刘晓勤.基于介孔氧化硅的光响应固体碱催化剂的构筑[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
[4].包强.氧化铝负载型固体碱催化剂在乙酸甲酯与甲醛气相羟醛缩合反应中的研究[D].吉林大学.2019
[5].许兰兰.固体碱催化剂在碳酸甘油酯合成中的应用[D].沈阳工业大学.2019
[6].张景.介孔固体碱催化剂的制备及其在微藻制备生物柴油中的应用[D].山东大学.2019
[7].黄振旭,孙海杰,陈凌霞,刘列晖,赵超颖.固体碱催化剂MgO@SBA-15催化大豆油制备生物柴油的研究[J].化工新型材料.2019
[8].陈旋,范传新,范明明,张萍波,蒋平平.CaO-CeO_2@LiFe_5O_8磁性固体碱催化剂的表征及性能评价[J].中国油脂.2019
[9].彭峰.固体碱催化剂制备生物柴油的研究进展[J].广州化工.2018
[10].陈汉林.油脂醇解固体碱催化剂的制备及表征[J].中国油脂.2018
论文知识图
