全文摘要
本实用新型涉及物料泵技术领域，且公开了一种用于污水处理的物料泵，包括壳体、转料机构和注油机构，所述转料机构位于壳体的内部，所述注油机构位于壳体的右侧，所述壳体底部的中间位置设置有进水口，所述壳体顶部的中间位置设置有出水口，所述转料机构的左侧与传动杆的一端连接。本实用新型通过抵压顶杆使注油管与延伸管进行螺纹连接，同时封闭活塞由于抵压向下滑动，使润滑油通过出油孔进入壳体内部的平齿轮处，从而使物料泵内部的零件得到润滑效果，避免了长期转动而导致出现严重磨损的现象，而且通过注油机构使维修保养时不用拆卸管道，避免了因拆卸管道时腐蚀性液体流出，避免了对人员、设备和现场设备的伤害。
主设计要求
1.一种用于污水处理的物料泵，包括壳体(1)、转料机构(2)和注油机构(8)，其特征在于：所述转料机构(2)位于壳体(1)的内部，所述注油机构(8)位于壳体(1)的右侧，所述壳体(1)底部的中间位置设置有进水口(3)，所述壳体(1)顶部的中间位置设置有出水口(4)，所述转料机构(2)的左侧与传动杆(5)的一端连接，且传动杆(5)的另一端贯穿壳体(1)的左侧并延伸至其外部；所述转料机构(2)包括第一螺旋杆(21)、第二螺旋杆(22)和传动轴(23)，所述第一螺旋杆(21)和第二螺旋杆(22)的旋齿处于相互啮合状态，所述第一螺旋杆(21)和第二螺旋杆(22)的左右两端均连接有传动轴(23)，且传动轴(23)通过轴承与壳体(1)连接，所述壳体(1)右侧两个传动轴(23)的右端均连接有平齿轮(24)，且两个平齿轮(24)啮合；所述注油机构(8)包括延伸管(81)，所述延伸管(81)的左端与壳体(1)的右侧连通，且延伸管(81)的右端延伸至壳体(1)的外部，所述延伸管(81)的内侧壁与锁紧块(82)的外侧壁连接，所述锁紧块(82)的轴心通过螺纹与空心圆管(83)的外侧壁螺纹连接，所述空心圆管(83)上设置有密封垫(84)，且密封垫(84)的底部与锁紧块(82)的顶部搭接，所述空心圆管(83)的外侧壁通过螺纹连接有锁紧螺母(85)，且锁紧螺母(85)的底部与密封垫(84)的顶部搭接，所述空心圆管(83)内连接有封闭活塞(86)，所述封闭活塞(86)的顶部与顶杆(87)的底部连接，且顶杆(87)的顶部延伸至空心圆管(83)顶部的上方，所述空心圆管(83)内设置有复位弹簧(88)，且复位弹簧(88)的两端分别与封闭活塞(86)的底部和空心圆管(83)内壁的底部连接，所述空心圆管(83)的两侧均设置有出油孔(89)。
设计方案
1.一种用于污水处理的物料泵，包括壳体(1)、转料机构(2)和注油机构(8)，其特征在于：所述转料机构(2)位于壳体(1)的内部，所述注油机构(8)位于壳体(1)的右侧，所述壳体(1)底部的中间位置设置有进水口(3)，所述壳体(1)顶部的中间位置设置有出水口(4)，所述转料机构(2)的左侧与传动杆(5)的一端连接，且传动杆(5)的另一端贯穿壳体(1)的左侧并延伸至其外部；
所述转料机构(2)包括第一螺旋杆(21)、第二螺旋杆(22)和传动轴(23)，所述第一螺旋杆(21)和第二螺旋杆(22)的旋齿处于相互啮合状态，所述第一螺旋杆(21)和第二螺旋杆(22)的左右两端均连接有传动轴(23)，且传动轴(23)通过轴承与壳体(1)连接，所述壳体(1)右侧两个传动轴(23)的右端均连接有平齿轮(24)，且两个平齿轮(24)啮合；
所述注油机构(8)包括延伸管(81)，所述延伸管(81)的左端与壳体(1)的右侧连通，且延伸管(81)的右端延伸至壳体(1)的外部，所述延伸管(81)的内侧壁与锁紧块(82)的外侧壁连接，所述锁紧块(82)的轴心通过螺纹与空心圆管(83)的外侧壁螺纹连接，所述空心圆管(83)上设置有密封垫(84)，且密封垫(84)的底部与锁紧块(82)的顶部搭接，所述空心圆管(83)的外侧壁通过螺纹连接有锁紧螺母(85)，且锁紧螺母(85)的底部与密封垫(84)的顶部搭接，所述空心圆管(83)内连接有封闭活塞(86)，所述封闭活塞(86)的顶部与顶杆(87)的底部连接，且顶杆(87)的顶部延伸至空心圆管(83)顶部的上方，所述空心圆管(83)内设置有复位弹簧(88)，且复位弹簧(88)的两端分别与封闭活塞(86)的底部和空心圆管(83)内壁的底部连接，所述空心圆管(83)的两侧均设置有出油孔(89)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的物料泵，其特征在于：所述延伸管(81)的顶部通过螺纹连接有防护螺帽(810)，且防护螺帽(810)的外表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的物料泵，其特征在于：所述出油孔(89)位于封闭活塞(86)的下方，且封闭活塞(86)的顶部与锁紧块(82)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的物料泵，其特征在于：所述壳体(1)的背面连接有安装板(6)，且安装板(6)的背面粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的物料泵，其特征在于：所述安装板(6)上设置有连接孔(7)，且连接孔(7)的数量为八个。
