导读:本文包含了微波烧结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微波,动力学,复合材料,粉末,陶瓷,性能,结构。
微波烧结论文文献综述
庄天涯,张际亮,王霏,张赛赛,黄亦斌[1]（2019）在《金属粉末微波烧结机理研究进展》一文中研究指出从微波场对金属粉末的电磁作用及微波场中金属粉末的烧结行为等角度,综述了国内外金属粉末微波烧结机理的研究进展。在电磁作用方面,总结了热效应与非热效应对于烧结过程的影响,热效应对烧结的影响主要包括微波加热电磁功率的损耗和电磁聚焦现象,非热效应对烧结的影响主要是放电效应和磁力效应。归纳了烧结颈长大过程中的物质迁移方式及烧结颈生长机理,材料种类和工艺参数对物质迁移方式产生影响,烧结颈的生长过程同温度场及电磁场密切相关。本文在综述了现有研究进展的基础上,分析了目前研究的不足与欠缺,展望了金属粉末微波烧结机理未来的研究方向。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年05期）
段柏华,张钊,王德志,周涛[2]（2019）在《纳米钼粉的微波烧结及致密化行为（英文）》一文中研究指出为了满足冶金、机械、国防、航空航天等高技术领域应用对组织均匀细小的高性能钼粉的需要,对纳米钼粉的微波烧结工艺和致密化机理进行研究。在本实验中,纳米钼粉和微米钼粉分别在不同温度和不同时间下进行常规烧结和微波烧结。结果表明:随着烧结温度的升高,相对密度和硬度的增速先快速增加随后增速减缓,相对密度迅速达到95%,随后趋于稳定。采用微波烧结技术,在1873 K下烧结30 min获得相对密度为98.03%、平均晶粒尺寸为3.6μm的纳米钼粉。对纳米钼粉的微波烧结动力学进行研究,发现其致密化是体积扩散机制和晶界扩散机制共同作用的结果。计算得到的纳米钼粉的微波烧结激活能为203.65 kJ/mol,远低于常规烧结方式的激活能,证明微波烧结有利于增强粉末的原子扩散性能和致密化过程。结果表明,微波烧结是制备高性能钼产品的一种经济可行的方法。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年08期）
任雯[3]（2019）在《ZnO压敏电阻晶界相预合成及微波烧结研究》一文中研究指出ZnO基压敏电阻是电路中过电压保护装置的核心器件。由于ZnO压敏电阻的电性能主要取决于其晶界的微观结构和性能,因此将晶界组分经预合成后以添加剂形式引入,有望改善晶界相组成和分布均匀性,使压敏电阻的烧结温度降低,晶粒尺寸减小,提高压敏性能;另一方面,与传统烧结相比,微波烧结加热均匀,烧结温度低,烧结时间短,有助于改善材料的组织结构,将微波烧结用于预合成晶界相ZnO压敏陶瓷的制备,将会进一步提高材料的综合性能。为此,本研究将ZnO压敏陶瓷配料中的晶界添加剂从配料中分离并进行高温熔融、水淬、球磨等处理得到熔块粉料,用熔块粉料代替陶瓷配料中的晶界添加剂,使用常规烧结和微波烧结制备ZnO压敏陶瓷,借助XRD、SEM、EDS等手段表征ZnO晶粒和晶界组成结构变化,通过对比样品的烧结性能、压敏性能、电容-电压特性、阻抗以及介电性能等来评价压敏电阻的性能变化,探讨预合成添加剂的组成和含量、微波烧结温度和时间等因素对压敏电阻的影响规律。将Bi203、B203、Si02叁种氧化物按ZnO压敏陶瓷的配方比例配料,经过混料、熔融、水淬和粉碎后得到粒径与氧化锌粒径接近且分布较均匀的预合成添加剂,其软化温度为650 ℃。实验结果表明,添加预合成添加剂的样品烧结温度为1000 ℃,相对于多组分氧化物添加剂的样品温度低了50 ℃,有利于压敏陶瓷的晶界的均匀性,烧结致密,界面态密度提高。添加预合成添加剂6 wt%的样品微观结构改善,电性能提高,其晶界势垒提高至1.83 eV,非线性系数增大到60.5;同时,半导化晶粒的个数增加,晶界电阻增加至6.31 X 106 ohm,压敏陶瓷的介电常数增至640.5,介电损耗降低到0.2。