全文摘要
本实用新型公开一种托板布砂装置，包括砂仓，所述砂仓的出口处设置有第一输送带，所述第一输送带的机头处，设置有筛网，所述筛网的落料端正对第二输送带，所述第二输送带上间隔的输送有托板，所述第一输送带的机头前端设置有光感应开关，所述光感应开关电连PLC系统，所述第一输送带机尾处设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一输送电机，所述第一输送电机电连PLC系统。本实用新型的托板布砂装置，能够代替操作工在托板上铺砂，大大减轻了工人的劳动强度，而且铺砂均匀，既保证了成品砖的表面质量，又能节省砂子的使用，节约砖的制造成本。
主设计要求
1.一种托板布砂装置，其特征在于：包括砂仓，所述砂仓的出口处设置有第一输送带，所述第一输送带的机头处，设置有筛网，所述筛网的落料端正对第二输送带，所述第二输送带上间隔的输送有托板，所述第一输送带的机头前端设置有光感应开关，所述光感应开关电连PLC系统，所述第一输送带机尾处设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一输送电机，所述第一输送电机电连PLC系统。
设计方案
1.一种托板布砂装置，其特征在于：包括砂仓，所述砂仓的出口处设置有第一输送带，所述第一输送带的机头处，设置有筛网，所述筛网的落料端正对第二输送带，所述第二输送带上间隔的输送有托板，所述第一输送带的机头前端设置有光感应开关，所述光感应开关电连PLC系统，所述第一输送带机尾处设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一输送电机，所述第一输送电机电连PLC系统。
2.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述筛网的周边设有挡板，所述筛网与挡板共同组成筛箱，所述筛箱的四个角上安装有与制砖设备机架相连接的弹簧，所述筛箱的一个侧面上安装有第一振动电机，所述第一振动电机电连PLC系统。
3.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述砂仓的出口为方形，砂仓出口的与第一输送带相垂直方向长度小于第一输送带的宽度；所述第一输送带的宽度大于托板的宽度。
4.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述筛网的网孔直径为1.5至2mm。
5.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述砂仓出口与第一输送带的间隙为1至3mm。
6.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述第一动力装置的第一电机为变频调速电机。
7.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述筛网下端设置有导引槽，所述导引槽的与第二输送带相垂直方向的长度小于托板在这一方向的长度。
8.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述第一输送带上在砂仓开口处的上皮带下端设有托辊，所述托辊的两端设置有调整丝杆。
9.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述砂仓开口处设置有卸料门，所述卸料门连接电动推杆；所述砂仓的侧壁安装有第二振动电机；所述电动推杆和第二振动电机分别电连接PLC系统。
10.根据权利要求1所述的托板布砂装置，其特征在于：所述第二输送带机头处，设有第二输送电机，所述第二输送电机电连PLC系统。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于制砖辅助设备技术领域，涉及一种托板布砂装置。
背景技术
制备透水砖、红砖、免烧砖等需要用到托板，托板是制砖过程中托起砖坯的辅助设备，为防止砖坯在烧结过程或养护过程中与托板粘结，引起砖坯表面的损伤，经常需要在托板上铺一层砂子，如果砂子铺的不匀将会使砖坯表面变形，影响成品砖的表面美观，也会造成砂子的浪费。目前，制砖中托板铺砂工序，大都采用人工铺砂，不仅工人劳动强度大，而且托板上砂子也很难铺均匀。
发明内容
针对背景技术中所述，现有技术在制砖的托板铺砂工序中，缺少均匀铺砂设备，需要人工铺砂，工人劳动强度大且砂子不容易铺均匀，影响成品砖表面质量的问题，本实用新型提供一种托板布砂装置，该托板布砂装置能够代替操作工在托板上铺砂，大大减轻工人的劳动强度，而且铺砂均匀，既保证了成品砖的表面质量，又能节省砂子的使用，节约砖的制造成本。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，提供一种托板布砂装置，包括砂仓，所述砂仓的出口处设置有第一输送带，所述第一输送带的机头处，设置有筛网，所述筛网的落料端正对第二输送带，所述第二输送带上间隔的输送有托板，所述第一输送带的机头前端设置有光感应开关，所述光感应开关电连PLC系统，所述第一输送带机尾处设有第一动力装置，所述第一动力装置包括第一输送电机，所述第一输送电机电连PLC系统。
