轻型吊架论文和设计-林敏丽

全文摘要

本实用新型涉及一种轻型吊架，包括两个三角支架，三角支架之间连接有支杆，三角支架包括底座和两根支撑杆，支撑杆包括底杆和与底杆套接的套杆，支撑杆设置有调节套杆和底杆之间相对位置的长度调节机构，底杆与底座铰接，套杆与支杆铰接；支架上滑动连接有电动葫芦。通过上述设置，支撑架的长度可伸缩调节，将底杆和底座铰接连接，将套杆与支杆铰接连接，从而在支撑杆长度变化的时候，相邻支撑杆之间的夹角和支撑杆与底座之间的夹角会改变，进而实现了对支杆高度的调节，可以适应更多不同高度的重物或是不同高度的厂房对该轻型吊架的限制，从而相比现有的轻型吊架提高了实用性。

主设计要求

1.一种轻型吊架，包括两个三角支架，三角支架之间连接有支杆(1)，其特征是：所述三角支架包括底座(21)和两根支撑杆(22)，所述支撑杆(22)包括底杆(221)和与底杆(221)套接的套杆(222)，所述支撑杆(22)设置有调节套杆(222)和底杆(221)之间相对位置的长度调节机构，所述底杆(221)与所述底座(21)铰接，所述套杆(222)与所述支杆(1)铰接；所述支架上滑动连接有电动葫芦(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轻型吊架，其特征是：所述长度调节机构包括在所述套杆(222)上等间距贯通有若干插接孔(23)，所述插接孔(23)沿所述套杆(222)长度方向设置，所述底杆(221)上方开有与所述插接孔(23)位置对应的定位孔，所述套杆(222)设置有插销(24)贯穿插接孔(23)和定位孔对套杆(222)和底杆(221)的相对位置进行限位。

3.根据权利要求2所述的轻型吊架，其特征是：所述插销(24)一端设置有螺帽(241)，同一个所述三角支架的两侧所述插销(24)插入方向相对设置。

4.根据权利要求3所述的轻型吊架，其特征是：所述插销(24)远离螺帽(241)的一端贯通套杆(222)并向外延伸一定长度，所述插销(24)向外延伸的一端垂直于插销(24)的轴线插接有定位杆(25)。

5.根据权利要求1所述的轻型吊架，其特征是：所述支杆(1)沿长度方向分隔为第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)与第二连接部(12)插接配合，并通过固定件进行固定。

6.根据权利要求5所述的轻型吊架，其特征是：所述支杆(1)两侧沿长度方向凸出有导轨(13)，所述电动葫芦(3)设置有与所述导轨(13)搭接滑动的“U”型的卡接件(31)。

7.根据权利要求6所述的轻型吊架，其特征是：所述卡接件(31)与所述导轨(13)之间设置有滚轮(32)，所述滚轮(32)与所述卡接件(31)转动连接。

8.根据权利要求1所述的轻型吊架，其特征是：所述底座(21)下方固定有若干万向轮(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种轻型吊架。

背景技术

现有的一种轻型吊架包括两个对称的三角支架，两个三角支架之间连接有支杆，支杆上设置有滑轮组，通过滑轮组起吊重物，能够在一些地形较为狭小或起重重物体积较小的情况下使用，相比原始的塔式起重机、汽车起重机等无须考虑设备的安装盲区且成本交底，在小型工厂或施工现场应用普遍。

但是现有的这种轻型吊架的高度一般在出厂的时候就被限定了，在一些限高的场合，或是起吊自身高度较高的物体时，需要采用不同规格的吊架，使工厂需要采购多种不同规格型号的轻型吊架，增加了设备成本，具有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻型吊架，具有调节支杆高度的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轻型吊架，包括两个三角支架，三角支架之间连接有支杆，所述三角支架包括底座和两根支撑杆，所述支撑杆包括底杆和与底杆套接的套杆，所述支撑杆设置有调节套杆和底杆之间相对位置的长度调节机构，所述底杆与所述底座铰接，所述套杆与所述支杆铰接；所述支架上滑动连接有电动葫芦。