与常规烧结相比,相同成分的压敏电阻的微波烧结温度能降低200 ℃,烧结时间缩短5/6。800℃下保温40 min时,ZnO压敏陶瓷的综合性能相对较好,其密度为5.49 g/cm3,线收缩率为13.7%,压敏电压为234.50 V/mm,非线性系数为51.1,晶界的电阻值为5.99×105 ohm,晶粒电阻为17.31 ohm,介电常数为363.50,介电损耗为0.61,势垒高度为1.77 eV。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
段柏华,张钊,杨栋林,王德志[4]（2019）在《微波烧结工艺对6%Al_2O_3/Mo复合材料结构和性能的影响》一文中研究指出以溶胶凝胶法制备的6%Al_2O_3/Mo复合粉末为原料,采用微波烧结技术制备了6%Al_2O_3/Mo复合材料.研究了微波烧结温度及烧结时间对复合材料的结构及性能的影响,并探讨了复合粉末的微波烧结动力学.结果表明:溶胶凝胶法制备的6%Al_2O_3/Mo复合粉末形貌呈平滑多边形和近球形;Al_2O_3/Mo复合材料的致密度及硬度均随着微波烧结温度及烧结时间的增加而增加;1 600℃下烧结30 min的6%Al_2O_3的复合材料致密度及硬度达到98.1%和2.969 GPa. Al_2O_3/Mo复合粉体微波烧结的致密化机制是体积扩散和晶界扩散共同作用结果,且随烧结温度升高,体积扩散逐渐占据主导地位,其微波烧结激活能在1 500～1 600℃范围内为201.93 kJ/mol.研究结果显示微波烧结是一种快速制备高致密Al_2O_3/Mo复合材料的有效方法.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2019年04期）
谢蒙优,石建军,陈国平,李想[5]（2019）在《微波烧结技术的研究进展及展望》一文中研究指出微波烧结作为一种新型烧结技术,在粉末材料成形制造领域日渐受到关注,与传统烧结方法相比,微波烧结具有快速高效、改善材料微观组织、提高材料综合力学性能和节能环保等优点。综述了微波烧结技术发展过程;对比了微波烧结与传统烧结的制造工艺方法和成品综合性能;简要介绍了微波烧结的基本原理和研究进展;分析了微波烧结技术中的关键影响因素;最后归纳分析了微波烧结技术的现存问题并提出了展望,为微波烧结技术在国内的进一步发展提供必要的理论依据和参考。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年03期）
张金龙[6]（2019）在《医用Ti-Mg复合材料的微波烧结制备及表面微弧氧化改性研究》一文中研究指出钛及其合金凭借其优异的耐蚀和力学性能,成为了硬组织修复与替代的外科植入物首选材料,但其存在弹性模量高和无生物活性问题。镁弹性模量低、具有促成骨性,但存在降解过快和力学支撑不足问题。本论文结合Ti和Mg的优势,采用微波烧结制备了具有生物活性的低模量Ti-Mg复合材料,并采用微弧氧化技术对Ti-Mg复合材料进行表面改性以调控Mg的降解。本文研究了镁含量和烧结工艺对Ti-Mg复合材料显微结构、力学性能和耐蚀性的影响规律。研究了微弧氧化电解液体系和电参数对微弧氧化涂层的显微结构、耐蚀性、和Mg降解行为的影响规律。同时,论文还研究了微弧氧化处理前后,Ti-Mg复合材料的血液相容性、细胞相容性以及在SBF溶液中的力学衰减行为。微波烧结制备的Ti-Mg复合材料含有Ti相和Mg相。随着压制压力的升高,Ti颗粒间烧结颈逐渐变宽而间隙减小,抗压强度先增大后减小,在780 MPa取到最大值。随着Mg含量逐渐增加,Ti-Mg复合材料中形成大量Mg聚集区域,Mg衍射峰逐渐增强,浸泡析氢量随之增加,但耐蚀性和力学性能逐渐变弱。