全文摘要
本实用新型公开了一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括基板，所述基板中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有输送带，所述输送带顶端外侧焊接有限位块，所述基板顶端安装有喷砂箱，所述喷砂箱内壁开设有喷砂室，所述喷砂室内壁顶端两侧均安装有喷砂嘴，所述喷砂箱正面中部连接有维修门，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了圆杆和毛刷，通过毛刷对弯曲覆厚铜层压板顶部进行初步除尘，通过圆杆和粘结片再次对弯曲覆厚铜层顶部进行除灰，进而保证了弯曲覆厚铜层顶部的清洁，且通过限位块将弯曲覆厚铜层压板进行限位，进一步便于对弯曲覆厚铜层压板进行喷砂处理，增加弯曲覆厚铜层压板的韧性。
主设计要求
1.一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁中部安装有输送带(9)，所述输送带(9)顶端外侧焊接有限位块(20)，所述基板(1)顶端安装有喷砂箱(2)，所述喷砂箱(2)内壁开设有喷砂室(12)，所述喷砂室(12)内壁顶端两侧均安装有喷砂嘴(13)，所述喷砂箱(2)正面中部连接有维修门(3)，所述基板(1)一端正面和背面均安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶端中部安装有放置板(5)，所述放置板(5)内壁中部安装有回收板(6)，所述回收板(6)顶端中部开设有收纳槽(7)，所述喷砂箱(2)一端安装有清洗箱(26)，所述清洗箱(26)底端一侧安装有圆杆(21)，所述圆杆(21)外侧粘结有粘结片(27)，所述粘结片(27)一侧连接有毛刷(22)。
设计方案
1.一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁中部安装有输送带(9)，所述输送带(9)顶端外侧焊接有限位块(20)，所述基板(1)顶端安装有喷砂箱(2)，所述喷砂箱(2)内壁开设有喷砂室(12)，所述喷砂室(12)内壁顶端两侧均安装有喷砂嘴(13)，所述喷砂箱(2)正面中部连接有维修门(3)，所述基板(1)一端正面和背面均安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶端中部安装有放置板(5)，所述放置板(5)内壁中部安装有回收板(6)，所述回收板(6)顶端中部开设有收纳槽(7)，所述喷砂箱(2)一端安装有清洗箱(26)，所述清洗箱(26)底端一侧安装有圆杆(21)，所述圆杆(21)外侧粘结有粘结片(27)，所述粘结片(27)一侧连接有毛刷(22)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述喷砂箱(2)另一端安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)内壁底部安装有储水箱(14)，所述储水箱(14)顶端一侧开设有进水口(11)，所述储水箱(14)内壁底部开设有流水口(16)，所述固定箱(10)底部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)内壁中部安装有移动板(17)，所述移动板(17)一端中部连接有复位弹簧(19)，所述固定箱(10)底端一侧设置有滚筒(18)，所述移动板(17)一侧边部连接有圆柱(23)，所述圆柱(23)底端外侧安装有圆盘(24)，所述圆柱(23)一端边部安装有挡板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述维修门(3)和喷砂箱(2)之间通过合页连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述回收板(6)顶端两侧均安装有握把。
5.根据权利要求2所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述移动板(17)一侧开设有外锯齿，所述圆柱(23)顶端外侧开设有内锯齿，所述移动板(17)和圆柱(23)之间通过外锯齿和内锯齿连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述圆杆(21)顶端外侧设置有刮刀。
