全文摘要
本实用新型提供了一种用于水泵的快速降温电机，包括电机本体，所述电机本体上设有降温装置，所述降温装置包括螺旋铝套和铜管，所述螺旋铝套套设在所述电机本体的机身外缘，其上均匀开设螺旋状凹槽，所述铜管在所述螺旋状凹槽上旋绕形成冷却水的通道，所述铜管的一端设有进水铜接头，另一端设有出水铜接头。本实用新型提供的用于水泵的快速降温电机，通过在电机本体外套设能够快速散热的螺旋铝套，再将铜管在铝套的螺旋状凹槽上旋绕形成冷却水的通道来实现对电机快速降温，结构简单，降低了生产成本，提高了降温效率。
设计方案
1.一种用于水泵的快速降温电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)上设有降温装置，所述降温装置包括螺旋铝套(3)和铜管(2)，所述螺旋铝套(3)套设在所述电机本体(1)的机身外缘，其上均匀开设螺旋状凹槽(33)，所述铜管(2)在所述螺旋状凹槽(33)上旋绕并与所述螺旋铝套(3)固定连接，所述铜管(2)形成冷却水的通道，其一端设有进水铜接头(7)，另一端设有出水铜接头(4)。
2.根据权利要求1所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述螺旋铝套(3)的内壁上设有若干个轴向的且贯穿所述螺旋铝套(3)两端的变形槽(32)。
3.根据权利要求2所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述变形槽(32)的数目为两个，且相对设置。
4.根据权利要求1所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述螺旋状凹槽(33)的深度为所述螺旋铝套(3)厚度的1\/2。
5.根据权利要求1所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述螺旋铝套上设有扣铆点(31)，所述铜管(2)与所述螺旋铝套(3)通过所述扣铆点(31)扣铆连接。
6.根据权利要求1所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述电机本体(1)的转轴(5)一端设有水泵的安装槽(51)，一端设有水泵的定向槽(52)。
7.根据权利要求6所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述安装槽(51)底部为弧形。
8.根据权利要求6所述的用于水泵的快速降温电机，其特征在于：所述电机本体(1)上靠近所述安装槽(51)一端的盖体(6)上设有固定水泵的U型口(62)。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种用于水泵的快速降温电机。
背景技术：
电机在工作时会产生很高的热量，如果不给电机及时降温，会对电极本体造成伤害。传统的降温方式主要有风冷式和自冷式两种，风冷式散热效率低，且散热不均匀，自冷式主要为在电机外部接冷却水路降温，现有的水冷降温装置结构复杂，制造成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于水泵的快速降温电机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于水泵的快速降温电机，包括电机本体，所述电机本体上设有降温装置，所述降温装置包括螺旋铝套和铜管，所述螺旋铝套套设在所述电机本体的机身外缘，其上均匀开设螺旋状凹槽，所述铜管在所述螺旋状凹槽上旋绕并与所述螺旋铝套固定连接，所述铜管形成冷却水的通道，其一端设有进水铜接头，另一端设有出水铜接头。
所述螺旋铝套的内壁上设有若干个轴向的且贯穿所述螺旋铝套两端的变形槽，在螺旋铝套热涨时预留可形变调节空间，解决与不规则机身尺寸配套问题，使其适应性更广。
所述变形槽的数目为两个，且相对设置。
所述螺旋状凹槽的深度为所述螺旋铝套厚度的1\/2。
所述螺旋铝套上设有扣铆点，所述铜管与所述螺旋铝套通过所述扣铆点扣铆连接，装配工艺半自动化，节约人工成本。
所述电机本体的转轴一端设有水泵的安装槽，一端设有水泵的定向槽。
所述安装槽底部为弧形。
所述电机本体上靠近所述安装槽一端的盖体上设有固定水泵的U型口。
本实用新型用于水泵的快速降温电机的有益效果是：
(1)本实用新型提供了一种用于水泵的快速降温电机，通过在电机本体外套设能够快速散热的螺旋铝套，再将铜管在铝套的螺旋状凹槽上旋绕形成冷却水的通道来实现对电机快速降温，结构简单且稳固，降低了生产成本，提高了降温效率。
(2)本实用新型的螺旋铝套内孔上设有2个变形槽，在螺旋铝套热涨时预留可形变调节空间，解决与不规则机身尺寸配套问题，使其适应性更广。
(3)本实用新型的铜管与螺旋铝套扣铆连接，装配工艺半自动化，节约人工成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为螺旋铝套的结构示意图。
图中：1电机本体，2铜管，3螺旋铝套，31扣铆点，32变形槽，33螺旋状凹槽，4出水铜接头，5转轴，51安装槽，52定向槽，6盖体，61固定部， 62U型口，7进水铜接头。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1，一种用于水泵的快速降温电机，包括电机本体1，所述电机本体1 上设有降温装置，所述降温装置包括螺旋铝套3和铜管2，所述螺旋铝套3套设在所述电机本体1的机身外缘，可以通过热套工艺安装于机身，热传导快，可有效传导电机热量，铜管2通过热处理，有柔韧性，卷绕成形后不易变形、回弹。所述铜管2与所述螺旋铝套3固定连接，其一端设有进水铜接头7，另一端设有出水铜接头4，进水铜接头7和出水铜接头4均为内螺纹结构，客户可直接选配外螺纹的水管接头对接使用。
所述螺旋铝套上设有扣铆点31，所述铜管2与所述螺旋铝套3通过所述扣铆点31扣铆连接，使装配工艺半自动化，节约人工成本。
所述电机本体1的转轴5一端设有水泵的安装槽51，安装槽51与泵头连接，解决转轴5槽口底部由于加工导致应力集中问题，保证轴头不会断落，所述安装槽51底部为弧形。一端设有水泵的定向槽52，为客户安装泵头时固定轴起到定向作用，方便泵体的安装。所述电机本体1上靠近所述安装槽51一端的盖体 6上设有固定水泵的U型口62和台阶状固定部61，泵体通过卡箍固定于U型口62处，台阶状固定部61用于固定泵体外圆。
见图2，在所述螺旋铝套3上均匀开设螺旋状凹槽33，所述铜管2在所述螺旋状凹槽33上旋绕形成冷却水的通道，一方面增大了铜管2与螺旋铝套3的接触面积以提高降温速率，另一方面使铜管2固定的更牢固。优选的，所述螺旋状凹槽33的深度为所述螺旋铝套3厚度的1\/2。螺旋铝套的有效壁厚不小于 5mm，一般在5-8mm。
所述螺旋铝套3的内壁上设有若干个轴向的且贯穿所述螺旋铝套3两端的变形槽32，在螺旋铝套热涨时预留可形变调节空间，解决与不规则机身尺寸配套问题，使其适应性更广。优选的，所述变形槽32的数目为两个，且相对设置。
本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，冷却水或其他冷却液从进水铜接头7进入铜管2，经过旋绕的铜管2给电机降温，再从出水铜接头4流出，泵头通过转轴5上的安装槽51与电机连接，并通过卡箍固定在盖体6上的 U型口62处。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920671347.7
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209896825U
授权时间:20200103
主分类号:H02K5/20
专利分类号:H02K5/20;H02K9/19
范畴分类:37A;
申请人:常州宝捷电机制造有限公司
第一申请人:常州宝捷电机制造有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市东方东路161号
发明人:葛梅;陈登香;潘金平;陈益清
第一发明人:葛梅
当前权利人:常州宝捷电机制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计