随着烧结温度逐渐升高,烧结颈逐渐变宽,Mg聚集区逐渐减少,耐蚀性和抗压缩性能逐渐增强,但析氢速率与析氢量逐渐增加。经微弧氧化处理,Ti-Mg复合材料表面形成了典型的微弧氧化多孔膜层,膜层均含有金红石和锐钛矿TiO_2,硅酸盐体系微弧氧化膜层中还含有非晶MgO和SiO_2,而磷酸盐膜层中还含有MgO相和非晶磷酸盐。Ti区域较Mg区域的微孔孔径更大而数量更少,且随着电压的升高,微孔数量逐渐减少而孔径逐渐增大。膜层耐蚀性均随电压升高先增强后减弱,硅酸盐膜层在300 V取最佳,磷酸盐膜层在250 V最佳。Ti-Mg复合材料经降解实验后,表面获得一层HA,Ti骨架保持良好,Mg区域消失形成多孔结构,材料的力学性能有降低,但微弧氧化处理试样下降较少。微弧氧化处理显着降低了Ti-Mg复合材料的溶血率,而两种微弧氧化涂层的溶血率无显着差异。微弧氧化处理试样的OD值和细胞增殖率均显着高于基体试样,且细胞OD值随时间延长非常显着地增大,而细胞增殖率无显着变化且均大于75%。培养3 d试样的ALP活性无显着差异,随着时间的延长,实验组ALP活性均显着高于阴性对照组,试样的ALP活性顺序为:磷酸盐膜层>硅酸盐微弧氧化>基体>阴性对照组。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-06-01）
董博[7]（2019）在《微波烧结中磁致粒间界面强化机制SR-CT实验研究》一文中研究指出微波烧结是一种新型材料制备技术,具有优化材料微观结构、增强材料力学性能等优势,然而受到微波烧结过程复杂多变、难以控制等因素的制约,微波烧结技术的大规模工业化应用一直难以实现。研究微波与材料相互作用机理,对更有效地掌握、应用和推广微波烧结技术具有重要意义。本文首先阐述了全面深入了解微波与物质互作用的关键途径,即研究微波电场和磁场各自与物质的相互作用机制,而其中的薄弱环节则是定量的微波磁场与物质的相互作用研究。然后分析了纯磁场作用机理研究所面临的难点与挑战,并提出了相应的解决方案,成功构建了一套可控驻波式微波磁场烧结同步辐射CT(SR-CT)实验系统。基于本实验系统,针对磁性材料和非磁性材料两类材料体系开展了微波磁场烧结SR-CT在线实验,分别定量分析了颗粒间界面演化过程,在此基础上研究了微波磁场对不同类型材料粒间界面的强化机制。最后,对研究内容进行了总结,讨论并展望了微波磁致粒间界面强化机制的进一步研究方向。本文的主要研究内容如下:一、分析并解决了微波驻波谐振技术与SR-CT技术联用所面临的难题与挑战,构建了一套可控驻波式微波烧结SR-CT实验系统,为研究微波磁场与物质相互作用提供了设备基础。通过研制适用于SR-CT开放环境的微波驻波谐振腔,保证了特殊开放环境下微波场型不发生畸变;通过设计在微波驻波环境中运行的SR-CT样品位移旋转系统,保证在高温微波条件下样品能够进行SR-CT高精度运动;通过设计微波驻波场型-样品运动联动方案,使得样品处微波场参数在实验中保持恒定。二、利用上述实验系统,开展了针对不同材料体系的微波磁场烧结SR-CT在线实验,发现了多种特殊的粒间界面演化现象。在针对磁性材料体系的定量微波磁场烧结SR-CT实验中,根据磁学性质的差异,选择Ti、Ni两种金属材料及其混合物为实验对象,发现了微波烧结温度低于常规烧结温度、粒间界面空间取向与磁场方向具有相关性、异质粒间界面发生反常定向移动等特殊现象。在针对非磁性材料体系的定量微波磁场烧结SR-CT实验中,选择氧化铝为实验对象,发现了颗粒异常长大受到抑制、颗粒体积均匀化等特殊现象。叁、基于在线实验结果,并结合数值模拟方法,分析了磁场与不同类型材料粒间界面的相互作用机制。对于磁性材料体系,通过对材料粒间界面处磁场的模拟计算和分析,发现微波磁场和磁损耗功率在粒间界面出选择性增强,这可能是导致材料在微波磁场中烧结时烧结温度降低的原因。异质界面两边物质磁损耗功率的差异,可能引发特殊的物质驱动力,导致跨界面物质输运不平衡,进而产生异质界面反常定向移动现象。微波磁场方向改变导致粒间界面区域磁损耗功率分布发生变化,因此粒间界面面积增长速率与磁场方向具有一定的相关性。对于非磁性材料体系,也存在微波磁场在粒间界面处选择性增强;此外,一种磁致极化安培力机制将导致物质由体积较大颗粒向体积较小颗粒输运,使得颗粒异常长大受到抑制、产生颗粒均匀化现象。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-05-01）
