一种油气润滑圆棒结晶器论文和设计-崔兴华

全文摘要

本实用新型公开一种油气润滑圆棒结晶器,它包括结晶器本体、水箱、通道和引锭装置，结晶器本体底部设有第一法兰，通道上方设有第二法兰，结晶器本体连接在通道上方，水箱设在结晶器本体的外围，引锭装置设在通道和结晶体内滑动，结晶器本体上方内侧设两个石墨环，分别为通油石墨环和通气石墨环，结晶本体内部两侧分别设两个通道，分别为通油道和通气道，通油道连接通油石墨环，通气道连接通气石墨环，两个通气孔分别设在第一法兰上，该装置采用开口形式的通槽使结晶器本体的法兰连接，配合固定块便于固定和拆卸维修，减少人工，配合通气石墨环和通油石墨环减少铝锭表面拉丝、凹坑等现象，配合出水口二次冷却，使铝液加速冷却，提高冷却效率。

主设计要求

1.一种油气润滑圆棒结晶器，它包括结晶器本体（1）、通道（2）、水箱（3）和引锭装置（4），其特征在于：所述的结晶器本体（1）底部设有第一法兰（11），通道（2）上方设有第二法兰（21），结晶器本体（1）通过螺栓连接在通道（2）上方，所述水箱（3）设在结晶器本体（1）的外围，引锭装置（4）设在通道（2）和结晶器本体（1）内滑动，所述结晶器本体（1）的上方内侧设有两个石墨环，分别为通油石墨环（51）和通气石墨环（52），结晶器本体（1）内部两侧分别设有两个通道，分别为通油道（61）和通气道（62），所述通油道（61）连接通油石墨环（51），通气道（62）连接通气石墨环（52），所述的两个通道的通气孔分别设在第一法兰（11）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的第一法兰（11）设为两层，两层中间设有两根支柱（12），支柱（12）设在通孔两侧，配合支柱（12）设有一个固定块（7），所述的第一法兰（11）沿通孔向外设有第一滑槽（13），滑槽宽度稍微小于通孔直径。

3.根据权利要求2所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的第二法兰（21）设有一层，沿通孔向外设有第二滑槽（22），第二滑槽（22）与第一滑槽（13）对应。

4.根据权利要求2所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的固定块（7）一端设有转孔（71），另一端设有卡槽（72），中间设为与第一法兰（11）通孔对应的圆弧，卡槽（72）上设有凸块（73），所述转孔（71）配合一侧支柱（12），卡槽（72）配合另一侧支柱（12）。

5.根据权利要求1所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的通气石墨环（52）设在通油石墨环（51）下方。

6.根据权利要求1所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的引锭装置（4）包括伸缩杆（41）和引锭头（42），伸缩杆（41）设在通道（2）的下方，引锭头（42）上下移动，引锭头（42）端部设有向内稍微倾斜的凹槽（43），凹槽（43）内进入铝液凝固，伸缩杆（41）带动引锭头向下移动。

7.根据权利要求6所述的一种油气润滑圆棒结晶器，其特征在于：所述的引锭头（42）上方设为梯形头，结晶器本体（1）下方设为倒梯形，在结晶器本体（1）的倾斜面上设有出水口（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铝液结晶技术领域，具体涉及到一种油气润滑圆棒结晶器。

背景技术

在冶金行业领域中，对铝液的铸模常用到结晶器，结晶器是承接铝液并使之按规定的断面形状凝固成设定形状的铝锭设备，而最常用的是油气润滑圆棒结晶器，油气润滑圆棒结晶器是采用石墨环结合油、气提高铝锭的润滑效果，减少波纹、坑凹等次品，油气润滑圆棒结晶器的凝固是采用外部设置水箱，然后在结晶器的下端外部现有技术采用螺栓固定，且螺栓通常是设在水箱中，螺栓长时间浸泡在水中会造成生锈，拆卸的时候需要使用外力使螺栓松动，然后在外部通过反丝将螺栓顶出，操作不便，不利于拆卸维修。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种油气润滑圆棒结晶器，解决油气润滑圆棒结晶器拆卸的问题。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种油气润滑圆棒结晶器，它包括结晶器本体、水箱、通道和引锭装置。

所述的结晶器本体底部设有第一法兰，通道上方设有第二法兰，结晶器本体连接在通道上方，所述水箱设在结晶器本体的外围，引锭装置设在通道和结晶体内滑动，所述结晶器本体的上方内侧设有两个石墨环，分别为通油石墨环和通气石墨环，结晶本体内部两侧分别设有两个通道，分别为通油道和通气道，所述通油道连接通油石墨环，通气道连接通气石墨环，所述的两个通气孔分别设在第一法兰上。

作为本实用新型进一步的描述，所述的第一法兰设为两层，两层中间设有两根支柱，支柱设在通孔两侧，配合支柱设有一个固定块，所述的第一法兰沿通孔向外设有第一滑槽，滑槽宽度稍微小于通孔直径。

作为本实用新型进一步的描述，所述的第二法兰设有一层，沿通孔向外设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽对应。