7.根据权利要求2所述的一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，其特征在于，所述复位弹簧(19)外侧涂覆有防锈漆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及覆厚铜层压板技术领域，具体为一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置。
背景技术
随着电子产品的不断发展，产品的形状千变万化，作为电子产品用印制板的基材层压板，不仅需要平板，而且需求各类曲形，同时线路板对承载电流要求越来越高，采用厚铜在一定程度上可满足承载大电流，但是现有的弯曲覆厚铜层压板的制作装置在喷砂过程前，没有对弯曲覆厚铜层压板表面进行清理的装置，进而影响喷砂效果，且弯曲覆厚铜层压板制作过程中需要涂覆酒精，人工涂覆酒精，生产成本较高，且涂覆不均匀，且没有拿取装置，人员直接拿取的情况下，会使弯曲覆厚铜层压板表面产生指纹，使弯曲覆厚铜层压板无法使用，造成前期的工序报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的弯曲覆厚铜层压板的制作装置在喷砂过程前，没有对弯曲覆厚铜层压板表面进行清理的装置，进而影响喷砂效果，且弯曲覆厚铜层压板制作过程中需要涂覆酒精，人工涂覆酒精，生产成本较高，且涂覆不均匀，且没有拿取放置装置，人员直接拿取的情况下，会使弯曲覆厚铜层压板表面产生指纹，使弯曲覆厚铜层压板无法使用，造成前期的工序报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括基板，所述基板中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有输送带，所述输送带顶端外侧焊接有限位块，所述基板顶端安装有喷砂箱，所述喷砂箱内壁开设有喷砂室，所述喷砂室内壁顶端两侧均安装有喷砂嘴，所述喷砂箱正面中部连接有维修门，所述基板一端正面和背面均安装有支撑架，所述支撑架顶端中部安装有放置板，所述放置板内壁中部安装有回收板，所述回收板顶端中部开设有收纳槽，所述喷砂箱一端安装有清洗箱，所述清洗箱底端一侧安装有圆杆，所述圆杆外侧粘结有粘结片，所述粘结片一侧连接有毛刷。
优选的，所述喷砂箱另一端安装有固定箱，所述固定箱内壁底部安装有储水箱，所述储水箱顶端一侧开设有进水口，所述储水箱内壁底部开设有流水口，所述固定箱底部开设有活动槽，所述活动槽内壁中部安装有移动板，所述移动板一端中部连接有复位弹簧，所述固定箱底端一侧设置有滚筒，所述移动板一侧边部连接有圆柱，所述圆柱底端外侧安装有圆盘，所述圆柱一端边部安装有挡板。
优选的，所述维修门和喷砂箱之间通过合页连接。
优选的，所述回收板顶端两侧均安装有握把。
优选的，所述移动板一侧开设有外锯齿，所述圆柱顶端外侧开设有内锯齿，所述移动板和圆柱之间通过外锯齿和内锯齿连接。
优选的，所述圆杆顶端外侧设置有刮刀。
优选的，所述复位弹簧外侧涂覆有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了圆杆和毛刷，通过毛刷对弯曲覆厚铜层压板顶部进行初步除尘，通过圆杆和粘结片再次对弯曲覆厚铜层顶部进行除灰，进而保证了弯曲覆厚铜层顶部的清洁，且通过限位块将弯曲覆厚铜层压板进行限位，进一步便于对弯曲覆厚铜层压板进行喷砂处理，增加弯曲覆厚铜层压板的韧性。
2、设置了储水箱和挡块，当限位块移动到挡块位置时，带动挡块转动，进而使移动板移动，当移动板移动后，储水箱内的酒精沿着流水口喷洒在弯曲覆厚铜层压板顶部，通过滚筒使酒精均匀的涂覆在弯曲覆厚铜层压板顶部，进而节约了人工成本，提高了生产速度。
3、设置了输送带和放置板，通过输送带降低了弯曲覆厚铜层压板运输难度，通过回收板防止人员拿取弯曲覆厚铜层压板，使弯曲覆厚铜层压板表面产生指纹的现象，进一步保证了弯曲覆厚铜层压板表面的清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型基板的剖视图；
图3是本实用新型移动板的安装结构示意图；
