（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂河北张家口075133）
摘要：详细介绍了智能控制技术的发展情况以及工作原理，在电厂实际应用技术中进行深入探讨，对运用的方法进行总结，帮助解决技术开展中遇到的困难。
关键词：智能控制；电厂热工；自动化；应用
1智能控制的发展和应用智能控制
在我国第一次出现专业化的术语是在20世纪70年代，国外在此方面的研究应用已经取得了良好的成果，发展水平也比较高，在实践方面取得的突破已经能够满足电厂的热工自动化生产要求，推动了社会经济生活的快速发展。由于智能控制在我国的起步时间较晚，对这方面的研究还处在较低的阶段，因此智能控制在我国未来一段时间内仍然属于电厂的热工自动化应用发展的方向。智能控制具有的系统特点、研究内容的多样性导致了其在实际的应用范围比较广泛，研究的目标也是多种多样。
综合概括起来主要有以下几点：1）工业控制领域中的智能机器人控制应用；2）模糊控制技术；3）智能控制的方法和理论的研究。智能控制在电厂的热工自动化应用主要是通过智能控制的理论作为基础，与实际的生产方式进行结合，加强实际生产过程中应用的适应性和调整的灵活性方面能力，进一步促进电力企业的生产水平提高和发展的步伐加快。对不同的系统进行整合覆盖，进行兼容的复合控制模式的生产运用和新模式下智能控制模式的研究与改进，并将其实际运用。
2智能控制研究现状及控制技术
2.1智能控制的研究现状分析
电厂的热工自动化生产，离不开智能控制的辅助。智能控制在实际的生产过程中，不仅加快了电厂自身的发展脚步，同时也促进了生产工艺和技术的革新，保证了电厂能够为社会提供生产生活所需的电量需求，促进了经济和社会的快速有序发展。智能控制采用的规范化、智能化管理可以有效地提高电厂热工自动化应用中的技术安全系数，保证生产过程的安全高效。因此对智能控制在电厂热工自动化中的应用展开研究，具有重要的现实意义。智能控制由研发至投入使用拥有一百多年的历史。电子科技不断进步，智能控制与计算机程序相结合，针对不同的应用方向，在设计理念上不断的发展进步。操作系统向简单、快捷、高效的方向发展。国家在智能控制技术的研发上加大了资金投入，扩展技术的运用范围。电厂运转的控制系统复杂多变，将科技智能的设备运用在生产控制中，可提高工作效率，这一技术的理念是在高科技的运行模式下进行完善的，实现对电力系统以及生产车间的操控。这一工作体系基于传统理念之上，进行优化改革，研究的内容具有未知性，因此可以解决对于传统方式复杂难办的问题。
2.2智能控制技术的主要方法
在电厂热工自动化中，运行中的设备在高强度的工作模式下容易出现故障。设备体积大同时结构复杂，很难确定故障点。通过智能控制技术将整个设备的运转模式拟定在计算机程序中，控制中枢会模拟一个设备的工作状态，将各部件的参数以及动态进行记录，再通过对故障状态下的参数进行对比分析，达到检测的目的，快递判断损坏部位。在系统中各设备正常运转过程中，将技术人员的操作经验与理论相结合，完成智能控制系统的编定。控制系统内部将这些经验与知识结合，在故障的判断过程中更具有科学依据。模糊控制是一种高效的控制技术。在工作过程中，会有一些参数或者指令不够明确。很难进行划分，系统会将这部分信息与常用的指令进行对比，经过一个快速的计算推导过程，得出结论并执行。
3智能控制在电厂热工自动化中的应用分析
3.1在锅炉燃烧中的应用
