一种给煤机防尘抑尘装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种给煤机防尘抑尘装置，包括集料箱，集料箱内部为中空设置，集料箱呈长方体型设计，集料箱两相对侧边之间贯穿开设有进料口，集料箱下端固定安装有第一法兰，第一法兰下端固定连接有两个料斗，本实用新型一种给煤机防尘抑尘装置，通过溜槽引导作用下保证胶带受料均匀，避免胶带受料不匀产生跑偏，落煤点居中能使皮带达到额定运量，提高胶带的输送效率，杜绝物料在溜槽中产生积煤、堵煤现象，物料下落时对皮带、托辊等等设备冲击小，减少设备维护工作量，延长皮带使用寿命，通过对溜槽出口进行收口设计引导煤流下落，使皮带受料均匀，避免胶带受料不匀产生跑偏，提高胶带的输送效率。

主设计要求

1.一种给煤机防尘抑尘装置，其特征在于，包括集料箱（1），所述集料箱（1）内部为中空设置，所述集料箱（1）呈长方体型设计，所述集料箱（1）两相对侧边之间贯穿开设有进料口（2），所述集料箱（1）下端固定安装有第一法兰（3），所述第一法兰（3）下端固定连接有两个料斗（4），所述集料箱（1）内腔与两个料斗（4）内腔均连通设置，两个所述料斗（4）下端沿口处均设置有第二法兰（5），两个所述第二法兰（5）分别与两个料斗（4）下端沿口转动设置，两个所述第二法兰（5）下端均固定连接有料蹄（6），两个所述料蹄（6）内腔分别与两个料斗（4）内腔连通设置，两个所述料蹄（6）下端均设有出料口（7），两个所述出料口（7）分别与两个料蹄（6）内腔连通设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种给煤机防尘抑尘装置，其特征在于，两个所述进料口（2）的下端沿口处均固定安装有一个振动机（10），两个所述振动机（10）与进料口（2）的下端沿口之间固定填充有第一密封褶皮（8），两个所述振动机（10）上端均开设有限位槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种给煤机防尘抑尘装置，其特征在于，两个所述振动机（10）上端分别设有一个进料通道（12），两个所述进料通道（12）分别与两个进料口（2）的上端沿口接触设置，两个所述进料通道（12）分别与两个进料口（2）的上端沿口之间固定填充有第二密封褶皮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种给煤机防尘抑尘装置，其特征在于，两个所述进料通道（12）分别固定安装在两个振动机（10）的限位槽（11）内，两个所述进料通道（12）分别与两个限位槽（11）之间固定填充有第三密封褶皮（13）。

5.根据权利要求3所述的一种给煤机防尘抑尘装置，其特征在于，两个进料通道（12）以及两个振动机（10）分别与两个进料口（2）之间呈120度倾角设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘抑尘装置，特别涉及一种给煤机防尘抑尘装置，属于抑尘技术领域。

背景技术

给煤机落料段是产生扬尘的主要部位，也是落料点不正产生皮带机跑偏的原因。传统的给煤机落煤管是直筒型，设计简便，其没有考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，存在一些问题:给煤机落料点处粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换；若用喷淋装置，其受低温和水源限制，有时不能正常使用；传统的除尘方法是加大除器的处理风量，这样就增加了运行成本，而且处理粉尘效果不太明显；在煤质较干的情况下，粉尘浓度最大能达到125.4mg\/m3，值班员无法接近设备进行正常的巡回检查。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种给煤机防尘抑尘装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种给煤机防尘抑尘装置，一种给煤机防尘抑尘装置，包括集料箱，所述集料箱内部为中空设置，所述集料箱呈长方体型设计，所述集料箱两相对侧边之间贯穿开设有进料口，所述集料箱下端固定安装有第一法兰，所述第一法兰下端固定连接有两个料斗，所述集料箱内腔与两个料斗内腔均连通设置，两个所述料斗下端沿口处均设置有第二法兰，两个所述第二法兰分别与两个料斗下端沿口转动设置，两个所述第二法兰下端均固定连接有料蹄，两个所述料蹄内腔分别与两个料斗内腔连通设置，两个所述料蹄下端均设有出料口，两个所述出料口分别与两个料蹄内腔连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述进料口的下端沿口处均固定安装有一个振动机，两个所述振动机与进料口的下端沿口之间固定填充有第一密封褶皮，两个所述振动机上端均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述振动机上端分别设有一个进料通道，两个所述进料通道分别与两个进料口的上端沿口接触设置，两个所述进料通道分别与两个进料口的上端沿口之间固定填充有第二密封褶皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述进料通道分别固定安装在两个振动机的限位槽内，两个所述进料通道分别与两个进料通道限位槽之间固定填充有第三密封褶皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个进料通道以及两个振动机分别与两个进料口之间呈120度倾角设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种给煤机防尘抑尘装置，具有一下几个优点：

