全文摘要
一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，涉及塑料加工设备技术领域，包括底座和机体，底座和机体连接，机体上固定有固定座，固定座上设有加热处理装置，加热处理装置与内腔连接，内腔位于外腔的内部，外腔与安装架连接且安装架固定于机体上，所述的安装架上部还设有液压缸，液压缸与液压杆连接，液压杆与注射装置连接，注射装置与内腔连接，内腔底部与模具相通，模具固定于机架上，所述的注射装置还分别与两个触点A连接，两个触点A分别对应一个触点B，通过升降装置使得触点B具有不同的高度，触点B和触点A相配合，使得能够控制与触点A连接的注射装置的高度，从而提高了注射装置注射到模具中的量，且降低了原料的浪费量。
主设计要求
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括底座(1)和机体(2)，底座(1)和机体(2)连接，其特征在于：机体(2)上固定有固定座(3)，固定座(3)上设有加热处理装置，加热处理装置与内腔(7)连接，内腔(7)位于外腔(6)的内部，外腔(6)与安装架(9)连接且安装架(9)固定于机体(2)上，所述的安装架(9)上部还设有液压缸(4)，液压缸(4)与液压杆(5)连接，液压杆(5)与注射装置连接，注射装置与内腔(7)连接，内腔(7)底部与模具(8)相通，模具(8)固定于机架上，所述的注射装置还分别与两个触点A(11)连接，两个触点A(11)分别对应一个触点B(12)，触点B(12)与升降装置连接，升降装置与机架连接，所述的升降装置包括移板(301)、螺杆(302)、滚珠螺母(303)、电动机B(304)、蜗杆(305)、蜗轮(306)及轴承座(307)，所述的电动机B(304)固定于安装架(9)上，电动机B(304)的输出轴与蜗杆(305)通过联轴器连接，蜗杆(305)与蜗轮(306)相啮合，蜗轮(306)与滚珠螺母(303)外壁固定连接，滚珠螺母(303)外壁还与轴承座(307)可转动连接，轴承座(307)固定于安装架(9)上，所述的滚珠螺母(303)与螺杆(302)通过螺纹连接，螺杆(302)顶部与移板(301)连接，移板(301)与触点B(12)连接。
设计方案
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括底座(1)和机体(2)，底座(1)和机体(2)连接，其特征在于：机体(2)上固定有固定座(3)，固定座(3)上设有加热处理装置，加热处理装置与内腔(7)连接，内腔(7)位于外腔(6)的内部，外腔(6)与安装架(9)连接且安装架(9)固定于机体(2)上，所述的安装架(9)上部还设有液压缸(4)，液压缸(4)与液压杆(5)连接，液压杆(5)与注射装置连接，注射装置与内腔(7)连接，内腔(7)底部与模具(8)相通，模具(8)固定于机架上，所述的注射装置还分别与两个触点A(11)连接，两个触点A(11)分别对应一个触点B(12)，触点B(12)与升降装置连接，升降装置与机架连接，所述的升降装置包括移板(301)、螺杆(302)、滚珠螺母(303)、电动机B(304)、蜗杆(305)、蜗轮(306)及轴承座(307)，所述的电动机B(304)固定于安装架(9)上，电动机B(304)的输出轴与蜗杆(305)通过联轴器连接，蜗杆(305)与蜗轮(306)相啮合，蜗轮(306)与滚珠螺母(303)外壁固定连接，滚珠螺母(303)外壁还与轴承座(307)可转动连接，轴承座(307)固定于安装架(9)上，所述的滚珠螺母(303)与螺杆(302)通过螺纹连接，螺杆(302)顶部与移板(301)连接，移板(301)与触点B(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述的注射装置包括连接板(201)、连接杆(202)及压板(203)，所述的连接板(201)与液压杆(5)顶部中部连接，连接板(201)底部中部与连接杆(202)一端连接，连接杆(202)另一端穿过外腔(6)顶部和内腔(7)顶部与压板(203)连接，压板(203)与内腔(7)内壁滑动连接，所述的连接板(201)底部两端分别与触点B(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述的加热处理装置包括电动机A(101)、螺旋搅拌轴(102)、进料斗(103)及熔融腔(104)，所述的电动机A(101)固定于固定座(3)上，电动机A(101)的输出轴与螺旋搅拌轴(102)的一端通过联轴器连接，螺旋搅拌轴(102)的另一端位于熔融腔(104)的内部，熔融腔(104)固定于固定座(3)上，熔融腔(104)与内腔(7)相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述的机体(2)上设有控制面板(10)。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置。
