一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置论文和设计-焦建华

全文摘要

本实用新型公开了一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，包括支撑板和箱体，所述支撑板的下表面设置有四组移动轮，且支撑板的上表面嵌入设置有推手架，所述支撑板的上表面靠近推手架一侧位置处固定有箱体，所述箱体的一端靠近开关按钮后方位置处设置有进风口，本实用新型中分流组件的设计，可以同时对多处场所进行吸尘作业，提高了工作效率，节约了时间；锁定组件的设计，可以快速对滤尘网进行拆卸和安装，避免了工具的使用，方便了使用者对其进行更换和维护；下压组件和抽屉的配合使用，可以对收集的粉尘进行压块处理，便于对其进行利用，提高了资源利用率，该装置移动起来较为便捷，适用于车间，便于推广。

主设计要求

1.一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，包括支撑板(1)和箱体(4)，其特征在于，所述支撑板(1)的下表面设置有四组移动轮(2)，且支撑板(1)的上表面嵌入设置有推手架(3)，所述支撑板(1)的上表面靠近推手架(3)一侧位置处固定有箱体(4)，所述箱体(4)的一端设置有开关按钮(5)，且箱体(4)的一端靠近开关按钮(5)下方位置处滑动安装有抽屉(6)，所述箱体(4)的一端靠近开关按钮(5)后方位置处设置有进风口(7)，且箱体(4)的一端靠近进风口(7)一侧对应安装有分流组件(8)，所述箱体(4)的上表面设置有套座(9)，且箱体(4)的上表面靠近套座(9)内部嵌入安装有下压组件(10)，所述箱体(4)的上表面靠近套座(9)一侧位置处开设有第一定位孔(11)，且箱体(4)的上表面靠近第一定位孔(11)一侧位置处滑动安装有滤尘网(12)，所述滤尘网(12)的上表面固定有滤网架(13)，所述滤网架(13)的上表面开设有第二定位孔(15)，且滤网架(13)的上表面对应第二定位孔(15)内部嵌入设置有锁定组件(14)，所述箱体(4)的内部安装有风机(16)，所述风机(16)的排风端与箱体(4)一端的排风口相对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，其特征在于，所述分流组件(8)包括疏流管(81)、固定管(82)以及吸尘管(83)，所述分流组件(8)的内部安装有疏流管(81)，所述疏流管(81)的一侧设置有固定管(82)，且疏流管(81)的另一侧嵌入安装有多组吸尘管(83)，所述固定管(82)与进风口(7)通过螺纹转动的方式连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，其特征在于，所述下压组件(10)包括活动杆(101)、外螺纹(102)以及下压板(103)，所述下压组件(10)的内部安装有活动杆(101)，所述活动杆(101)下半部的外表面设置有外螺纹(102)，且活动杆(101)的底端通过轴承连接有下压板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，其特征在于，所述锁定组件(14)包括锁扣(141)和锁舌(142)，所述锁扣(141)的上表面嵌入设置有锁舌(142)，所述锁扣(141)的内部包括有第一装饰片(1411)、通孔(1412)以及扩张条(1413)，所述第一装饰片(1411)的内部开设有通孔(1412)，且第一装饰片(1411)的下表面设置有两组扩张条(1413)，所述锁舌(142)的内部包括有第二装饰片(1421)和定位柱(1422)，所述第二装饰片(1421)的下表面固定有定位柱(1422)。

5.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，其特征在于，所述第一装饰片(1411)呈环形结构设计，且第一装饰片(1411)与扩张条(1413)成一体式结构设计，所述扩张条(1413)的端部设置有倒钩，所述第二装饰片(1421)呈圆形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，其特征在于，所述抽屉(6)与箱体(4)通过滑动方式连接在一起，且抽屉(6)的外表面环绕设置有密封垫圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生产车间粉尘处理技术领域，具体是一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，农业生产中种植业的发展离不开肥料，在肥料的生产车间加工过程中，会产生较多的粉尘，对周围工作人员的工作带来了较大的麻烦，需要使用粉尘回收处理装置对其进行处理。

