一种对刀装置论文和设计-孙银莉

全文摘要

本实用新型提供了一种对刀装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有车刀在安装时，对刀不方便等技术问题。本对刀装置，其特征在于，包括一吸盘，吸盘的顶面中心垂直固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与第二连接杆的中部垂直固定，所述第二连接杆的一端固定有U形架，U形架包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间形成一U口，所述U口内转动设置有一对刀板，所述对刀板呈多边形，对刀板的边线开设有若干呈三角形的对刀口，对刀板的顶面绕其转动轴心周向刻有角度刻度线，所述上夹板的顶面刻有与所述角度刻度线相对的指示线。本实用新型具有对刀方便、对刀角度精确等优点。

主设计要求

1.一种对刀装置，其特征在于，包括一吸盘(1)，吸盘(1)的顶面中心垂直固定有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的顶端与第二连接杆(3)的中部垂直固定，所述第二连接杆(3)的一端固定有U形架(4)，U形架(4)包括上夹板(4a)和下夹板(4b)，上夹板(4a)和下夹板(4b)之间形成一U口(4d)，所述U口(4d)内转动设置有一对刀板(5)，所述对刀板(5)呈多边形，对刀板(5)的边线开设有若干呈三角形的对刀口(5a)，对刀板(5)的顶面绕其转动轴心周向刻有角度刻度线(5b)，所述上夹板(4a)的顶面刻有与所述角度刻度线(5b)相对的指示线(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述的对刀板(5)呈正方形，包括第一对刀边(7)、第二对刀边(8)、第三对刀边(9)和第四对刀边(10)，所述第一对刀边(7)开设有45°和30°的对刀口(5a)，第二对刀边(8)开设有20°和55°的对刀口(5a)，第三对刀边(9)开设有40°和65°的对刀口(5a)，第四对刀边(10)开设有50°和60°的对刀口(5a)。

3.根据权利要求2所述的一种对刀装置，其特征在于，所述上夹板(4a)开设有铰接孔一(11)，下夹板(4b)开设有铰接孔二，所述对刀板(5)的中心开设有铰接孔三(12)，所述对刀板(5)设置在上夹板(4a)和下夹板(4b)之间，并使铰接孔三(12)与铰接孔一(11)和铰接孔二呈一直线相对，所述铰接孔铰接孔二和铰接孔三(12)穿设有锁紧螺钉(13)，锁紧螺钉(13)的端部旋合有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述上夹板(4a)顶面的指示线(6)位于所述上夹板(4a)的中心并与第二连接杆(3)的轴线相同朝向。

5.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述第二连接杆(3)的顶部开设有安装槽(14)，安装槽(14)内固定有水平仪(15)。

6.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述U形架(4)通过一接头(16)与所述第二连接杆(3)的端部固定连接，所述的接头(16)呈圆柱形，接头(16)的一侧端面开设有横槽(16a)，接头(16)的另一侧面具有呈四棱柱形的突出部(16b)，所述第二连接杆(3)的一侧端面开设有方槽(3a)，所述接头(16)的突出部(16b)卡入方槽(3a)与第二连接杆(3)固定，所述U形架(4)还包括连接部(4c)，连接部(4c)连接上夹板(4a)和下夹板(4b)，所述连接部(4c)卡入接头(16)端面的横槽(16a)内，所述接头(16)的圆柱面开设有连通横槽(16a)的螺纹孔(17)，所述上夹板(4a)的顶面开设有锁止盲孔(18)，所述螺纹孔(17)内旋入有紧定螺钉(19)，使紧定螺钉(19)的顶端伸入所述的锁止盲孔(18)内并与锁止盲孔(18)的底部相抵靠。

7.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述吸盘(1)的底面沿周向开设有若干安装孔(1a)，安装孔(1a)内固定有磁铁(20)。

8.根据权利要求1所述的一种对刀装置，其特征在于，所述第一连接杆(2)通过连接套(21)与第二连接杆(3)固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种对刀装置，特别是一种车刀的对刀装置。

背景技术

在刀架上安装车刀时，通常需要对刀，即调整车刀切削刃相对于工件的朝向角度，例如，安装三角形螺纹车刀时，需要对刀，三角形螺纹车刀的刀尖角为60度，即主切削刃和副切削刃在基面上的投影为60度，对刀时，需要调整车刀在刀架上的安装角度，使主切削刃和副切削刃的对称中心线与工件的轴线垂直，目前采用的对刀方法是借助角度样板进行对刀，该角度样板呈矩形，每条边上开设有若干对刀口，该对刀口有不同的角度，例如由20度，30度，45度，60度等不同角度，对刀时，工人的一只手捏角度样板使其中一边贴在工件的外圆柱面上，并与工件的轴线平行，另一只手调整车刀安装位置，使三角形螺纹车刀的刀尖对准该角度样板的30度对刀口，使车刀的主切削刃和副切削刃分别与该30度对刀口的两侧相贴，利用透光法判断是否对齐，然后锁紧车刀固定。采用该角度样板对刀时，靠工人的手捏住角度样板往工件上抵靠，不能保证角度样板与工件的轴线平行，存在对刀误差，不能保证螺纹的加工精度。