背景技术：
热塑性塑料是指在一定温度下具有可塑性，冷却后固化的塑料，而注塑是在热塑性塑胶制品加工过程中重要的一环，现有的注射常采用螺杆挤出机进行，将塑料原料加入到挤出机中，在挤出机进行加热变成熔融状态，再通过螺杆注射到模具中成型，而当螺杆停止转动时，仍会挤出一定的料，无法控制较为准确的注射量，使得注塑后的塑料制品浇注口比较长，从而导致浪费，为了解决上述技术问题，特此提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括底座和机体，底座和机体连接，机体上固定有固定座，固定座上设有加热处理装置，加热处理装置与内腔连接，内腔位于外腔的内部，外腔与安装架连接且安装架固定于机体上，所述的安装架上部还设有液压缸，液压缸与液压杆连接，液压杆与注射装置连接，注射装置与内腔连接，内腔底部与模具相通，模具固定于机架上，所述的注射装置还分别与两个触点A连接，两个触点A分别对应一个触点B，触点B与升降装置连接，升降装置与机架连接，所述的升降装置包括移板、螺杆、滚珠螺母、电动机B、蜗杆、蜗轮及轴承座，所述的电动机B固定于安装架上，电动机B的输出轴与蜗杆通过联轴器连接，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮与滚珠螺母外壁固定连接，滚珠螺母外壁还与轴承座可转动连接，轴承座固定于安装架上，所述的滚珠螺母与螺杆通过螺纹连接，螺杆顶部与移板连接，移板与触点B连接。
所述的注射装置包括连接板、连接杆及压板，所述的连接板与液压杆顶部中部连接，连接板底部中部与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过外腔顶部和内腔顶部与压板连接，压板与内腔内壁滑动连接，所述的连接板底部两端分别与触点B连接。
所述的加热处理装置包括电动机A、螺旋搅拌轴、进料斗及熔融腔，所述的电动机A固定于固定座上，电动机A的输出轴与螺旋搅拌轴的一端通过联轴器连接，螺旋搅拌轴的另一端位于熔融腔的内部，熔融腔固定于固定座上，熔融腔与内腔相通。
所述的机体上设有控制面板。
本实用新型的有益效果是：通过升降装置使得触点B具有不同的高度，触点B和触点A相配合，使得能够控制与触点A连接的注射装置的高度，从而提高了注射装置注射到模具中的量，且降低了原料的浪费量。
附图说明：
图1是本实用新型侧视结构示意图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型主视结构示意图。
图4是本实用新型局部放大图。
具体实施方式：
参照各图，一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括底座1和机体2，底座1和机体2连接，机体2上固定有固定座3，固定座3上设有加热处理装置，加热处理装置与内腔7连接，内腔7位于外腔6的内部，外腔6与安装架9连接且安装架9固定于机体2上，所述的安装架9上部还设有液压缸4，液压缸4与液压杆5连接，液压杆5与注射装置连接，注射装置与内腔7连接，内腔7底部与模具8相通，模具8固定于机架上，所述的注射装置还分别与两个触点A11连接，两个触点A11分别对应一个触点B12，触点B12与升降装置连接，升降装置与机架连接，所述的升降装置包括移板301、螺杆302、滚珠螺母303、电动机B304、蜗杆305、蜗轮306及轴承座307，所述的电动机B304固定于安装架9上，电动机B304的输出轴与蜗杆305通过联轴器连接，蜗杆305与蜗轮306相啮合，蜗轮306与滚珠螺母303外壁固定连接，滚珠螺母303外壁还与轴承座307可转动连接，轴承座307固定于安装架9上，所述的滚珠螺母303与螺杆302通过螺纹连接，螺杆302顶部与移板301连接，移板301与触点B12连接。
所述的注射装置包括连接板201、连接杆202及压板203，所述的连接板201与液压杆5顶部中部连接，连接板201底部中部与连接杆202一端连接，连接杆202另一端穿过外腔6顶部和内腔7顶部与压板203连接，压板203与内腔7内壁滑动连接，所述的连接板201底部两端分别与触点B12连接。