方财生[8]（2019）在《新型CLT-LMT陶瓷微波烧结及晶粒生长动力学研究》一文中研究指出随着通讯技术的飞速发展,微波介质陶瓷在微波通讯中占据着越来越重要的位置,微波元器件应发展要求越来越小型化、集成化和低成本化,对微波介质陶瓷的微波介电性能也提出了越来越高的要求。Ca_(0.61)Ln_(0.26)TiO_3(Ln=La;CLT)具有高的介电常数(ε~120),但品质因数较低(Qf~10000GHz),谐振频率温度系数太大(?_f~800×10~(-6)/°C),而Ln(Mg_(0.5)Ti_(0.5))O_3(Ln=La,Nd,Sm;LnMT)则具有高的品质因数值(Qf~35000GHz)、负的谐振频率温度系数(?_f~-65×10~(-6)/°C)及较低的介电常数(ε~25-34),故将CLT与LnMT复合,以期获得中介电常数、高Qf值、近零谐振频率温度系数的微波介质陶瓷。本文采用固相反应法制备(1-x)CLT-x LnMT(x=0.3~0.6,摩尔比)微波介质陶瓷,通过分析其物相组成、显微结构以及微波介电性能,研究LnMT含量和微波烧结温度对其组织及微波介电性能的影响,并分别研究了0.6CLT-0.4LMT陶瓷在常规烧结和微波烧结工艺条件下的晶粒生长动力学。研究结果表明:在组成范围内,(1-x)CLT-x LnMT陶瓷均形成了钙钛矿主晶相,(1-x)CLT-x LnMT陶瓷的相对密度均在90%以上,其中CLT-NMT的相对密度均在95.2%以上,CLT-SMT的相对密度均在95.5%以上;随着x的增大,其晶格常数和晶胞体积在不断增大。对CLT-LnMT体系进行了并联混合法则预测,其介电常数随LnMT含量的增大而下降,实测值与预测值对比可以发现还有较大的提升空间;随着x的增大,Qf值变化较大;谐振频率温度系数随x的增大也是呈现下降的趋势。获得了一些综合性能较佳的微波介质陶瓷:ε=47、Qf=19257GHz、τ_f=7.9×10~(-6)/°C(0.6CLT-0.4LMT);ε=51、Qf=13852GHz、τ_f=-1.9×10~(-6)/°C(0.65CLT-0.35LMT);ε=53、Qf=12846GHz、τ_f=1.1×10~(-6)/°C(0.65CLT-0.35SMT)。通过研究0.6CLT-0.4LMT陶瓷常规烧结和微波烧结生长动力学可知,0.6CLT-0.4LMT陶瓷常规烧结晶粒生长动力学指数随着烧结温度的升高而减小,由1550°C的3.24减小到1625°C的2.27,晶粒生长激活能随保温时间的延长整体呈现增大的趋势;另一方面,微波烧结陶生长动力学指数也随着烧结温度的升高而减小,由1475°C的3.48减小到1550°C的2.13,生长激活能随着保温时间的延长先增大后减小。对比0.6CLT-0.4LMT陶瓷常规烧结和微波烧结生长动力学可知,其生长动力学指数由常规烧结的2.99降至微波烧结的2.64,在微波烧结条件下生长激活能为655.29kJ/mol,在常规烧结条件下生长激活能为889.17kJ/mol,因此微波烧结技术在促进复合陶瓷晶粒生长方面明显优于常规烧结。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-05-01）