例如安装45度车刀对工件进行倒角时，例如倒角的规格为1X45°，其中45°为倒角的角度，需要借助45度车刀进行倒角，45度车刀安装在刀架上时，需要调整车刀安装角度，使45度车刀的主切削刃与工件的轴线呈45度的夹角，需要借助一种工具保证其安装角度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对刀装置，提高车刀的安装精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种对刀装置，其特征在于，包括一吸盘，吸盘的顶面中心垂直固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与第二连接杆的中部垂直固定，所述第二连接杆的一端固定有U形架，U形架包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间形成一U口，所述U口内转动设置有一对刀板，所述对刀板呈多边形，对刀板的边线开设有若干呈三角形的对刀口，对刀板的顶面绕其转动轴心周向刻有角度刻度线，所述上夹板的顶面刻有与所述角度刻度线相对的指示线。

其工作原理如下：将吸盘吸附在卡盘的侧壁上，转动卡盘，使第二连接杆处于水平状态，安装三角形螺纹车刀时，转动对刀板，使对刀板所需要对刀角度的对刀口朝向车刀，调整车刀在刀架上的安装位置，使三角形螺纹车刀的刀尖对准对刀口，使主切削刃和副切削刃与对刀口的两侧边相靠，利用透光法判断是否对齐，对齐后再锁紧车刀，对刀完成。当需要对45度车刀进行对刀时，转动对刀板，使对刀板的其中一条边与第二连接杆呈45度夹角，将45度车刀的主切削刃与该对刀板的该条边相靠贴齐，再锁紧车刀，对刀完成。对刀板所转动的角度值通过角度刻线和指示线来达成。

上述的对刀板呈正方形，包括第一对刀边、第二对刀边、第三对刀边和第四对刀边，所述第一对刀边开设有45°和30°的对刀口，第二对刀边开设有20°和55°的对刀口，第三对刀边开设有40°和65°的对刀口，第四对刀边开设有50°和60°的对刀口。每一对刀边开设有不同的角度，对不同角度的车刀进行对刀。

上述上夹板开设有铰接孔一，下夹板开设有铰接孔二，所述对刀板的中心开设有铰接孔三，所述对刀板设置在上夹板和下夹板之间，并使铰接孔三与铰接孔一和铰接孔二呈一直线相对，所述铰接孔铰接孔二和铰接孔三穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部旋合有锁紧螺母。调节对刀板的转动角度后，通过锁紧螺钉将对刀板在U形架中进行固定。

上述上夹板顶面的指示线位于所述上夹板的中心并与第二连接杆的轴线相同朝向。

上述第二连接杆的顶部开设有安装槽，安装槽内固定有水平仪。利用水平仪保证第二连接杆处于水平状态，提高对刀精度。

上述U形架通过一接头与所述第二连接杆的端部固定连接，所述的接头呈圆柱形，接头的一侧端面开设有横槽，接头的另一侧面具有呈四棱柱形的突出部，所述第二连接杆的一侧端面开设有方槽，所述接头的突出部卡入方槽与第二连接杆固定，所述U形架还包括连接部，连接部连接上夹板和下夹板，所述连接部卡入接头端面的横槽内，所述接头的圆柱面开设有连通横槽的螺纹孔，所述上夹板的顶面开设有锁止盲孔，所述螺纹孔内旋入有紧定螺钉，使紧定螺钉的顶端伸入所述的锁止盲孔内并与锁止盲孔的底部相抵靠。

上述吸盘的底面沿周向开设有若干安装孔，安装孔内固定有磁铁。利用磁铁的磁吸作用将吸盘固定在卡盘上。

上述第一连接杆通过连接套与第二连接杆固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，通过吸盘固定在卡盘上，在对刀时，工人不再需要一只手去拿角度样板，两只手可以专注于调节车刀和锁紧车刀，具有使用方便的优点。

2.本实用新型，对刀板上刻有角度刻度线，具有对刀角度准确的优点。

3.本实用新型，第二连接杆上设置有水平仪，使第二连接杆处于水平状态，从而保证对刀板处于水平状态，提高对刀的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中对刀板的结构示意图。

