全文摘要
本实用新型公开了一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，包括墙板外壳、墙板内芯、玻璃纤维网格板和加强筋板，墙板外壳外壁一侧设有开口，墙板外壳内部于开口处设有与墙板内芯相匹配的安装腔，墙板内芯包括第一分墙板内芯和第二分墙板内芯，第一分墙板内芯顶部设有第一安装槽、第二安装槽、第一插板和第二插槽，第二分墙板内芯底部设有与第三安装槽、第四安装槽、第一插槽和第二插板，第一插槽与第一插板相互匹配，第二插板与第二插槽相互匹配，墙板外壳、墙板内芯、玻璃纤维网格板和加强筋板均为预制件。本实用新型结构简单，可实现墙板的快速组装，可加快建造工程效率，节省时间，可有效加强墙板的性能。
主设计要求
1.一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，包括墙板外壳（1）、墙板内芯（2）、玻璃纤维网格板（12）和加强筋板（13），其特征在于：所述墙板外壳（1）底部设有第一连接板（3）和第二连接板（4），所述第一连接板（3）和第二连接板（4）底部均分别设有若干个第一钢筋插孔（5），所述墙板外壳（1）顶部设有第三连接板（6）和第四连接板（7），所述第三连接板（6）和所述第四连接板（7）顶部均分别设有若干个第二钢筋插孔（8），所述墙板外壳（1）外壁一侧设有开口，所述墙板外壳（1）内部于所述开口处设有与所述墙板内芯（2）相匹配的安装腔（9），所述墙板内芯（2）包括第一分墙板内芯（10）和第二分墙板内芯（11），所述第一分墙板内芯（10）顶部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板（12）相匹配的第一安装槽（14），所述第一分墙板内芯（10）顶部于两个所述第一安装槽（14）对称设有与所述加强筋板（13）相匹配的第二安装槽（15），所述第一分墙板内芯（2）顶部于两个所述第二安装槽（15）之间设有第一插板（16）和第二插槽（17），所述第二分墙板内芯（11）底部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板（12）相匹配的第三安装槽（18），所述第二分墙板内芯（11）底部于两个所述第三安装槽（18）之间设有与所述加强筋板（13）相匹配的第四安装槽（19），所述第二分墙板内芯（11）底部于两个所述第四安装槽（19）之间设有第一插槽（20）和第二插板（21），所述第一插槽（20）与所述第一插板（16）相互匹配，所述第二插板（21）与所述第二插槽（17）相互匹配，所述墙板外壳（1）、所述墙板内芯（2）、所述玻璃纤维网格板（12）和所述加强筋板（13）均为预制件。
设计方案
1.一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，包括墙板外壳（1）、墙板内芯（2）、玻璃纤维网格板（12）和加强筋板（13），其特征在于：所述墙板外壳（1）底部设有第一连接板（3）和第二连接板（4），所述第一连接板（3）和第二连接板（4）底部均分别设有若干个第一钢筋插孔（5），所述墙板外壳（1）顶部设有第三连接板（6）和第四连接板（7），所述第三连接板（6）和所述第四连接板（7）顶部均分别设有若干个第二钢筋插孔（8），所述墙板外壳（1）外壁一侧设有开口，所述墙板外壳（1）内部于所述开口处设有与所述墙板内芯（2）相匹配的安装腔（9），所述墙板内芯（2）包括第一分墙板内芯（10）和第二分墙板内芯（11），所述第一分墙板内芯（10）顶部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板（12）相匹配的第一安装槽（14），所述第一分墙板内芯（10）顶部于两个所述第一安装槽（14）对称设有与所述加强筋板（13）相匹配的第二安装槽（15），所述第一分墙板内芯（2）顶部于两个所述第二安装槽（15）之间设有第一插板（16）和第二插槽（17），所述第二分墙板内芯（11）底部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板（12）相匹配的第三安装槽（18），所述第二分墙板内芯（11）底部于两个所述第三安装槽（18）之间设有与所述加强筋板（13）相匹配的第四安装槽（19），所述第二分墙板内芯（11）底部于两个所述第四安装槽（19）之间设有第一插槽（20）和第二插板（21），所述第一插槽（20）与所述第一插板（16）相互匹配，所述第二插板（21）与所述第二插槽（17）相互匹配，所述墙板外壳（1）、所述墙板内芯（2）、所述玻璃纤维网格板（12）和所述加强筋板（13）均为预制件。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其特征在于：所述玻璃纤维网格板（12）和所述加强筋板（13）的长度相等，所述玻璃纤维网格板（12）的长度小于所述墙板内芯（2）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其特征在于：所述第一分墙板内芯（10）和所述第二分墙板内芯（11）连接处设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其特征在于：所述墙板外壳（1）采用硅酸盐水泥材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其特征在于：所述安装腔（9）与所述开口贯通。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其特征在于：所述第一安装槽（14）和所述第三安装槽（18）的长度之和与所述玻璃纤维网格板（12）的长度相等，所述第二安装槽（15）和所述第四安装槽（19）的长度之和与所述加强筋板（13）的长度相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及墙板技术领域，特别涉及一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板。