但是现在的粉尘回收处理装置在使用的过程中，仍旧有着较多的不足之处，由于车间的内部空间一般较大，使用该回收装置进行吸尘的过程中，不能同时对车间内多处位置进行吸收，该装置在长期使用过后，内部的滤尘网会发生粉尘堵塞的现象，给吸收工作带来了影响，滤尘一般都是使用锁定螺栓进行固定的，拆卸起来需要专业的维修工具进行拆卸，过程较为繁琐，并且该装置内部收集的粉尘没有得到有效的处理，并不能对其进行压块处理，保证再次利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，包括支撑板、移动轮、推手架、箱体、开关按钮、抽屉、进风口、分流组件、疏流管、固定管、吸尘管、套座、下压组件、活动杆、外螺纹、下压板、第一定位孔、滤尘网、滤网架、锁定组件、锁扣、第一装饰片、通孔、扩张条、锁舌、第二装饰片、定位柱、第二定位孔和风机，所述支撑板的下表面设置有四组移动轮，且支撑板的上表面嵌入设置有推手架，所述支撑板的上表面靠近推手架一侧位置处固定有箱体，所述箱体的一端设置有开关按钮，且箱体的一端靠近开关按钮下方位置处滑动安装有抽屉，所述箱体的一端靠近开关按钮后方位置处设置有进风口，且箱体的一端靠近进风口一侧对应安装有分流组件，所述箱体的上表面设置有套座，且箱体的上表面靠近套座内部嵌入安装有下压组件，所述箱体的上表面靠近套座一侧位置处开设有第一定位孔，且箱体的上表面靠近第一定位孔一侧位置处滑动安装有滤尘网，所述滤尘网的上表面固定有滤网架，所述滤网架的上表面开设有第二定位孔，且滤网架的上表面对应第二定位孔内部嵌入设置有锁定组件，所述箱体的内部安装有风机，所述风机的排风端与箱体一端的排风口相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流组件包括疏流管、固定管以及吸尘管，所述分流组件的内部安装有疏流管，所述疏流管的一侧设置有固定管，且疏流管的另一侧嵌入安装有多组吸尘管，所述固定管与进风口通过螺纹转动的方式连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压组件包括活动杆、外螺纹以及下压板，所述下压组件的内部安装有活动杆，所述活动杆下半部的外表面设置有外螺纹，且活动杆的底端通过轴承连接有下压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定组件包括锁扣和锁舌，所述锁扣的上表面嵌入设置有锁舌，所述锁扣的内部包括有第一装饰片、通孔以及扩张条，所述第一装饰片的内部开设有通孔，且第一装饰片的下表面设置有两组扩张条，所述锁舌的内部包括有第二装饰片和定位柱，所述第二装饰片的下表面固定有定位柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一装饰片呈环形结构设计，且第一装饰片与扩张条成一体式结构设计，所述扩张条的端部设置有倒钩，所述第二装饰片呈圆形结构设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽屉与箱体通过滑动方式连接在一起，且抽屉的外表面环绕设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分流组件的设计，可以同时对多处场所进行吸尘作业，提高了工作效率，节约了时间；锁定组件的设计，可以快速对滤尘网进行拆卸和安装，避免了工具的使用，方便了使用者对其进行更换和维护；下压组件和抽屉的配合使用，可以对收集的粉尘进行压块处理，便于对其进行利用，提高了资源利用率，该装置移动起来较为便捷，适用于车间，便于推广。

