一种覆膜系统论文和设计-严有中

全文摘要

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，目的在于提供一种可以灵活调整覆膜间隙的覆膜系统。所采用的技术方案是：一种覆膜系统，包括从动辊和由旋转电机驱动的主动辊，所述主动辊的两端通过轴承与支架连接；所述从动辊的两端分别设置一个中空的立柱，所述立柱的底部与支架固接、内部设置由伺服电机驱动的丝杆，所述伺服电机设置有抱闸、且两个伺服电机由同一个控制器控制；所述丝杆适配一个具有内螺纹的滑块，所述从动辊由轴杆和滚筒构成，所述轴杆的两端分别与对应的滑块固接；所述立柱沿竖直方向具有开槽，所述滑块与轴杆的连接部位位于该开槽内形成立柱对滑块的限位。本实用新型可灵活地调整覆膜间隙。

主设计要求

1.一种覆膜系统，其特征在于：包括从动辊（1）和由旋转电机（2）驱动的主动辊（3），所述主动辊（3）的两端通过轴承与支架（4）连接；所述从动辊（1）的两端分别设置一个中空的立柱（5），所述立柱（5）的底部与支架（4）固接、内部设置由伺服电机（6）驱动的丝杆（7），所述伺服电机（6）设置有抱闸、且两个伺服电机（6）由同一个控制器（8）控制；所述丝杆（7）适配一个具有内螺纹的滑块（9），所述从动辊（1）由轴杆（10）和滚筒（11）构成，所述轴杆（10）的两端分别与对应的滑块（9）固接；所述立柱（5）沿竖直方向具有开槽，所述滑块（9）与轴杆（10）的连接部位位于该开槽内形成立柱（5）对滑块（9）的限位；所述滑块（9）的两相对侧边设置用于支撑滚轮（12）的轮轴，所述滚轮（12）位于立柱（5）内的四角，所述滑块（9）通过在立柱（5）内壁行走的滚轮（12）沿立柱（5）在竖直方向运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种覆膜系统，其特征在于：所述轴杆（10）的两端分别设置用于对滚筒（11）进行限位的限位环（13），所述限位环（13）与轴杆（10）固接，所述限位环（13）朝向滚筒（11）的一面设置环形凹槽，所述凹槽内设置滚珠（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体涉及一种覆膜系统。

背景技术

覆膜机分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机的覆膜间隙大多固定，当对不同厚度的板材进行覆膜时，无法根据板材的厚度灵活地调整覆膜机的覆膜间隙，适用性差。因此，有必要研究一种可以灵活调整覆膜间隙的覆膜系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以灵活调整覆膜间隙的覆膜系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆膜系统，包括从动辊和由旋转电机驱动的主动辊，所述主动辊的两端通过轴承与支架连接；所述从动辊的两端分别设置一个中空的立柱，所述立柱的底部与支架固接、内部设置由伺服电机驱动的丝杆，所述伺服电机设置有抱闸、且两个伺服电机由同一个控制器控制；所述丝杆适配一个具有内螺纹的滑块，所述从动辊由轴杆和滚筒构成，所述轴杆的两端分别与对应的滑块固接；所述立柱沿竖直方向具有开槽，所述滑块与轴杆的连接部位位于该开槽内形成立柱对滑块的限位；所述滑块的两相对侧边设置用于支撑滚轮的轮轴，所述滚轮位于立柱内的四角，所述滑块通过在立柱内壁行走的滚轮沿立柱在竖直方向运动。

优选的，所述轴杆的两端分别设置用于对滚筒进行限位的限位环，所述限位环与轴杆固接，所述限位环朝向滚筒的一面设置环形凹槽，所述凹槽内设置滚珠。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在从动辊轴杆的两端分别设置了一个滑块，滑块套设在丝杆上，当伺服电机驱动丝杆转动时，立柱会对滑块限位、防止滑块转动，从而使滑块带动从动辊沿丝杆在竖直方向移动，进而对从动辊与主动辊之间的覆膜间隙进行调整，使覆膜间隙灵活地适用于各种不同厚度的板材。伺服电机的参数以及开闭状态、转动方向均可通过控制器进行控制，伺服电机还设置了抱闸，当调整好覆膜间隙以后，关闭伺服电机即可锁死丝杆，避免丝杆在覆膜过程中发生转动、导致覆膜间隙发生改变。此外，滑块的两相对侧边设置了轮轴和滚轮，滑块通过在立柱内壁行走的滚轮沿立柱在竖直方向运动，不仅减小了滑块在上下移动过程中受到的阻力、使能耗大大降低，还大大减少了滑块和立柱内壁的磨损、延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是立柱的结构示意图；

图3是从动辊的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。

一种覆膜系统，包括从动辊1和由旋转电机2驱动的主动辊3，所述主动辊3的两端通过轴承与支架4连接。所述从动辊1的两端分别设置一个中空的立柱5，所述立柱5的底部与支架4固接、内部设置由伺服电机6驱动的丝杆7。所述伺服电机6设置有抱闸、且两个伺服电机6由同一个控制器8控制；应当理解的是，从动辊1的两端分别设置一个立柱5，每个立柱5内分别设置一根丝杆7，每根丝杆7分别由一个伺服电机6驱动，两个伺服电机6在同一个控制器8的控制下同步运转。所述丝杆7适配一个具有内螺纹的滑块9，所述从动辊1由轴杆10和滚筒11构成，所述轴杆10的两端分别与对应的滑块9固接；应当理解的是，轴杆10的端部可以通过焊接或熔接的方式与滑块9固接，滚筒11可以在轴杆10自由转动。所述立柱5沿竖直方向具有开槽，所述滑块9与轴杆10的连接部位位于该开槽内形成立柱5对滑块9的限位。所述滑块9的两相对侧边设置用于支撑滚轮12的轮轴，所述滚轮12位于立柱5内的四角，所述滑块9通过在立柱5内壁行走的滚轮12沿立柱5在竖直方向运动。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型在从动辊1轴杆10的两端分别设置了一个滑块9，滑块9套设在丝杆7上，当伺服电机6驱动丝杆7转动时，立柱5会对滑块9限位、防止滑块9转动，从而使滑块9带动从动辊1沿丝杆7在竖直方向移动，进而对从动辊1与主动辊3之间的覆膜间隙进行调整，使覆膜间隙灵活地适用于各种不同厚度的板材。伺服电机6的参数以及开闭状态、转动方向均可通过控制器8进行控制，伺服电机6还设置了抱闸，当调整好覆膜间隙以后，关闭伺服电机6即可锁死丝杆7，避免丝杆7在覆膜过程中发生转动、导致覆膜间隙发生改变。此外，滑块9的两相对侧边设置了轮轴和滚轮12，滑块9通过在立柱5内壁行走的滚轮12沿立柱5在竖直方向运动，不仅减小了滑块9在上下移动过程中受到的阻力、使能耗大大降低，还大大减少了滑块9和立柱5内壁的磨损、延长了设备的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化，所述轴杆10的两端分别设置用于对滚筒11进行限位的限位环13，所述限位环13与轴杆10固接，所述限位环13朝向滚筒11的一面设置环形凹槽，所述凹槽内设置滚珠14。应当理解的是，限位环13可以通过焊接的方式与轴杆10固接，限位环13可以对滚筒11进行限位、避免滚筒11在轴杆10上左右晃动；限位环13朝向滚筒11的一面设置了容纳滚珠14的环形凹槽，通过滚珠14对滚筒11进行支撑限位，可以减少滚筒11在转动过程与限位环13之间的摩擦，从而减轻旋转电机2的负荷、降低能耗，并减少磨损、延长设备的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

设计图

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