背景技术
墙板，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。
墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板，内墙板应具有隔声与防火的功能，内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有低耗节能、隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的美观等要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料（结构层、保温隔热层和饰面层）制成。墙板按所用材料不同分为混凝土空心墙板、实心墙板、轻集料混凝土墙板、工业废料混凝土墙板、振动砖墙板等。
硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素（主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等）结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布极广，是构成多数岩石（如花岗岩）和土壤的主要成分。大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业的主要原料。硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中。
现有的墙板强度较低，且装配不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，包括墙板外壳、墙板内芯、玻璃纤维网格板和加强筋板，所述墙板外壳底部设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板底部均分别设有若干个第一钢筋插孔，所述墙板外壳顶部设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板和所述第四连接板顶部均分别设有若干个第二钢筋插孔，所述墙板外壳外壁一侧设有开口，所述墙板外壳内部于所述开口处设有与所述墙板内芯相匹配的安装腔，所述墙板内芯包括第一分墙板内芯和第二分墙板内芯，所述第一分墙板内芯顶部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板相匹配的第一安装槽，所述第一分墙板内芯顶部于两个所述第一安装槽对称设有与所述加强筋板相匹配的第二安装槽，所述第一分墙板内芯顶部于两个所述第二安装槽之间设有第一插板和第二插槽，所述第二分墙板内芯底部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板相匹配的第三安装槽，所述第二分墙板内芯底部于两个所述第三安装槽之间设有与所述加强筋板相匹配的第四安装槽，所述第二分墙板内芯底部于两个所述第四安装槽之间设有第一插槽和第二插板，所述第一插槽与所述第一插板相互匹配，所述第二插板与所述第二插槽相互匹配，所述墙板外壳、所述墙板内芯、所述玻璃纤维网格板和所述加强筋板均为预制件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维网格板和所述加强筋板的长度相等，所述玻璃纤维网格板的长度小于所述墙板内芯的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分墙板内芯和所述第二分墙板内芯连接处设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墙板外壳采用硅酸盐水泥材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔与所述开口贯通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装槽和所述第三安装槽的长度之和与所述玻璃纤维网格板的长度相等，所述第二安装槽和所述第四安装槽的长度之和与所述加强筋板的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，通过设置墙板外壳、墙板内芯、玻璃纤维网格板和加强筋板，可实现墙板的快速组装，且墙板外壳、墙板内芯、玻璃纤维网格板和加强筋板均为预制件，可加快建造工程效率，节省时间；通过在墙板外壳内部安装墙板内芯，在墙板内芯内部安装玻璃纤维网格板和加强筋板，可有效加强墙板的性能；本实用新型结构简单，可实现墙板的快速组装，可加快建造工程效率，节省时间，可有效加强墙板的性能。
附图说明
图1为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板的主视图。
图3为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板墙板外壳的结构示意图。