作为优化，所述筛网的周边设有挡板，所述筛网与挡板共同组成筛箱，所述筛箱的四个角上安装有与制砖设备机架相连接的弹簧，所述筛箱的一个侧面上安装有第一振动电机，所述第一振动电机电连PLC系统。将筛网变成弹簧振动筛的形式，更有利于缩短砂子的平摊和落料时间，第一振动电机电连PLC系统，有利于控制筛网的振动频率，进而控制砂子的落料速度。
进一步地，所述砂仓的出口为方形，砂仓出口的与第一输送带相垂直方向长度小于第一输送带的宽度；所述第一输送带的宽度大于托板的宽度。上述设置有利于砂子更容易的布满整个托板，且不会让砂子撒落到第一输送带的外面。
作为优化，所述筛网的网孔直径为1.5至2mm。该网孔直径能保证作为托板托砖使用的砂子全部从筛网落下，而不会积存到筛网上，同时又会有筛网的阻挡作用，在从筛网落下之前，砂子能够在筛网上摊平，摊平后砂子从筛网落下，从而有利于托板的均与铺砂。
作为优化，所述砂仓出口与第一输送带的间隙为1至3mm。该间隙设置，有利于控制砂子的流量，此间隙流量的砂子，能够适应砂子铺满托板，而又不会砂子过多，导致托板铺砂不匀和砂子浪费的情况。
作为优化，所述第一动力装置的第一电机为变频调速电机。第一电机为变频调速电机，有利于控制第一输送带的速度，进而控制砂子的流量，有利于托板上砂子铺的均匀和避免砂子铺的过量。
作为优化，所述筛网下端设置有导引槽，所述导引槽的与第二输送带相垂直方向的长度小于托板在这一方向的长度。设置导引槽能够避免砂子落到托板外面，造成砂子的浪费，维护现场环境的干净整洁。
作为优化，所述第一输送带上在砂仓开口处的上皮带下端设有托辊，所述托辊的两端设置有调整丝杆。设置托辊和托辊两端设的调整丝杆，便于使用过程中随着砂子粒度和湿度的变化，调整砂仓出口与第一输送带的间隙。
作为优化，所述砂仓开口处设置有卸料门，所述卸料门连接电动推杆；所述砂仓的侧壁安装有第二振动电机；所述电动推杆和第二振动电机分别电连接PLC系统。砂仓开口处增加卸料门、电动推杆和振动电机，有利于控制砂仓内砂子的给料速度，从而更好的控制供给筛网的砂子的数量。
作为优化，所述第二输送带机头处，设有第二输送电机，所述第二输送电机电连PLC系统。将第二输送带与PLC系统连接，实现整个托板布砂装置的自动化控制，便于装置内各设备间的协调，避免误操作。
本实用新型的工作过程和原理：
制砖时，等待装砖的托板，间隔的放置在第二输送带上，由第二输送带输送至造砖机，当托板未放砖之前运行至第一输送带机头附近设定位置时，光感应开关发出电信号给PLC系统，PLC系统接收到信号后，控制第一输送带运转，使第一输送带装载砂仓里的砂子，并将砂子送至筛网，砂子碰到筛网后，分散在筛网上，这里筛网不是筛分砂子，而是起平摊砂子的作用，由于第一输送带与砂仓的间隙在1至3mm，当第一输送带的速度调整合适后，每秒到达筛网的量，就是可控的，当进入筛网的砂子数量刚好与砂子在筛网上平摊后并落下去的砂子数量相等时，砂子将能够均匀的落在托板上。当托板继续运行到另一个设定位置时，光感应开关再发出一个信号给PLC系统，PLC系统控制第一输送带停止运转，直到下一块托板到达，再重复上述过程。
本实用新型实施例的托板布砂装置，通过在砂仓下面设置第一输送带，以及在第一输送带机头设置筛网，将第一输送带的运砂速度与砂子在筛网的平摊速度协调起来，实现砂子的均匀给料，并将砂子均匀给料的时间与第二运输带上托板经过第一输送带机头的时间，由光感应开关和PLC系统控制协调一致，实现托板的均匀铺砂。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的托板布砂装置，能够代替操作工在托板上铺砂，大大减轻了工人的劳动强度，而且铺砂均匀，既保证了成品砖的表面质量，又能节省砂子的使用，节约砖的制造成本。
附图说明
图1本实用新型实施例的一种托板布砂装置示意图；
图2图1中第一输送带机头位置放大示意图；
图3图1中砂仓位置放大示意图；
图4图1中筛箱俯视图；
图中：1、砂仓，11、卸料门，12、电动推杆，13、第二振动电机，2、第一输送带，21、第一输送带机头，22、第一动力装置，221、第一输送电机，23、调整丝杆，24、托辊，3、筛箱，31、筛网，310、网孔，32、挡板，33、弹簧，34、第一振动电机，4、第二输送带，40、第二输送带机头，41、第二输送电机，5、托板，6、光感应开关，7、PLC系统，8、导引槽。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
查询图1至图4，一种托板布砂装置，包括砂仓1，砂仓1的出口处设置有第一输送带2，第一输送带2的机头21处，设置有筛网31，筛网31的落料端正对第二输送带4，第二输送带4上间隔的输送有托板5，第一输送带2的机头21前端设置有光感应开关6，光感应开关6电连PLC系统7，第一输送带2机尾处设有第一动力装置22，第一动力装置22包括第一输送电机221，第一输送电机221电连PLC系统7。