1、通过溜槽引导作用下保证胶带受料均匀，避免胶带受料不匀产生跑偏，落煤点居中能使皮带达到额定运量，提高胶带的输送效率。

2、杜绝物料在溜槽中产生积煤、堵煤现象。

3、物料下落时对皮带、托辊等等设备冲击小，减少设备维护工作量，延长皮带使用寿命。

4、通过对溜槽出口进行收口设计引导煤流下落，使皮带受料均匀，避免胶带受料不匀产生跑偏，提高胶带的输送效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、集料箱；2、进料口；3、第一法兰；4、料斗；5、第二法兰；6、料蹄；7、出料口；8、第一密封褶皮；9、第二密封褶皮；10、振动机；11、限位槽；12、进料通道；13、第三密封褶皮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种给煤机防尘抑尘装置，包括集料箱1，所述集料箱1内部为中空设置，所述集料箱1呈长方体型设计，所述集料箱1两相对侧边之间贯穿开设有进料口2，所述集料箱1下端固定安装有第一法兰3，所述第一法兰3下端固定连接有两个料斗4，所述集料箱1内腔与两个料斗4内腔均连通设置，两个所述料斗4下端沿口处均设置有第二法兰5，两个所述第二法兰5分别与两个料斗4下端沿口转动设置，两个所述第二法兰5下端均固定连接有料蹄6，两个所述料蹄6内腔分别与两个料斗4内腔连通设置，两个所述料蹄6下端均设有出料口7，两个所述出料口7分别与两个料蹄6内腔连通设置。

其中，两个所述进料口2的下端沿口处均固定安装有一个振动机10，两个所述振动机10与进料口2的下端沿口之间固定填充有第一密封褶皮8，两个所述振动机10上端均开设有限位槽11。

其中，两个所述振动机10上端分别设有一个进料通道12，两个所述进料通道12分别与两个进料口2的上端沿口接触设置，两个所述进料通道12分别与两个进料口2的上端沿口之间固定填充有第二密封褶皮9。

其中，两个所述进料通道12分别固定安装在两个振动机10的限位槽11内，两个所述进料通道12分别与两个限位槽11之间固定填充有第三密封褶皮13。

其中，两个进料通道12以及两个振动机10分别与两个进料口2之间呈120度倾角设置。

本实用新型给煤机抑尘溜槽是曲线设计，根据获取的各项数据信息模拟仿真物料运行轨迹及下落速度，优化溜槽流线型结构，来引导、控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使料流束的出口水平速度与接料皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上，从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现，减少扬尘，落料段采用全封闭结构，具有一下特点：

1、溜槽整体为曲线流线型筒体设计，尽量减小物料流对落料管壁冲击的角度和力量，以保持原有动量。

2、输料溜槽沿皮带运行方向采用前倾设计，煤流方向在出口相对皮带运行方向夹角不大于50°。

3、给煤机溜槽为 U型截面设计，使物料流动呈汇聚状态、规律化、可控化。

4、给煤机溜槽为三通设计，将一股煤流分成两股。

5、给煤机落煤管的出口采用匙式结构设计，通过模拟仿真进行尺寸优化，去除死角，避免堵煤现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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