所述的加热处理装置包括电动机A101、螺旋搅拌轴102、进料斗103及熔融腔104，所述的电动机A101固定于固定座3上，电动机A101的输出轴与螺旋搅拌轴102的一端通过联轴器连接，螺旋搅拌轴102的另一端位于熔融腔104的内部，熔融腔104固定于固定座3上，熔融腔104与内腔7相通。
所述的机体2上设有控制面板10。
具体实施过程如下：在使用过程中，控制面板10与控制装置连接，触点A11与控制装置连接，触点B12与控制装置连接，加热处理装置中的电动机A101与控制装置连接，升降装置中的电动机B304与控制装置连接，控制装置包括信号接收器401、信号转换器402、控制器403及电池404，信号接收器401与信号转换器402通过导线连接，信号转换器402与控制器403通过导线连接，控制器403与电池404通过导线连接，控制器403与控制面板10通过导线连接，控制器403与加热处理装置中的电动机A101通过导线连接，控制器403与升降装置中的电动机B304通过导线连接，信号接收器401与触点A11通过导线连接，信号接收器401与触点B12通过导线连接，控制器403为PLC控制器403，信号接收器401、信号转换器402及电池404为现有技术中常用的设备。
工作时，通过控制面板10控制控制器403，使得升降装置中的电动机B304通电，电动机B304带动蜗杆305转动，蜗杆305与蜗轮306相啮合，蜗轮306与滚珠螺母303外壁固定连接，使得滚珠螺母303转动，又由于滚珠螺母303与轴承座307可转动连接，使得滚珠螺母303做限位的转动，滚珠螺母303与螺杆302通过螺纹连接，带动螺杆302做上下的移动，而螺杆302顶部与移板301连接，移板301与触点B12连接，使得触点B12跟着螺杆302移动，进一步地螺杆302能够较为准确的控制触点A11的高度，当将触点B12调到所需的位置时，通过控制面板10使得电动机B304停止通电，然后将塑料原料通过进料斗103加入到熔融腔104中，然后通过控制面板10使得加热处理装置中的电动机A101通电，电动机A101带动螺旋搅拌轴102，通过外部的加热件使得熔融腔104的塑料原料变成熔融状态，具有流动性，利用螺旋搅拌轴102的推力使得熔融状态的塑料进入到内腔7中，这时，通过控制面板10控制控制器403，使得控制器403使得液压缸4推动液压杆5，液压杆5与注射装置中的连接板201中部连接，连接板201与安装架9滑动连接，使得连接板201向下移动，由于连接杆202一端与连接板201底部中部连接，连接杆202另一端穿过外腔6的顶壁和内腔7的顶壁与压板203连接，位于外腔6内部的连接杆202能够防止直接从外部与内腔7的塑料相接触，减少塑料被污染的现象发生，从而带动连接杆202和位于内腔7内部的压板203向下移动，压板203对内腔7中的塑料通过内腔7的底部挤出到模具8中，当连接板201底部两端的触点A11与位于移板301上的触点B12相接触时，传至信号接收器401，信号接收器401传至信号转换器402，信号转换器402转换为电信号，传至控制器403，控制器403控制液压缸4停止推动液压杆5，使得停止对模具8进行挤出，本实用新型通过升降装置使得触点B12具有不同的高度，触点B12和触点A11相配合，使得能够控制与触点A11连接的注射装置的高度，从而提高了注射装置注射到模具8中的量，且降低了原料的浪费量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086103.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209775347U
授权时间:20191213
主分类号:B29C45/03
专利分类号:B29C45/03;B29C45/47;B29C45/17;B29K101/12
范畴分类:17J;
申请人:广州市威腾塑料制品有限公司
第一申请人:广州市威腾塑料制品有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市白云区均禾街长红村白海面三号工业区自编5号
发明人:吴少振;吴家泰
第一发明人:吴少振
当前权利人:广州市威腾塑料制品有限公司
代理人:梅素丽
代理机构:44229
代理机构编号:广州市深研专利事务所 44229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计