高分子光学膜用伺服定位切片机论文和设计-李魁立

全文摘要

本实用新型公开了高分子光学膜用伺服定位切片机，包括底脚、机壳、下剥离装置、牵引装置、上剥离装置、带剥离的上贴合装置、气动分切刀、上压气缸、上压辊、伺服马达牵引辊、凸轮连杆机构、裁切减速电机、带剥离的下贴合装置，其特征在于底脚置于整个结构的最底部，上剥离装置右侧有一个带剥离的上贴合装置，气动分切刀右侧设置一个上压气缸，凸轮连杆机构左端有一个裁切减速电机。本实用新型通过底脚来支撑固定机壳，牵引装置利用牵引力来牵引传导产品，上剥离装置用于剥离牵引的产品，气动分切刀在气压作用下分切产品，能有效实现牵引、剥离、贴合、分切及切片一系列作业，功能多，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

主设计要求

1.高分子光学膜用伺服定位切片机，包括底脚、机壳、下剥离装置、牵引装置、上剥离装置、带剥离的上贴合装置、气动分切刀、上压气缸、上压辊、伺服马达牵引辊、凸轮连杆机构、裁切减速电机、带剥离的下贴合装置，其特征在于底脚置于整个结构的最底部，底脚上方设置一个机壳，机壳中间左部设置一个下剥离装置，下剥离装置右侧设置一个带剥离的下贴合装置，机壳上方左端设置一个牵引装置，牵引装置内置压力传感器，牵引装置右侧上方设置一个上剥离装置，上剥离装置右侧有一个带剥离的上贴合装置，机壳上方右端设置一个气动分切刀，气动分切刀右侧设置一个上压气缸，上压气缸底部有一个上压辊，上压辊底部设置一个伺服马达牵引辊，伺服马达牵引辊采用伺服电机驱动，伺服马达牵引辊下部设置一个凸轮连杆机构，凸轮连杆机构左端有一个裁切减速电机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高分子光学膜用伺服定位切片机，其特征在于所述底脚与机壳采用固定连接。

3.根据权利要求1所述的高分子光学膜用伺服定位切片机，其特征在于所述下剥离装置与上剥离装置相互平行。

4.根据权利要求1所述的高分子光学膜用伺服定位切片机，其特征在于所述上压气缸通过压力作用来带动上压辊移动。

5.根据权利要求1所述的高分子光学膜用伺服定位切片机，其特征在于所述伺服马达牵引辊与裁切减速电机通过凸轮连杆机构连接在一起。

6.根据权利要求1所述的高分子光学膜用伺服定位切片机，其特征在于所述裁切减速电机底部设置有安装座。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片机生产加工领域，具体为高分子光学膜用伺服定位切片机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。制作细胞或组织切片的机器。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机。用于电子显微镜的有超薄切片机，使用玻璃刀或钻石刀制超薄切片。材料的装置有机械推进式和热膨胀式。用于冷冻切片法的有冷冻切片机、低温恒温器、冷冻超薄切片机。用于徒手切片的有圆筒切片机。在切片机的生产中，目前还没有一种高分子光学膜用伺服定位切片机。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种高分子光学膜用伺服定位切片机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高分子光学膜用伺服定位切片机，包括底脚、机壳、下剥离装置、牵引装置、上剥离装置、带剥离的上贴合装置、气动分切刀、上压气缸、上压辊、伺服马达牵引辊、凸轮连杆机构、裁切减速电机、带剥离的下贴合装置，其特征在于底脚置于整个结构的最底部，底脚上方设置一个机壳，机壳中间左部设置一个下剥离装置，下剥离装置右侧设置一个带剥离的下贴合装置，机壳上方左端设置一个牵引装置，牵引装置内置压力传感器，牵引装置右侧上方设置一个上剥离装置，上剥离装置右侧有一个带剥离的上贴合装置，机壳上方右端设置一个气动分切刀，气动分切刀右侧设置一个上压气缸，上压气缸底部有一个上压辊，上压辊底部设置一个伺服马达牵引辊，伺服马达牵引辊采用伺服电机驱动，伺服马达牵引辊下部设置一个凸轮连杆机构，凸轮连杆机构左端有一个裁切减速电机。底脚与机壳采用固定连接，下剥离装置与上剥离装置相互平行，上压气缸通过压力作用来带动上压辊移动，伺服马达牵引辊与裁切减速电机通过凸轮连杆机构连接在一起，裁切减速电机底部设置有安装座。