锅炉是电厂生产经营的关键设备，锅炉的燃烧效率也将直接影响到电厂的实际生产运用效率，因此，在电厂生产中必须重视锅炉的燃烧。在智能控制技术飞速发展下，将其应用到电厂锅炉燃烧中，实现对燃烧的智能化控制，对提升锅炉的燃烧效率有着极大的作用。以往锅炉燃烧过程的控制中存在控制精度偏低的现象，尤其是对锅炉燃烧温度的把控和煤耗的控制缺乏合理性，使得锅炉燃烧缺乏稳定性，而且锅炉燃烧的能源也不能得到充分的燃烧，产生一些燃料浪费的现象，影响到锅炉的燃烧的效率。而在智能控制技术的应用下，不仅可以实现锅炉燃烧的自动化更使其趋于控制智能化，充分解决锅炉燃烧不稳定性的现象，对整个燃烧系统的运行精确度有着良好的控制，能够使锅炉中的燃料充分燃烧，从而有效避免燃烧材料浪费的现象。另外，智能控制技术的应用能够有效提高电厂热工自动化系统的精度，我们都知道电厂锅炉在燃烧的过程中可能受到多方面因素的影响，使得锅炉在燃烧中出现不同程度的问题，而智能控制技术则能够有效检测到这些影响因素，并实施智能化控制，有效规避内部以及外部因素对锅炉燃烧的影响，而且在实际运行中能够及时发现锅炉燃烧的潜在风险因素，并将其信息传输至主控系统，并由工作人员制定出合理的解决措施，从而保证锅炉燃烧的安全性、稳定性、效率性。
3.2在制粉系统中的应用
在智能控制技术应用之前，电厂的热工自动化系统运行面临诸多问题，尤其是中储式制粉系统的运行面临诸多瓶颈，使得制粉系统的运行效率低，影响到电厂热工效率，不利于电厂的可持续稳定发展。而在智能控制技术飞速发展下，将其应用到中储式制粉系统中，通过以复杂的数学模型作为基础，并实现对信号的接收和发送控制，更好地实现对电厂热工的智能控制。当然要提高智能控制的精确性，应有效减少模糊语言元素对现行规则数据产生的影响，切实提升电厂生产运行的经济效益，推动电厂的快速发展。当然，在智能控制技术不断发展下，针对电厂制粉系统的智能化控制也应进行不断的改进和创新，为电厂的可持续发展做好技术保障工作。
3.3在温度控制中的应用
通常在电厂锅炉运行的过程中，需要对锅炉的燃烧温度进行有效的控制，避免锅炉过热而对锅炉自身造成损害，同时也避免了锅炉温度过低而影响到燃料燃烧的充分性。在对以往电厂锅炉温度控制的调查研究中发现，由于控制技术不够先进影响到锅炉燃烧温度的控制效率。锅炉温度是衡量电厂热工自动化质量的重要指标之一，在智能控制技术的应用下，可以有效控制锅炉温度的变化，尤其是锅炉过热的现象，可以及时检测出其超标温度，并采取有效的降温措施，保证锅炉温度在正常范围内。另外，温度过低也会给予相应的提示，检查是否因燃料燃烧不充分或燃料不足而引起，有效避免燃料浪费的现象。当然，智能控制技术的应用重点对锅炉过热温度进行控制，尤其是对以往惯性时间、之后时间的控制更加精准，从而提升系统过热温度控制的适应力。
3.4在给水控制中的应用
给水加药控制是电厂热工自动化的重要组成部分，因此，将智能控制技术应用到电厂热工自动化中应重视对给水的控制。主要通过模糊控制的方式来实现对电厂变频器的调节，不仅可以实现对电力输出的控制，同时也能够实现给水加药系统的自动控制、智能控制，即提升热工系统的运行效率。相比于传统热工系统的运行，在智能控制技术的应用下可以有效改善电厂热工管理中的不足，尤其是对给水水质的控制、供应的控制等水平有着明显的提高，使得电厂生产运营经济效益最大化，推动电厂的快速发展。
4结语
总的来说，智能控制技术在电厂热工自动化中的应用是电厂的必然发展趋势，该技术的应用可以有效解决传统电厂热工控制的问题，同时对提升热工系统控制的准确性、全面性也有着极大的作用。另外，结合上文的分析也了解到智能控制系统能够实现对电厂热工自动化系统中设备运行情况进行检测、调整控制等，实现设备的自我调整、自我保护、自动报警等功能，这对推动电厂的发展无疑提供了巨大的帮助。
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