图4为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板第一分墙板内芯的结构示意图。
图5为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板第二分墙板内芯的结构示意图。
图6为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板墙板外壳的主视图。
图7为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板第一分墙板内芯的主视图。
图8为本实用新型一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板第二分墙板内芯的主视图。
图中：1、墙板外壳；2、墙板内芯；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一钢筋插孔；6、第三连接板；7、第四连接板；8、第二钢筋插孔；9、安装腔；10、第一分墙板内芯；11、第二分墙板内芯；12、玻璃纤维网格板；13、加强筋板；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、第一插板；17、第二插槽；18、第三安装槽；19、第四安装槽；20、第一插槽；21、第二插板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-8所示，一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，包括墙板外壳1、墙板内芯2、玻璃纤维网格板12和加强筋板13，所述墙板外壳1底部设有第一连接板3和第二连接板4，所述第一连接板3和第二连接板4底部均分别设有若干个第一钢筋插孔5，所述墙板外壳1顶部设有第三连接板6和第四连接板7，所述第三连接板6和所述第四连接板7顶部均分别设有若干个第二钢筋插孔8，所述墙板外壳1外壁一侧设有开口，所述墙板外壳1内部于所述开口处设有与所述墙板内芯2相匹配的安装腔9，所述墙板内芯2包括第一分墙板内芯10和第二分墙板内芯11，所述第一分墙板内芯10顶部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板12相匹配的第一安装槽14，所述第一分墙板内芯10顶部于两个所述第一安装槽14对称设有与所述加强筋板13相匹配的第二安装槽15，所述第一分墙板内芯2顶部于两个所述第二安装槽15之间设有第一插板16和第二插槽17，所述第二分墙板内芯11底部两侧对称设有与所述玻璃纤维网格板12相匹配的第三安装槽18，所述第二分墙板内芯11底部于两个所述第三安装槽18之间设有与所述加强筋板13相匹配的第四安装槽19，所述第二分墙板内芯11底部于两个所述第四安装槽19之间设有第一插槽20和第二插板21，所述第一插槽20与所述第一插板16相互匹配，所述第二插板21与所述第二插槽17相互匹配，所述墙板外壳1、所述墙板内芯2、所述玻璃纤维网格板12和所述加强筋板13均为预制件。
本实施例中，优选的，所述玻璃纤维网格板12和所述加强筋板13的长度相等，所述玻璃纤维网格板12的长度小于所述墙板内芯2的长度。
本实施例中，优选的，所述第一分墙板内芯10和所述第二分墙板内芯11连接处设有密封垫。
本实施例中，优选的，所述墙板外壳1采用硅酸盐水泥材料制成。
本实施例中，优选的，所述安装腔9与所述开口贯通。
本实施例中，优选的，所述第一安装槽14和所述第三安装槽18的长度之和与所述玻璃纤维网格板12的长度相等，所述第二安装槽15和所述第四安装槽19的长度之和与所述加强筋板13的长度相等。
需要说明的是，本实用新型为一种玻纤维增强硅酸盐高性能墙板，其使用原理：安装时，先将墙板外壳1放置在下层楼板顶部，下层楼板顶部的钢筋插入第一连接板3和第二连接板4底部的第一钢筋插孔5内部，然后将下层楼板和墙板外壳1连接处进行浇筑，墙板外壳1凝固安装完毕后，将玻璃纤维网格板12安装到第一分墙板内芯10顶部的第一安装槽14内部，将加强筋板13安装到第一分墙板内芯10顶部的第二安装槽15内部，然后将第二分墙板内芯11安装到第一分墙板内芯10顶部，第三安装槽18套在玻璃纤维网格板12上，第四安装槽19套在加强筋板13上，第一插板16插入第一插槽20内部，第二插板21插入第二插槽17内部，此时墙板内芯2组装完毕，然后将墙板内芯2安装到墙板外壳1的安装腔9内部，此时墙板装配完毕，建造上层楼板时，将上层楼板的钢筋插入第三连接板6和第四连接板7顶部的第二钢筋插孔8内部，然后进行浇筑即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085055.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209779936U
授权时间:20191213
主分类号:E04B2/00
专利分类号:E04B2/00
范畴分类:36C;36D;
申请人:宿迁德威新材料有限公司
第一申请人:宿迁德威新材料有限公司
申请人地址:223800 江苏省宿迁市宿迁高新技术产业开发区漓江路18号
发明人:吴刚;吴琪;柳明亮
第一发明人:吴刚
当前权利人:宿迁德威新材料有限公司
代理人:蔡自清
代理机构:32264
代理机构编号:宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙) 32264
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：墙板论文;