本实用新型通过底脚来支撑固定机壳，机壳用于安装零部件，同时起到保护作用，牵引装置利用牵引力来牵引传导产品，上剥离装置用于剥离牵引的产品，再由带剥离的上贴合装置将剥离的产品重新整理后贴合，通过下剥离装置与带剥离的下贴合装置再一次对产品进行剥离及重新贴合处理，气动分切刀在气压作用下分切产品，分切速度快，上压气缸利用压力作用带动上压辊移动，为气动分切刀提供动力，凸轮连杆机构用于连接固定伺服马达牵引辊与裁切减速电机，同时起到连接及传输动力的作用，伺服马达牵引辊辅以牵引产品，牵引装置内置的压力传感器可以反馈压力信号，根据压力大小调节牵引装置的牵引力，裁切减速电机用于提供电源动力，保障设备的正常运行，能有效实现牵引、剥离、贴合、分切及切片一系列作业，功能多，效率高，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—底脚，2—机壳，3—下剥离装置，4—牵引装置，5—上剥离装置，6—带剥离的上贴合装置，7—气动分切刀，8—上压气缸，9—上压辊，10—伺服马达牵引辊，11—凸轮连杆机构，12—裁切减速电机，13—带剥离的下贴合装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

高分子光学膜用伺服定位切片机，包括底脚1、机壳2、下剥离装置3、牵引装置4、上剥离装置5、带剥离的上贴合装置6、气动分切刀7、上压气缸8、上压辊9、伺服马达牵引辊10、凸轮连杆机构11、裁切减速电机12、带剥离的下贴合装置13，其特征在于底脚1置于整个结构的最底部，底脚1上方设置一个机壳2，机壳2中间左部设置一个下剥离装置3，下剥离装置3右侧设置一个带剥离的下贴合装置13，机壳2上方左端设置一个牵引装置4，牵引装置4内置压力传感器，牵引装置4右侧上方设置一个上剥离装置5，上剥离装置5右侧有一个带剥离的上贴合装置6，机壳2上方右端设置一个气动分切刀7，气动分切刀7右侧设置一个上压气缸8，上压气缸8底部有一个上压辊9，上压辊9底部设置一个伺服马达牵引辊10，伺服马达牵引辊10采用伺服电机驱动，伺服马达牵引辊10下部设置一个凸轮连杆机构11，凸轮连杆机构11左端有一个裁切减速电机12。底脚1与机壳2采用固定连接，下剥离装置3与上剥离装置5相互平行，上压气缸8通过压力作用来带动上压辊9移动，伺服马达牵引辊10与裁切减速电机12通过凸轮连杆机构11连接在一起，裁切减速电机12底部设置有安装座。

本实用新型通过底脚1来支撑固定机壳2，机壳2用于安装零部件，同时起到保护作用，牵引装置4利用牵引力来牵引传导产品，上剥离装置5用于剥离牵引的产品，再由带剥离的上贴合装置6将剥离的产品重新整理后贴合，通过下剥离装置3与带剥离的下贴合装置13再一次对产品进行剥离及重新贴合处理，气动分切刀7在气压作用下分切产品，分切速度快，上压气缸8利用压力作用带动上压辊9移动，为气动分切刀7提供动力，凸轮连杆机构11用于连接固定伺服马达牵引辊10与裁切减速电机12，同时起到连接及传输动力的作用，伺服马达牵引辊10辅以牵引产品，牵引装置4内置的压力传感器可以反馈压力信号，根据压力大小调节牵引装置4的牵引力，裁切减速电机12用于提供电源动力，保障设备的正常运行，能有效实现牵引、剥离、贴合、分切及切片一系列作业，功能多，效率高，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

高分子光学膜用伺服定位切片机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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