全文摘要
本实用新型属于铣床技术领域，提出了一种生产冶金机械备件的升降铣床，包括本体，本体上设置有铣头，其特征在于，本体内设置有空腔，空腔内设置有升降装置，解决了现有升降铣床升降精度不可根据加工要求调节升降精度的技术问题。
主设计要求
1.一种生产冶金机械备件的升降铣床，包括本体（1），所述本体（1）上设置有铣头（2），其特征在于，所述本体（1）内设置有空腔（3），所述空腔（3）内设置有升降装置（4），所述升降装置（4）包括相对设置的第一圆形转动块（41）和第二圆形转动块（42），所述第一圆形转动块（41）和所述第二圆形转动块（42）分别转动设置在所述空腔（3）的上端和下端，所述第一圆形转动块（41）通过滑柱（43）与所述第二圆形转动块（42）连接，所述滑柱（43）外滑动设置有圆形底座（44），所述圆形底座（44）的中心处转动设置有支柱（5），所述支柱（5）的自由端穿过所述空腔（3）的侧壁并伸出所述本体（1）外与所述铣头（2）连接，所述第一圆形转动块（41）内转动设置有若干个螺距不等的螺杆（45），所述螺杆（45）均穿过所述圆形底座（44），且所述螺杆（45）的自由端均连接有第一锥齿轮（46），若干个所述螺杆（45）沿所述第一圆形转动块（41）的周向均匀设置，所述空腔（3）的底部一侧设置有电动机（47），所述电动机（47）的传动轴与第二锥齿轮（48）连接，若干个所述螺杆（45）沿所述第一圆形转动块（41）转动后，其中一个所述第一锥齿轮（46）与所述第二锥齿轮（48）啮合。
设计方案
1.一种生产冶金机械备件的升降铣床，包括本体（1），所述本体（1）上设置有铣头（2），其特征在于，所述本体（1）内设置有空腔（3），所述空腔（3）内设置有升降装置（4），
所述升降装置（4）包括相对设置的第一圆形转动块（41）和第二圆形转动块（42），所述第一圆形转动块（41）和所述第二圆形转动块（42）分别转动设置在所述空腔（3）的上端和下端，所述第一圆形转动块（41）通过滑柱（43）与所述第二圆形转动块（42）连接，所述滑柱（43）外滑动设置有圆形底座（44），所述圆形底座（44）的中心处转动设置有支柱（5），所述支柱（5）的自由端穿过所述空腔（3）的侧壁并伸出所述本体（1）外与所述铣头（2）连接，所述第一圆形转动块（41）内转动设置有若干个螺距不等的螺杆（45），所述螺杆（45）均穿过所述圆形底座（44），且所述螺杆（45）的自由端均连接有第一锥齿轮（46），若干个所述螺杆（45）沿所述第一圆形转动块（41）的周向均匀设置，所述空腔（3）的底部一侧设置有电动机（47），所述电动机（47）的传动轴与第二锥齿轮（48）连接，若干个所述螺杆（45）沿所述第一圆形转动块（41）转动后，其中一个所述第一锥齿轮（46）与所述第二锥齿轮（48）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种生产冶金机械备件的升降铣床，其特征在于，所述第一圆形转动块（41）外沿其周向设置有卡齿，所述卡齿的一侧与其啮合设置有齿轮（6），所述齿轮（6）的中心轴处连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的自由端穿过所述本体（1）与把手（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产冶金机械备件的升降铣床，其特征在于，所述空腔（3）的两端均设置有圆形凹槽（31），所述第一圆形转动块（41）和所述第二圆形转动块（42）转动设置在所述圆形凹槽（31）内。
4.根据权利要求3所述的一种生产冶金机械备件的升降铣床，其特征在于，所述第二圆形转动块（42）的底部设置有若干个滚轮（421），若干个所述滚轮（421）沿所述第二圆形转动块（42）的周向均匀设置，且所述滚轮（421）的一侧与所述圆形凹槽（31）的底面接触。
5.根据权利要求2所述的一种生产冶金机械备件的升降铣床，其特征在于，所述把手（8）上设置有限位装置（9）。
6.根据权利要求5所述的一种生产冶金机械备件的升降铣床，其特征在于，所述限位装置（9）包括设置在所述把手（8）自由端的圆孔（91），所述圆孔（91）内设置有钉子（92），所述把手（8）的下方设置有若干个限位孔（93），所述限位孔（93）设置在所述本体（1）上，所述把手（8）转动后，所述钉子（92）插入所述限位孔（93）中。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于升降铣床技术领域，涉及一种生产冶金机械备件的升降铣床。
背景技术
目前，对于工件表面加工领域，都会应用到铣床，然而目前的铣床有一些是可以升降的，基本都是通过控制电机转动的速度来调节升降的速度，然而此种方式对于升降的精度太过于依靠电动机的转速，对于精度要求不同的工件来说，使用同样的升降精度不能够随时调整。