李威[9]（2019）在《微波烧结用轻质多孔梯度结构高透波材料的制备与研究》一文中研究指出微波烧结作为一种先进的材料制备技术,它具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全无污染等特点,已经成为材料烧结领域新的研究热点。目前,微波窑的使用温度主要在800℃以下,使用温度在1300℃以上的高温微波烧结窑十分少见,究其原因主要是缺少集抗热震、隔热、高透波于一体的耐火材料。多孔Si2N2O陶瓷不仅具有较低的介电常数和介电损耗,同时具备优异的抗氧化和抗热震性能。因此,多孔Si2N2O陶瓷的制备与性能研究可拓展其在微波窑以及高温耐热组件方面的应用,具有十分重要的应用价值。本文以非晶氮化硅(Si3N4)为原料,以碳酸锂(Li2CO3)为烧结助剂,利用烧结助剂低温熔融高温强挥发特性,达到低温促进烧结,高温净化晶间相的目的,同时利用其高温挥发产生气孔制备出了综合性能优异的多孔纯相Si2N2O陶瓷,研究发现:在氮气气氛下,非晶氮化硅的晶化温度为1450℃,晶化产物主要为α-Si3N4;当非晶氮化硅在1000℃预氧化后,相同温度下析出了Si2N2O晶化相;添加2wt.%烧结助剂碳酸锂,非晶氮化硅在1350℃开始晶化出现大量的Si2N2O相,说明氧元素和烧结液相能促进非晶氮化硅晶化析出Si2N2O。1550℃氮气气氛烧结,3 wt.%含量烧结助剂制备出纯相的Si2N20陶瓷,1650℃碳酸锂含量为2 wt.%时,制备出单一相的Si2N2O,当烧结助剂的含量为5 wt.%时,Si2N2O发生了分解生成Si3N4相和SiO2相。材料的气孔率随着烧结助剂含量的升高逐渐降低,最大气孔率为56.26%,最小气孔率为42.39%。材料的质量损失率随着烧结助剂含量的升高逐渐增加,最大质量损失率为15.27%,说明烧结助剂的低温熔融高温挥发特性,既促进了 Si2N2O的生成,也促进气孔的形成。对材料的性能研究表明,随着烧结助剂含量的升高,Si2N2O陶瓷的抗弯强度、断裂韧性和弹性模量都呈升高趋势,在孔隙率为49.78%的情况下,抗弯强度仍可达50MPa,断裂韧性为1.34MPa·m1/2,弹性模量为22.6GPa。高温性能研究表明,Si2N20陶瓷在1400℃氧化15h后氧化增重很小,抗氧化性良好;碳酸锂含量为2 wt.%时,多孔Si2N20陶瓷在1300℃的残余强度保持率大于70%,其热扩散系数在980℃时为0.03 cm2/S,表现出优异的抗热震性和保温性能;碳酸锂含量为2 wt.%时,多孔Si2N2O陶瓷(气孔率为52.64%)的介电常数和介电损耗分别为3.54和0.0029,可以满足微波窑用保温透波材料的要求。通过成型压力的控制,制备了密度梯度结构可控的Si2N2O陶瓷,结合面接触良好,没有明显的分层。将试样利用Si3N4埋粉烧结,制备出组分梯度的复合材料。由于试样表面和内部区域所含N2分压不同,试样表面的Si3N4埋粉在高温时提供更高的N2分压,流动的气氛也会脱去试样表面的氧,生成Si3N4。试样内部区域,N2分压较低,预氧化的非晶氮化硅颗粒使内部区域具有较高的O2分压,在烧结体的内部生成Si2N2O。(本文来源于《郑州大学》期刊2019-05-01）
陈顺彰[10]（2019）在《模拟核试验场α污染土壤的微波烧结及化学稳定性研究》一文中研究指出根据核试验场所处的地质条件及气候环境,本研究选取了5种不同类型的土壤,利用微波烧结技术制备了一系列模拟锕系核素玻璃陶瓷固化体。探究不同土壤的烧结工艺;并对所制备的土壤固化体进行物相组成、微观结构、微观形貌及元素分布进行分析。采用固化体核素的抗浸出性能对其化学稳定性进行评价。主要研究结果如下:(1)根据核试验场所处的地质条件,实验选取紫色土探究微波条件下α污染土壤的烧结工艺。实验结果表明当土壤过200目筛处理后,在1400℃下保温30分钟后即可几乎完全被玻璃化,其中硅铝两种原子构成了玻璃网络结构的主要骨架。