本实施例中，筛网31的周边设有挡板32，筛网31与挡板32共同组成筛箱3，筛箱3的四个角上安装有与制砖设备机架相连接的弹簧33，所述筛箱3的一个侧面上安装有第一振动电机34，第一振动电机34电连PLC系统7。将筛网31变成弹簧振动筛的形式，更有利于缩短砂子的平摊和落料时间，第一振动电机34电连PLC系统7，有利于控制筛网31的振动频率，进而控制砂子的落料速度。
本实施例中，砂仓1的出口为方形，砂仓1出口的与第一输送带2相垂直方向长度小于第一输送带2的宽度；第一输送带2的宽度大于托板5的宽度。上述设置有利于砂子更容易的布满整个托板5，且不会让砂子撒落到第一输送带2的外面。
本实施例中，筛网31的网孔310直径为1.5至2mm。该网孔直径能保证作为托板托砖使用的砂子全部从筛网31落下，而不会积存到筛网31上，同时又会有筛网31的阻挡作用，在从筛网31落下之前，砂子能够在筛网31上摊平，摊平后砂子从筛网31落下，从而有利于托板5的均与铺砂。
本实施例中，砂仓1出口与第一输送带2的间隙为1至3mm。该间隙设置，有利于控制砂子的流量，此间隙流量的砂子，能够适应砂子铺满托板5，而又不会砂子过多，导致托板5铺砂不匀和砂子浪费的情况。
本实施例中，第一动力装置22的第一电机23为变频调速电机。第一电机23为变频调速电机，有利于控制第一输送带的速度，进而控制砂子的流量，有利于托板5上砂子铺的均匀和避免砂子铺的过量。
本实施例中，筛网31下端设置有导引槽8，导引槽8的与第二输送带4相垂直方向的长度小于托板5在这一方向的长度。设置导引槽8能够避免砂子落到托板5外面，造成砂子的浪费，维护现场环境的干净整洁。
本实施例中，第一输送带2上在砂仓1开口处的上皮带下端设有托辊24，托辊24的两端设置有调整丝杆23。设置托辊24和托辊24两端设的调整丝杆23，便于使用过程中随着砂子粒度和湿度的变化，调整砂仓1出口与第一输送带2的间隙。
本实施例中，砂仓1开口处设置有卸料门11，卸料门11连接电动推杆12；砂仓1的侧壁安装有第二振动电机13；电动推杆12和第二振动电机13分别电连接PLC系统7。砂仓1开口处增加卸料门11、电动推杆12和振动电机13，有利于控制砂仓1内砂子的给料速度，从而更好的控制供给筛网31的砂子的数量。
本实施例中，第二输送带4机头40处，设有第二输送电机41，所述第二输送电机41电连PLC系统7。将第二输送带41与PLC系统7连接，实现整个托板5布砂装置的自动化控制，便于装置内各设备间的协调，避免误操作。
本实用新型实施例的工作过程和原理：
制砖时，等待装砖的托板5，间隔的放置在第二输送带4上，由第二输送带4输送至造砖机（图中未画出），当托板5未放砖之前运行至第一输送带机头21附近设定位置时，光感应开关6发出电信号给PLC系统7，PLC系统7接收到信号后，控制第一输送带2运转，使第一输送带2装载砂仓1里的砂子，并将砂子送至筛网31，砂子碰到筛网31后，分散在筛网31上，这里筛网31不是筛分砂子，而是起平摊砂子的作用，由于第一输送带2与砂仓1的间隙在1至3mm，当第一输送带2的速度调整合适后，每秒到达筛网31的量，就是可控的，当进入筛网31的砂子数量刚好与砂子在筛网31上平摊后并落下去的砂子数量相等时，砂子将能够均匀的落在托板5上。当托板5继续运行到另一个设定位置时，光感应开关6再发出一个信号给PLC系统7，PLC系统7控制第一输送带2停止运转，直到下一块托板5到达，再重复上述过程。
本实用新型实施例的托板布砂装置，通过在砂仓1下面设置第一输送带2，以及在第一输送带机头21设置筛网31，将第一输送带2的运砂速度与砂子在筛网31的平摊速度协调起来，实现砂子的均匀给料，并将砂子均匀给料的时间与第二运输带上托板经过第一输送带机头21的时间，由光感应开关6和PLC系统7控制协调一致，实现托板5的均匀铺砂。
本实用新型实施例的有益效果：
本实用新型实施例的托板布砂装置，能够代替操作工在托板上铺砂，大大减轻了工人的劳动强度，而且铺砂均匀，既保证了成品砖的表面质量，又能节省砂子的使用，节约砖的制造成本。
以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
本实用新型未具体描述之处为本领域现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822248678.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209337730U
授权时间:20190903
主分类号:B65G 69/04
专利分类号:B65G69/04;B65G43/08
范畴分类:32F;
申请人:山东宜景生态科技有限公司
第一申请人:山东宜景生态科技有限公司
申请人地址:255100 山东省淄博市淄川区文昌湖区商家镇白家村325省道收费站西600米路南
发明人:王闽生
第一发明人:王闽生
当前权利人:山东宜景生态科技有限公司
代理人:李茜
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计