附图说明

图1为一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置的结构示意图；

图2为一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置中分流组件的结构示意图；

图3为一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置中下压组件的结构示意图；

图4为一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置中锁定组件的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、移动轮；3、推手架；4、箱体；5、开关按钮；6、抽屉；7、进风口；8、分流组件；81、疏流管；82、固定管；83、吸尘管；9、套座；10、下压组件；101、活动杆；102、外螺纹；103、下压板；11、第一定位孔；12、滤尘网；13、滤网架；14、锁定组件；141、锁扣；1411、第一装饰片；1412、通孔；1413、扩张条；142、锁舌；1421、第二装饰片；1422、定位柱；15、第二定位孔；16、风机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置，包括支撑板1、移动轮2、推手架3、箱体4、开关按钮5、抽屉6、进风口7、分流组件8、疏流管81、固定管82、吸尘管83、套座9、下压组件10、活动杆101、外螺纹102、下压板103、第一定位孔11、滤尘网12、滤网架13、锁定组件14、锁扣141、第一装饰片1411、通孔1412、扩张条1413、锁舌142、第二装饰片1421、定位柱1422、第二定位孔15和风机16，支撑板1的下表面设置有四组移动轮2，且支撑板1的上表面嵌入设置有推手架3，支撑板1的上表面靠近推手架3一侧位置处固定有箱体4，箱体4的一端设置有开关按钮5，且箱体4的一端靠近开关按钮5下方位置处滑动安装有抽屉6，箱体4的一端靠近开关按钮5后方位置处设置有进风口7，且箱体4的一端靠近进风口7一侧对应安装有分流组件8，箱体4的上表面设置有套座9，且箱体4的上表面靠近套座9内部嵌入安装有下压组件10，箱体4的上表面靠近套座9一侧位置处开设有第一定位孔11，且箱体4的上表面靠近第一定位孔11一侧位置处滑动安装有滤尘网12，滤尘网12的上表面固定有滤网架13，滤网架13的上表面开设有第二定位孔15，且滤网架13的上表面对应第二定位孔15内部嵌入设置有锁定组件14，箱体4的内部安装有风机16，风机16的排风端与箱体4一端的排风口相对应，风机16的型号为DWT。

分流组件8包括疏流管81、固定管82以及吸尘管83，分流组件8的内部安装有疏流管81，疏流管81的一侧设置有固定管82，且疏流管81的另一侧嵌入安装有多组吸尘管83，固定管82与进风口7通过螺纹转动的方式连接在一起，分流组件8的设计，可以同时对多处场所进行吸尘作业，提高了工作效率，节约了时间。

下压组件10包括活动杆101、外螺纹102以及下压板103，下压组件10的内部安装有活动杆101，活动杆101下半部的外表面设置有外螺纹102，且活动杆101的底端通过轴承连接有下压板103，下压组件10和抽屉6的配合使用，可以对收集的粉尘进行压块处理，便于对其进行利用，提高了资源利用率。

锁定组件14包括锁扣141和锁舌142，锁扣141的上表面嵌入设置有锁舌142，锁扣141的内部包括有第一装饰片1411、通孔1412以及扩张条1413，第一装饰片1411的内部开设有通孔1412，且第一装饰片1411的下表面设置有两组扩张条1413，锁舌142的内部包括有第二装饰片1421和定位柱1422，第二装饰片1421的下表面固定有定位柱1422，第一装饰片1411呈环形结构设计，且第一装饰片1411与扩张条1413成一体式结构设计，扩张条1413的端部设置有倒钩，第二装饰片1421呈圆形结构设计，锁定组件14的设计，可以快速对滤尘网12进行拆卸和安装，避免了工具的使用，方便了使用者对其进行更换和维护。

抽屉6与箱体4通过滑动方式连接在一起，且抽屉6的外表面环绕设置有密封垫圈。

本实用新型的工作原理是：首先，使用者将固定管82旋转安装在进风口7上，将该装置接通外部电源，通过开关按钮5来控制风机16工作，风机16产生吸力，使得疏流管81上的多组吸尘管83都具有吸力，将吸尘管83分散放置在车间内部多个不同的场所，这样的设计，可以同时对多处场所进行吸尘处理，提高了粉尘的吸收速率；然后，粉尘在箱体4的内部流动时，被滤尘网12所阻挡，进而掉落在抽屉6的内部，使用者握住活动杆101的顶端向下按压，使得下压板103在抽屉6的内部向下运动，对内部的粉尘进行压块，在压块结束后，使用者向上拉起活动杆101，由于活动杆101下半部分的外表面设置了外螺纹102，可以旋转安装在套座9上；最后，使用者将滤尘网12放置在箱体4的内部，握住第一装饰片1411将扩张条1413依次穿过第二定位孔15和第一定位孔11，继续握住第二装饰片1421将定位柱1422插进第一装饰片1411上的通孔1412内部，使得第一装饰片1411上的两组扩张条1413向外扩张，从而完成固定，在拆卸的时候，只需要依次向外拔出第二装饰片1421和第一装饰片1411即可完成拆卸，操作简单，便于使用者清理内部的滤尘网12。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置论文和设计

一种用于肥料生产车间的粉尘自动回收处理装置论文和设计-焦建华

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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