作为本实用新型进一步的描述，所述的固定块一端设有转孔，另一端设有卡槽，中间设为与第一法兰通孔对应的圆弧，卡槽上设有凸块，所述转孔配合一侧支柱，卡槽配合另一侧支柱。

作为本实用新型进一步的描述，所述的通气石墨环设在通油石墨环下方。

作为本实用新型进一步的描述，所述的引锭装置包括伸缩杆和引锭头，伸缩杆设在通道的下方，引锭头上下移动，引锭头端部设有向内稍微倾斜的凹槽，凹槽内进入铝液凝固，伸缩杆带动引锭头向下移动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的引锭头上方设为梯形头，结晶器本体下方设为倒梯形，在结晶器本体的倾斜面上设有出水口。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型提供了一种油气润滑圆棒结晶器，采用开口形式的通槽使结晶器本体的法兰连接，配合固定块使螺栓安装方便，便于固定和拆卸维修，减少人工，配合通气石墨环和通油石墨环减少铝锭表面拉丝、凹坑等现象，采用水箱初步冷却，配合出水口二次冷却，使铝液加速冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的第一法兰和第二法兰连接结构剖视图；

图3为本实用新型的第一法兰和第二法兰连接结构单个视图；

图4为本实用新型的固定块结构视图。

图中，1.结晶器本体，11.第一法兰，12.支柱，13.第一滑槽，14.出水口，2.通道，21.第二法兰，22.第二滑槽，3.水箱，4.引锭装置，41.伸缩杆，42.引锭头，43.凹槽，51.通油石墨环，52.通气石墨环，61.通油道，62.通气道，7.固定块，71.转孔，72.卡槽，73.凹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种油气润滑圆棒结晶器，参考图1-4所示，它包括结晶器本体1、通道2、水箱3和引锭装置4，所述的结晶器本体1底部设有第一法兰11，通道2上方设有第二法兰21，结晶器本体1通过螺栓连接在通道2上方，所述水箱3设在结晶器本体1的外围，引锭装置4设在通道2和结晶体本体1内滑动，所述结晶器本体1的上方内侧设有两个石墨环，分别为通油石墨环51和通气石墨环52，结晶器本体1内部两侧分别设有两个通道，分别为通油道61和通气道62，所述通油道61连接通油石墨环51，通气道62连接通气石墨环52，所述的两个通道的通气孔分别设在第一法兰11上。

所述的第一法兰11设为两层，两层中间设有两根支柱12，支柱12设在通孔两侧，配合支柱12设有一个固定块7，所述的第一法兰11沿通孔向外设有第一滑槽13，滑槽宽度稍微小于通孔直径。

所述的第二法兰21设有一层，沿通孔向外设有第二滑槽22，第二滑槽22与第一滑槽13对应。

所述的固定块7一端设有转孔71，另一端设有卡槽72，中间设为与第一法兰11通孔对应的圆弧，卡槽72上设有凸块73，所述转孔71配合一侧支柱12，卡槽72配合另一侧支柱12。

所述的固定块7在使用的时候拉动凸块73，使转孔71绕支柱12转动来改变固定块7的方位，进而打开第一滑槽13和第二滑槽22，螺栓从第一滑槽13和第二滑槽22卡进第一法兰11和第二法兰21，拉动凸块73转动固定块7，使卡槽72卡在支柱12上进而定位螺栓，防止螺栓松动从第一滑槽13和第二滑槽22脱落，定位完成的螺栓通过螺帽进行紧固即可。

所述的通气石墨环52设在通油石墨环51下方。

所述的引锭装置4包括伸缩杆41和引锭头42，伸缩杆41设在通道2的下方，引锭头42上下移动，引锭头42端部设有向内稍微倾斜的凹槽43，凹槽43内进入铝液凝固，伸缩杆41带动引锭头向下移动。

所述引锭头42端部设置的凹槽43为倾斜角度较小，可以忽略不计，只是在引锭头42向下拉出铝锭的时候起到牵引固定的作用，防止引锭头牵引时引锭头和铝锭脱离，造成次品率较高等。

所述的引锭头42上方设为梯形头，结晶器本体1下方设为倒梯形，在结晶器本体1的倾斜面上设有出水口14。

本实用新型的工作原理：此油气润滑圆棒结晶器在操作过程中，拉动凸块73使固定块7打开，螺栓从第一滑槽13和第二滑槽22装入，拉动凸块73闭合固定块7定位螺栓，用螺帽固定螺栓，伸缩杆41顶起引锭头42到结晶器本体1内部，铸造气和铸造油分别通过通气道62和通油道61进入通气石墨环52和通油石墨环51，铝液持续进入结晶器本体1内部，水箱3中的水对进入的铝液开始冷却，下部铝液表层凝固成型后伸缩杆41便开始下降，伸缩杆41拉动引锭头42开始下降，下降到出水口14位置的时候，出水口14中的水开始对凝固的铝锭进一步冷却，引锭头向下直至到达要求的铝锭规格即可停止。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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