图3是本实用新型中吸盘的结构示意图。

图4是本实用新型中接头的结构示意图。

图5是本实用新型中第二连接杆的结构示意图。

图6是本实用新型中U形架的结构示意图。

图7是三角形螺纹车刀利用本实用新型对刀的结构示意图。

图8是45度车刀利用本实用新型对刀的结构示意图。

图中，1、吸盘；1a、安装孔；2、第一连接杆；3、第二连接杆；3a、方槽；4、U形架；4a、上夹板；4b、下夹板；4c、连接部；4d、U口；5、对刀板；5a、对刀口；5b、角度刻度线；6、指示线；7、第一对刀边；8、第二对刀边；9、第三对刀边；10、第四对刀边；11、铰接孔一；12、铰接孔三；13、锁紧螺钉；14、安装槽；15、水平仪；16、接头；16a、横槽；16b、突出部；17、螺纹孔；18、锁止盲孔；19、紧定螺钉；20、磁铁；21、连接套；22、三角形螺纹车刀；23、45度车刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图6所示，一种对刀装置，其特征在于，包括一吸盘1，吸盘1的顶面中心垂直固定有第一连接杆2，第一连接杆2的顶端与第二连接杆3的中部垂直固定，第二连接杆3的一端固定有U形架4，U形架4包括上夹板4a和下夹板4b，上夹板4a和下夹板4b之间形成一U口4d，U口4d内转动设置有一对刀板5，对刀板5呈多边形，对刀板5的边线开设有若干呈三角形的对刀口5a，对刀板5的顶面绕其转动轴心周向刻有角度刻度线5b，上夹板4a的顶面刻有与角度刻度线5b相对的指示线6。如图7所示，三角形螺纹车刀22对刀时，使三角形螺纹车刀22的刀尖对准第四对刀边10的60°对刀口，使三角形螺纹车刀22的主切削刃和副切削刃与60°对刀口的两侧边相贴靠，利用透光法判断是否对齐，对齐后再锁紧车刀，对刀完成。如图8所示，当需要对45度车刀23进行对刀时，转动对刀板5，使对刀板5的其中一条边(例如第二对刀边8)与第二连接杆3呈45度夹角(将指向第一对刀边7和第二对刀边8的交点的角度刻度线5b与指示线6对齐，该角度刻度线5b正好为第一对刀边7和第二对刀边8的角平分线)，将45度车刀的主切削刃与第二对刀边8相靠贴齐，再锁紧车刀，对刀完成。对刀板5所转动的角度值通过角度刻度线5b和指示线6来达成。

对刀板5呈正方形，包括第一对刀边7、第二对刀边8、第三对刀边9和第四对刀边10，第一对刀边7开设有45°和30°的对刀口5a，第二对刀边8开设有20°和55°的对刀口5a，第三对刀边9开设有40°和65°的对刀口5a，第四对刀边10开设有50°和60°的对刀口5a。

如图6所示，上夹板4a开设有铰接孔一11，下夹板4b开设有铰接孔二，对刀板5的中心开设有铰接孔三12，对刀板5设置在上夹板4a和下夹板4b之间，并使铰接孔三12与铰接孔一11和铰接孔二呈一直线相对，铰接孔铰接孔二和铰接孔三12穿设有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13的端部旋合有锁紧螺母。

上夹板4a顶面的指示线6位于上夹板4a的中心并与第二连接杆3的轴线相同朝向。

如图5所示，第二连接杆3的顶部开设有安装槽14，安装槽14内固定有水平仪15。

如图4所示，U形架4通过一接头16与第二连接杆3的端部固定连接，接头16呈圆柱形，接头16的一侧端面开设有横槽16a，接头16的另一侧面具有呈四棱柱形的突出部16b，第二连接杆3的一侧端面开设有方槽3a，接头16的突出部16b卡入方槽3a与第二连接杆3固定，U形架4还包括连接部4c，连接部4c连接上夹板4a和下夹板4b，连接部4c卡入接头16端面的横槽16a内，接头16的圆柱面开设有连通横槽16a的螺纹孔17，上夹板4a的顶面开设有锁止盲孔18，螺纹孔17内旋入有紧定螺钉19，使紧定螺钉19的顶端伸入锁止盲孔18内并与锁止盲孔18的底部相抵靠。

如图3所示，吸盘1的底面沿周向开设有若干安装孔1a，安装孔1a内固定有磁铁20。本实施例中，安装孔1a和磁铁20的数量为四个，沿周向等角分布。

第一连接杆2通过连接套21与第二连接杆3固定。本实施例中，该连接套21为三通连接套21，第二连接杆3过盈配合穿入连接套21相贯通的两孔内，第一连接杆2的端部过盈配合插入连接套21的侧孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、吸盘；1a、安装孔；2、第一连接杆；3、第二连接杆；3a、方槽；4、U形架；4a、上夹板；4b、下夹板；4c、连接部；4d、U口；5、对刀板；5a、对刀口；5b、角度刻度线；6、指示线；7、第一对刀边；8、第二对刀边；9、第三对刀边；10、第四对刀边；11、铰接孔一；12、铰接孔三；13、锁紧螺钉；14、安装槽；15、水平仪；16、接头；16a、横槽；16b、突出部；17、螺纹孔；18、锁止盲孔；19、紧定螺钉；20、磁铁；21、连接套；22、三角形螺纹车刀；23、45度车刀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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