6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的物料泵，其特征在于：所述连接孔(7)四个为一组相对于壳体(1)对称分布，且连接孔(7)的形状为圆形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及物料泵技术领域，具体为一种用于污水处理的物料泵。
背景技术
物料泵根据自身所持有的特性，被广泛应用至大部分污水处理设备中，其中包括无机化学液体的输送、环保及水处理工厂、高腐蚀化工液体的输送，以及铁酸盐溶液、石灰溶液、刺激性的碳酸盐溶液剂腐蚀性的液体等。
在物料泵的使用过程中，由于污水含有大量的化学成分，因此长时间下容易使泵体出现轻微腐蚀的现象，而且在泵体内的转运部件在传动的一端，由于污水中含有大量泥沙，从而使传动部件之间出现严重磨损，而且由于泵体需要保持密封性能，从而为注油润滑带来极为不便，因此对于物料泵的润滑注油是急需解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种用于污水处理的物料泵，达到了在保证泵体密封性的同时进行注油润滑的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的物料泵，包括壳体、转料机构和注油机构，所述转料机构位于壳体的内部，所述注油机构位于壳体的右侧，所述壳体底部的中间位置设置有进水口，所述壳体顶部的中间位置设置有出水口，所述转料机构的左侧与传动杆的一端连接，且传动杆的另一端贯穿壳体的左侧并延伸至其外部。
所述转料机构包括第一螺旋杆、第二螺旋杆和传动轴，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的旋齿处于相互啮合状态，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的左右两端均连接有传动轴，且传动轴通过轴承与壳体连接，所述壳体右侧两个传动轴的右端均连接有平齿轮，且两个平齿轮啮合。
所述注油机构包括延伸管，所述延伸管的左端与壳体的右侧连通，且延伸管的右端延伸至壳体的外部，所述延伸管的内侧壁与锁紧块的外侧壁连接，所述锁紧块的轴心通过螺纹与空心圆管的外侧壁螺纹连接，所述空心圆管上设置有密封垫，且密封垫的底部与锁紧块的顶部搭接，所述空心圆管的外侧壁通过螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的底部与密封垫的顶部搭接，所述空心圆管内连接有封闭活塞，所述封闭活塞的顶部与顶杆的底部连接，且顶杆的顶部延伸至空心圆管顶部的上方，所述空心圆管内设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与封闭活塞的底部和空心圆管内壁的底部连接，所述空心圆管的两侧均设置有出油孔。
优选的，所述延伸管的顶部通过螺纹连接有防护螺帽，且防护螺帽的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述出油孔位于封闭活塞的下方，且封闭活塞的顶部与锁紧块的底部齐平。
优选的，所述壳体的背面连接有安装板，且安装板的背面粘接有橡胶垫。
优选的，所述安装板上设置有连接孔，且连接孔的数量为八个。
优选的，所述连接孔四个为一组相对于壳体对称分布，且连接孔的形状为圆形。
本实用新型提供了一种用于污水处理的物料泵。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型由于转料机构的设置，通过第一螺旋杆和第二螺旋杆相互啮合，以及与壳体的分离式结构，使整个物料泵在维修保养时方便、安全、快捷，而且其轴向流动性连续均匀、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点,使整个物料泵可以在不允许有液体发生搅动和旋转的许多场合得到应用，从而提高了整体的实用性，符合大部分废水处理的需求。