通过上述设置，轻型吊架包括两个三角支架，两个三角支架之间连接有支杆，通过支杆与两个三角支架形成稳定结构，并在支杆上滑动连接有电动葫芦，通过电动葫芦起重重物。其中三角支架分为与地面平行的底座和两根形成一定夹角的支撑架，支撑架的长度可伸缩调节，支撑架包括有底杆和与底杆套接的套杆，支撑杆上还设置有调节套杆和底杆之间相对位置的调节机构，通过调节机构对套杆和底杆进行固定，使套杆和底杆之间保持一定的相对距离，完成对支撑杆长度的调节。将底杆和底座铰接连接，将套杆与支杆铰接连接，从而在支撑杆长度变化的时候，相邻支撑杆之间的夹角和支撑杆与底座之间的夹角会改变，进而实现了对支杆高度的调节，可以适应更多不同高度的重物或是不同高度的厂房对该轻型吊架的限制，从而相比现有的轻型吊架提高了实用性。

本实用新型进一步设置，所述长度调节机构包括在所述套杆上等间距贯通有若干插接孔，所述插接孔沿所述套杆长度方向设置，所述底杆上方开有与所述插接孔位置对应的定位孔，所述套杆设置有插销贯穿插接孔和定位孔对套杆和底杆的相对位置进行限位。

通过上述设置，长度调节机构包括在套杆上沿其长度方向等间距贯通有若干插接孔，在底杆上方开有若干与插接孔位置对应的定位孔，当套杆与底杆套接滑动时，套杆的插接孔与底杆的定位孔相对应，并通过插销贯通插接孔和定位孔实现对套杆和底杆的相对位置的固定，并通过插销承载支杆和重物的重量。调节支撑杆的长度时，滑动套杆至不同的插接孔与定位孔对应，再通过插销进行限位即可，从而实现支撑杆长度的梯度调节，进而实现了支杆离地高度的梯度调节，并且插销的承载能力较好。

本实用新型进一步设置，所述插销一端设置有螺帽，同一个所述三角支架的两侧所述插销插入方向相对设置。

通过上述设置，将同一个三角支架的两侧插销的插入方向相对设置，即插销的插入方向自支撑杆远离相邻支撑杆的一侧向相邻支撑杆方向插入，在支撑杆不同的伸缩长度和相邻支撑杆之间不同的夹角下，都能保持插销的螺帽朝上，减少插销与插接孔和定位孔脱离的概率，提高了该轻型吊架的安全性，保护了使用者的安全。

本实用新型进一步设置，所述插销远离螺帽的一端贯通套杆并向外延伸一定长度，所述插销向外延伸的一端垂直于插销的轴线插接有定位杆。

通过上述设置，插销远离螺帽的一端贯通套杆并向外延伸一定长度，插销向外延伸的一端插接有定位杆，定位杆垂直于插销的轴线，并且定位杆不与插销脱离，通过定位杆的设置，在不拆卸定位杆的情况下插销无法从插接孔拔出，进一步地提高了该轻型吊架的安全性，保护了使用者的安全。

本实用新型进一步设置，所述支杆沿长度方向分隔为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部插接配合，并通过固定件进行固定。

通过上述设置，将支杆沿长度方向分隔为第一连接部和第二连接部，其中第一连接部朝向第二连接部凸出有凸块，第二连接部朝向第一连接部开有供凸块插接的凹槽，将凸块与凹槽插接配合，并通过固定件对第一连接部和第二连接部进行连接，其中固定件为贯通第一连接部和第二连接部的螺栓，通过螺栓限制第一连接部和第二连接部的分离。通过将支杆分隔为第一连接部和第二连接部，使使用者可以从支杆中间的分隔处安装更换不同型号的电动葫芦，在需要更大功率电动葫芦的时候，无须购买不同型号的轻型吊架，降低了企业的设备购置成本。