(2)采用硝酸铀酰作为模拟污染以不同浓度添加进入紫色土中,并在1400℃保温30分钟条件下获得了一系列的含铀土壤固化体。在固化体几乎被完全非晶化的情况下,铀的最大浓度处于5000~50000μg/g区间。固化体的抗浸出性能测试表明铀元素的归一化浸出率随着含铀量的增加而升高,并在42天后处于10~(-6) g·m~(-2)·d~(-1)量级,实验结果表明利用微波技术烧结所得的固化体具有可靠的化学稳定性。(3)以风沙土,盐碱土及灰漠土为研究对象探究核试验场周边放射性污染土壤的烧结工艺及稳定性评价。利用硝酸铀酰作为模拟污染物以不同量级添加进入土壤中,并利用微波烧结在1300℃保温30min条件下获得了一系列的含铀土壤固化体。实验结果表明叁种土壤对铀的固化能力从高到低依次为风沙土,盐碱土及灰漠土;且叁种土壤中氧化铝与二氧化硅的摩尔比依次降低。同时,随着该比值的降低,固化体的抗浸出性能也依次下降。(4)针对高铝含量的土壤在常规烧结温度下(1300℃~1500℃)无法被完全非晶化,实验利用铈模拟四价锕系核素,以黄壤为研究对象探究其在不同烧结温度下的相变及固容情况。结果表明在1500℃下烧结所得的黄壤固化体呈现出玻璃陶瓷相。其中陶瓷相为单一的铝硅酸盐复合物,铈被固化进入铝硅酸盐玻璃网络结构中,且固化体中陶瓷相及玻璃相分布均匀。该实验结果表明微波烧结技术具有对不同种类放射性污染土壤在统一的温度区间段进行处理的潜能。(本文来源于《西南科技大学》期刊2019-05-01）
微波烧结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了满足冶金、机械、国防、航空航天等高技术领域应用对组织均匀细小的高性能钼粉的需要,对纳米钼粉的微波烧结工艺和致密化机理进行研究。在本实验中,纳米钼粉和微米钼粉分别在不同温度和不同时间下进行常规烧结和微波烧结。结果表明:随着烧结温度的升高,相对密度和硬度的增速先快速增加随后增速减缓,相对密度迅速达到95%,随后趋于稳定。采用微波烧结技术,在1873 K下烧结30 min获得相对密度为98.03%、平均晶粒尺寸为3.6μm的纳米钼粉。对纳米钼粉的微波烧结动力学进行研究,发现其致密化是体积扩散机制和晶界扩散机制共同作用的结果。计算得到的纳米钼粉的微波烧结激活能为203.65 kJ/mol,远低于常规烧结方式的激活能,证明微波烧结有利于增强粉末的原子扩散性能和致密化过程。结果表明,微波烧结是制备高性能钼产品的一种经济可行的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微波烧结论文参考文献
[1].庄天涯,张际亮,王霏,张赛赛,黄亦斌.金属粉末微波烧结机理研究进展[J].粉末冶金技术.2019
[2].段柏华,张钊,王德志,周涛.纳米钼粉的微波烧结及致密化行为（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].任雯.ZnO压敏电阻晶界相预合成及微波烧结研究[D].西安理工大学.2019
[4].段柏华,张钊,杨栋林,王德志.微波烧结工艺对6%Al_2O_3/Mo复合材料结构和性能的影响[J].有色金属科学与工程.2019
[5].谢蒙优,石建军,陈国平,李想.微波烧结技术的研究进展及展望[J].粉末冶金工业.2019
[6].张金龙.医用Ti-Mg复合材料的微波烧结制备及表面微弧氧化改性研究[D].南昌航空大学.2019
[7].董博.微波烧结中磁致粒间界面强化机制SR-CT实验研究[D].中国科学技术大学.2019
[8].方财生.新型CLT-LMT陶瓷微波烧结及晶粒生长动力学研究[D].南昌航空大学.2019
[9].李威.微波烧结用轻质多孔梯度结构高透波材料的制备与研究[D].郑州大学.2019
[10].陈顺彰.模拟核试验场α污染土壤的微波烧结及化学稳定性研究[D].西南科技大学.2019
论文知识图