(2)、本实用新型由于注油机构的设置，通过抵压顶杆使注油管与延伸管进行螺纹连接，同时封闭活塞由于抵压向下滑动，使润滑油通过出油孔进入壳体内部的平齿轮处，从而使物料泵内部的零件得到润滑效果，避免了长期转动而导致出现严重磨损的现象，而且通过注油机构使维修保养时不用拆卸管道，避免了因拆卸管道时腐蚀性液体流出，避免了对人员、设备和现场设备的伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构转料机构的正面剖示图；
图2为本实用新型结构注油机构的正面剖示图。
图中：1壳体、2转料机构、3进水口、4出水口、5传动杆、6安装板、7连接孔、8注油机构、21第一螺旋杆、22第二螺旋杆、23传动轴、 24平齿轮、81延伸管、82锁紧块、83空心圆管、84密封垫、85锁紧螺母、86封闭活塞、87顶杆、88复位弹簧、89出油孔、810防护螺帽。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的物料泵，包括壳体1、转料机构2和注油机构8，转料机构2位于壳体 1的内部，注油机构8位于壳体1的右侧，壳体1底部的中间位置开设有进水口3，壳体1顶部的中间位置开设有出水口4，转料机构2的左侧与传动杆5的一端固定连接，且传动杆5的另一端贯穿壳体1的左侧并延伸至其外部，壳体1的背面固定连接有安装板6，且安装板6的背面粘接有橡胶垫，安装板6上开设有连接孔7，且连接孔7的数量为八个，连接孔7四个为一组相对于壳体1对称分布，且连接孔7的形状为圆形。
转料机构2包括第一螺旋杆21、第二螺旋杆22和传动轴23，第一螺旋杆21和第二螺旋杆22的旋齿处于相互啮合状态，第一螺旋杆21和第二螺旋杆22的左右两端均固定连接有传动轴23，且传动轴23通过轴承与壳体1转动连接，壳体1右侧两个传动轴23的右端均固定连接有平齿轮24，且两个平齿轮24啮合。
注油机构8包括延伸管81，延伸管81的左端与壳体1的右侧连通，且延伸管81的右端延伸至壳体1的外部，延伸管81的内侧壁与锁紧块 82的外侧壁固定连接，锁紧块82的轴心通过螺纹与空心圆管83的外侧壁螺纹连接，空心圆管83上套接有密封垫84，且密封垫84的底部与锁紧块82的顶部搭接，空心圆管83的外侧壁通过螺纹连接有锁紧螺母85，且锁紧螺母85的底部与密封垫84的顶部搭接，空心圆管83内滑动连接有封闭活塞86，封闭活塞86的顶部与顶杆87的底部固定连接，且顶杆 87的顶部延伸至空心圆管83顶部的上方，空心圆管83内套接有复位弹簧88，且复位弹簧88的两端分别与封闭活塞86的底部和空心圆管83内壁的底部固定连接，空心圆管83的两侧均开设有出油孔89，延伸管 81的顶部通过螺纹连接有防护螺帽810，且防护螺帽810的外表面开设有防滑纹路，出油孔89位于封闭活塞86的下方，且封闭活塞86的顶部与锁紧块82的底部齐平，本实用新型由于注油机构8的设置，通过抵压顶杆87使注油管与延伸管81进行螺纹连接，同时封闭活塞86由于抵压向下滑动，使润滑油通过出油孔89进入壳体1内部的平齿轮24处，从而使物料泵内部的零件得到润滑效果，避免了长期转动而导致出现严重磨损的现象，而且通过注油机构8使维修保养时不用拆卸管道，避免了因拆卸管道时腐蚀性液体流出，避免了对人员、设备和现场设备的伤害。
在使用时，通过抵压顶杆87使注油管与延伸管81进行螺纹连接，同时封闭活塞86由于抵压向下滑动，使润滑油通过出油孔89进入壳体 1内部的平齿轮24处。
综上可得：本实用新型由于转料机构2的设置，通过第一螺旋杆21 和第二螺旋杆22相互啮合，以及与壳体1的分离式结构，使整个物料泵在维修保养时方便、安全、快捷，而且其轴向流动性连续均匀、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点,使整个物料泵可以在不允许有液体发生搅动和旋转的许多场合得到应用，从而提高了整体的实用性，符合大部分废水处理的需求，本实用新型由于注油机构8的设置，通过抵压顶杆87使注油管与延伸管81进行螺纹连接，同时封闭活塞86由于抵压向下滑动，使润滑油通过出油孔89进入壳体1 内部的平齿轮24处，从而使物料泵内部的零件得到润滑效果，避免了长期转动而导致出现严重磨损的现象，而且通过注油机构8使维修保养时不用拆卸管道，避免了因拆卸管道时腐蚀性液体流出，避免了对人员、设备和现场设备的伤害。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001219.1
申请日:2019-01-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209743150U
授权时间:20191206
主分类号:F04C2/16
专利分类号:F04C2/16;F04C15/00
范畴分类:28D;
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