实用新型内容
本实用新型提出了一种生产冶金机械备件的升降铣床，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产冶金机械备件的升降铣床，包括：
本体，所述本体上设置有铣头，其特征在于，所述本体内设置有空腔，所述空腔内设置有升降装置，
所述升降装置包括相对设置的第一圆形转动块和第二圆形转动块，所述第一圆形转动块和所述第二圆形转动块分别转动设置在所述空腔的上端和下端，所述第一圆形转动块通过滑柱与所述第二圆形转动块连接，所述滑柱外滑动设置有圆形底座，所述圆形底座的中心处转动设置有支柱，所述支柱的自由端穿过所述空腔的侧壁并伸出所述本体外与所述铣头连接，所述第一圆形转动块内转动设置有若干个螺距不等的螺杆，所述螺杆均穿过所述圆形底座，且所述螺杆的自由端均连接有第一锥齿轮，若干个所述螺杆沿所述第一圆形转动块的周向均匀设置，所述空腔的底部一侧设置有电动机，所述电动机的传动轴与第二锥齿轮连接，若干个所述螺杆沿所述第一圆形转动块转动后，其中一个所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
作为进一步的技术方案，所述第一圆形转动块外沿其周向设置有卡齿，所述卡齿的一侧与其啮合设置有齿轮，所述齿轮的中心轴处连接有转动轴，所述转动轴的自由端穿过所述本体与把手连接。
作为进一步的技术方案，所述空腔的两端均设置有圆形凹槽，所述第一圆形转动块和所述第二圆形转动块转动设置在所述圆形凹槽内。
作为进一步的技术方案，所述第二圆形转动块的底部设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮沿所述第二圆形转动块的周向均匀设置，且所述滚轮的一侧与所述圆形凹槽的底面接触。
作为进一步的技术方案，所述把手上设置有限位装置。
作为进一步的技术方案，所述限位装置包括设置在所述把手自由端的圆孔，所述圆孔内设置有钉子，所述把手的下方设置有若干个限位孔，所述限位孔设置在所述本体上，所述把手转动后，所述钉子插入所述限位孔中。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，第一圆形转动块和第二圆形转动块通过滑柱固定连接，然后其整体可以在空腔内转动，在滑柱外滑动设置有圆形底座，在第一圆形转动块上沿其周向均匀转动设置有若干个螺距不等的螺杆，若干个螺杆均穿过圆形底座，且自由端都连接有第一锥齿轮，螺杆与其穿过的圆形底座之间通过螺纹配合的，当螺杆转动时，由于圆形底座与螺杆接触的螺纹存在，圆形底座会上升或者下降，铣头通过支柱与圆形底座连接，所以就会随着圆形底座来升降，在空腔的底部设置有电动机，电动机位于第二圆形块的周向上，且其传动轴朝向第二圆形块的圆心处，电动机的传动轴连接有第二锥齿轮，当转动第一圆形转动块和第二圆形转动块的时候，设置的若干个螺杆都会沿其转动，螺杆端部的第一锥齿轮在跟随螺杆转动到与第二锥齿轮啮合的位置时停止转动，就可以通过电动机带动相应的其中一个螺杆转动，从而实现圆形底座的升降，这样就可以让电动机带动不同螺距螺杆下的第一锥齿轮，从而在硬件上调节升降的精度，针对加工对象对精度的不同要求调节升降的精度。
2、在第一圆形转动块的周向上设置有卡齿，卡齿的一侧啮合设置有齿轮，齿轮上连接有转动轴，转动轴的自由端穿过本体与把手连接，因此转动把手就会带动齿轮转动，齿轮带动第一圆形转动块转动，所以就实现了螺杆转动，实现了第一圆形转动块和第二圆形转动块的转动及限制了转动的位置，滚轮设置在第二圆形转动块的底部，且沿周向设置有多个，都靠近第二圆形转动块的侧面，所以在第二圆形转动块转动时可以降低其与圆形凹槽的底面之间的摩擦力，更加容易转动，限位装置可以限制把手转动到相应的位置后不再转动，从而可以限制第二圆形转动块的转动，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合更加稳定，不会偏离相应的位置，把手的端部设置有圆孔，在本体上设置有限位孔，在转动把手到相应的位置后，可以在圆孔内插入钉子，钉子的自由端穿过圆孔插入到限位孔中，实现把手的限位，简单易操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型中B局部放大结构示意图；
图中：1-本体，2-铣头，3-空腔，31-圆形凹槽，4-升降装置，41-第一圆形转动块，42-第二圆形转动块，421-滚轮，43-滑柱，44-圆形底座，45-螺杆，46-第一锥齿轮，47-电动机，48-第二锥齿轮，5-支柱，6-齿轮，7-转动轴，8-把手，9-限位装置，91-圆孔，92-钉子，93-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提出一种生产冶金机械备件的升降铣床，包括：