图中标号：1、基板；2、喷砂箱；3、维修门；4、支撑架；5、放置板；6、回收板；7、收纳槽；8、凹槽；9、输送带；10、固定箱；11、进水口；12、喷砂室；13、喷砂嘴；14、储水箱；15、活动槽；16、流水口；17、移动板；18、滚筒；19、复位弹簧；20、限位块；21、圆杆；22、毛刷；23、圆柱；24、圆盘；25、挡块；26、清洗箱；27、粘结片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括基板1，基板1中部开设有凹槽8，凹槽8内壁中部安装有输送带9，输送带9顶端外侧焊接有限位块20，基板1顶端安装有喷砂箱2，维修门3和喷砂箱2之间通过合页连接，便于对喷砂箱2内部的零件进行检查，防止喷砂箱2内部零件损坏后，还在继续使用的现象，喷砂箱2内壁开设有喷砂室12，喷砂室12内壁顶端两侧均安装有喷砂嘴13，喷砂箱2正面中部连接有维修门3，基板1一端正面和背面均安装有支撑架4，支撑架4顶端中部安装有放置板5，放置板5内壁中部安装有回收板6，回收板6顶端两侧均安装有握把，便于拿取回收版6，进一步便于对覆厚铜层压板进行晾干，防止工作人员拿取覆厚铜层压板时，使覆厚铜层压板表面产生灰尘，回收板6顶端中部开设有收纳槽7，喷砂箱2一端安装有清洗箱26，清洗箱26底端一侧安装有圆杆21，圆杆21顶端外侧设置有刮刀，对圆杆21外侧进行清理，防止脏乱的圆杆21一直使用，而无法对覆厚铜层压板进行清理，圆杆21外侧粘结有粘结片27，粘结片27一侧连接有毛刷22。
喷砂箱2另一端安装有固定箱10，固定箱10内壁底部安装有储水箱14，储水箱14顶端一侧开设有进水口11，储水箱14内壁底部开设有流水口16，固定箱10底部开设有活动槽15，活动槽15内壁中部安装有移动板17，移动板17一侧开设有外锯齿，圆柱23顶端外侧开设有内锯齿，移动板17和圆柱23之间通过外锯齿和内锯齿连接，便于移动板17的移动，进一步节约储水箱14内的酒精，移动板17一端中部连接有复位弹簧19，复位弹簧19外侧涂覆有防锈漆，防止复位弹簧19因酒精的侵蚀，而发生损坏的现象，进而增加了复位弹簧19的使用寿命，固定箱10底端一侧设置有滚筒18，移动板17一侧边部连接有圆柱23，圆柱23底端外侧安装有圆盘24，圆柱23一端边部安装有挡板25。
本实用新型的工作原理及使用流程：弯曲覆厚铜层压板的制作装置在实际使用过程中，将厚铜板放入到输送带9上，通过多个限位块20对其进行限位，防止厚铜板发生晃动的现象，接着向制作装置内部推动，通过毛刷22初步对厚铜板顶端的灰尘进行处理，接着通过圆杆21外侧的粘结片27，粘结厚铜板顶部的灰尘，使厚铜板表面干净，进而便于对厚铜板进行喷砂处理，厚铜板进入到喷砂室12内部，利用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束，将石英砂从喷砂嘴13内高速喷射到厚铜板的表面，利用石英砂对厚铜板表面的冲击和切削作用，使厚铜板的表面获得一定的粗糙度，接着向制作装置内部推动，限位块20抵住挡块25，且继续移动时，挡块25带动圆盘24转动，圆盘24带动圆柱23转动，进而通过圆柱23的内锯齿和移动板17一端的外锯齿配合，带动移动板17移动，移动板17在活动槽15内部移动，且通过活动槽15对移动板17进行限位，使储水箱14内部的酒精沿着流水口16喷洒在厚铜板顶端，通过滚筒18使酒精均匀的喷洒在厚铜板上，接着向制作装置一端推动，挡块25没有限位块20的推力时，复位弹簧19带动移动板17回到原点，进而使挡块25回到原点，当输送带9折弯时，输送带9顶端的厚铜板沿着输送带9倾斜的角度进入到回收板6内部，通过回收槽7对回收板6进行限位，防止其掉落，接着拿取回收板6，防止工作人员接触到厚铜板顶端，进而保证了厚铜板顶端的清洁，便于厚铜板进行下一个工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032887.0
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209593961U
授权时间:20191105
主分类号:H05K 3/02
专利分类号:H05K3/02
范畴分类:39D;
申请人:陕西泰信电子科技股份有限公司
第一申请人:陕西泰信电子科技股份有限公司
申请人地址:712000 陕西省咸阳市秦都区高新区胭脂路
发明人:严小雄;席亚军;王金龙;李济生
第一发明人:严小雄
当前权利人:陕西泰信电子科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计