本体1，本体1上设置有铣头2，其特征在于，本体1内设置有空腔3，空腔3内设置有升降装置4，
升降装置4包括相对设置的第一圆形转动块41和第二圆形转动块42，第一圆形转动块41和第二圆形转动块42分别转动设置在空腔3的上端和下端，第一圆形转动块41通过滑柱43与第二圆形转动块42连接，滑柱43外滑动设置有圆形底座44，圆形底座44的中心处转动设置有支柱5，支柱5的自由端穿过空腔3的侧壁并伸出本体1外与铣头2连接，第一圆形转动块41内转动设置有若干个螺距不等的螺杆45，螺杆45均穿过圆形底座44，且螺杆45的自由端均连接有第一锥齿轮46，若干个螺杆45沿第一圆形转动块41的周向均匀设置，空腔3的底部一侧设置有电动机47，电动机47的传动轴与第二锥齿轮48连接，若干个螺杆45沿第一圆形转动块41转动后，其中一个第一锥齿轮46与第二锥齿轮48啮合。
本实施例中，第一圆形转动块41和第二圆形转动块42通过滑柱43固定连接，然后其整体可以在空腔3内转动，在滑柱43外滑动设置有圆形底座44，在第一圆形转动块41上沿其周向均匀转动设置有若干个螺距不等的螺杆45，若干个螺杆45均穿过圆形底座44，且自由端都连接有第一锥齿轮46，螺杆45与其穿过的圆形底座44之间通过螺纹配合的，当螺杆45转动时，由于圆形底座44与螺杆45接触的螺纹存在，圆形底座44会上升或者下降，铣头2通过支柱5与圆形底座44连接，所以就会随着圆形底座44来升降，在空腔3的底部设置有电动机47，电动机47位于第二圆形块42的周向上，且其传动轴朝向第二圆形块42的圆心处，电动机47的传动轴连接有第二锥齿轮48，当转动第一圆形转动块41和第二圆形转动块42的时候，设置的若干个螺杆45都会沿其转动，螺杆45端部的第一锥齿轮46在跟随螺杆45转动到与第二锥齿轮48啮合的位置时停止转动，就可以通过电动机47带动相应的其中一个螺杆45转动，从而实现圆形底座44的升降，这样就可以让电动机47带动不同螺距螺杆45下的第一锥齿轮46，从而在硬件上调节升降的精度，针对加工对象对精度的不同要求调节升降的精度。
进一步，第一圆形转动块41外沿其周向设置有卡齿，卡齿的一侧与其啮合设置有齿轮6，齿轮6的中心轴处连接有转动轴7，转动轴7的自由端穿过本体1与把手8连接。
本实施例中，在第一圆形转动块41的周向上设置有卡齿，卡齿的一侧啮合设置有齿轮6，齿轮6上连接有转动轴7，转动轴7的自由端穿过本体1与把手8连接，因此转动把手8就会带动齿轮6转动，齿轮6带动第一圆形转动块41转动，所以就实现了螺杆45转动。
进一步，空腔3的两端均设置有圆形凹槽31，第一圆形转动块41和第二圆形转动块42转动设置在圆形凹槽31内。
本实施例中，实现了第一圆形转动块41和第二圆形转动块42的转动及限制了转动的位置。
进一步，第二圆形转动块42的底部设置有若干个滚轮421，若干个滚轮421沿第二圆形转动块42的周向均匀设置，且滚轮421的一侧与圆形凹槽31的底面接触。
本实施例中，滚轮421设置在第二圆形转动块42的底部，且沿周向设置有多个，都靠近第二圆形转动块42的侧面，所以在第二圆形转动块42转动时可以降低其与圆形凹槽31的底面之间的摩擦力，更加容易转动。
进一步，把手8上设置有限位装置9。
本实施例中，限位装置9可以限制把手8转动到相应的位置后不再转动，从而可以限制第二圆形转动块42的转动，使得第一锥齿轮46和第二锥齿轮48之间的啮合更加稳定，不会偏离相应的位置。
进一步，限位装置9包括设置在把手8自由端的圆孔91，圆孔91内设置有钉子92，把手8的下方设置有若干个限位孔93，限位孔93设置在本体1上，把手8转动后，钉子92插入限位孔93中。
本实施例中，把手8的端部设置有圆孔91，在本体1上设置有限位孔93，在转动把手到相应的位置后，可以在圆孔91内插入钉子92，钉子92的自由端穿过圆孔91插入到限位孔93中，实现把手8的限位，简单易操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101076.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209792699U
授权时间:20191217
主分类号:B23C1/00
专利分类号:B23C1/00;B23C9/00
范畴分类:26E;
申请人:邯郸市天赐冶金机械备件有限公司
第一申请人:邯郸市天赐冶金机械备件有限公司
申请人地址:056004 河北省邯郸市丛台区兼庄乡西军师堡村军师府邸小区A71-3101
发明人:魏宠涛
第一发明人:魏宠涛
当前权利人:邯郸市天赐冶金机械备件有限公司
代理人:任军培;薛琳
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计