本实用新型进一步设置，所述支杆两侧沿长度方向凸出有导轨，所述电动葫芦设置有与所述导轨搭接滑动的“U”型的卡接件。

通过上述设置，在支杆两侧沿长度方向凸出有导轨，使支杆的横截面为“凸”字型，并在电动葫芦上方固定有与导轨搭接滑动的“U”型的卡接件，卡接件与支杆的横截面配合，卡接件不与支杆脱离，卡接件从支杆中间分隔部分安装，从而在第一连接部和第二连接部插接配合后实现电动葫芦不与支杆分离的效果，降低了电动葫芦掉落伤人的概率，并且实现了电动葫芦沿支杆长度方向滑动的功能，提高了该轻型吊架的实用性。

本实用新型进一步设置，所述卡接件与所述导轨之间设置有滚轮，所述滚轮与所述卡接件转动连接。

通过上述设置，卡接件与导轨之间设置有与卡接件转动连接的滚轮，滚轮与导轨抵接，滚轮将卡接件与导轨之间的滑动运动转化为滚动运动，降低了卡接件与导轨之间的摩擦力，从而方便使用者滑动电动葫芦。

本实用新型进一步设置，所述底座下方固定有若干万向轮。

通过上述设置，在底座下方固定有若干万向轮，实现该轻型吊架的移动，便于使用者移动该轻型吊架至对应的工作位置，使用更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将三角支架设置为底座和两根长度可调的支撑杆，支撑杆包括底杆和与底杆套接的套杆，套杆与底杆相对滑动，底杆与底座铰接，套杆与支杆铰接，底杆与套杆之间通过长度调节机构调节相对距离，从而实现了对支撑杆长度的调节，进而实现对支杆离地高度的调节，可以适应更多不同高度的重物或是不同高度的厂房对该轻型吊架的限制，从而相比现有的轻型吊架具有更高的实用性；

2.调节机构包括在套杆长度方向上等间距贯通的插接孔，底杆上方开有与插接孔位置对应的定位孔，在调节了套杆与底杆之间的相对位置后，通过插销贯通插接孔与定位孔实现对套杆和底杆相对位置的固定，进而实现了支撑杆长度的梯度调节，以及支杆离地高度的梯度调节；

3.通过在支杆两侧沿长度方向凸出有导轨，并在电动葫芦上方固定有与导轨搭接滑动的卡接件，卡接件与导轨之间设置有与卡接件转动连接的滚轮，通过滚轮将卡接件与导轨的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦力，在使电动葫芦不与支杆脱离的前提下还降低了电动葫芦与支杆之间的摩擦力，便于使用者调节电动葫芦的位置。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实施例中支杆分离的结构示意图。

附图标记：1、支杆；11、第一连接部；12、第二连接部；13、导轨；14、螺栓；15、凸块；16、凹槽；21、底座；22、支撑杆；221、底杆；222、套杆；23、插接孔；24、插销；241、螺帽；25、定位杆；3、电动葫芦；31、卡接件；32、滚轮；4、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种轻型吊架，包括两个相对设置的三角支架，三角支架之间连接有支杆1，通过支杆1将两个三角支架连接使整个轻型吊架保持稳定，支杆1上滑动连接有电动葫芦3，通过电动葫芦3起吊重物。每个三角支架底部还固定有两个万向轮4，通过万向轮4方便使用者移动该轻型吊架。

三角支架包括和地面平行的底座21和两个互成一定夹角的支撑杆22，支撑杆22包括底杆221和与底杆221上端套接的套杆222，套杆222相对底杆221滑动，底杆221远离套杆222的一端与底座21铰接，套杆222远离底杆221的一端与支杆1铰接，即两根支撑杆22两端分别与支杆1和底座21铰接。其中套杆222沿长度方向贯通有若干插接孔23，插接孔23之间等距设置，底杆221上端贯通有与插接孔23对应的固定孔，当套杆222相对底杆221滑动时，通过插销24贯穿插接孔23和定位孔，实现对套杆222和底杆221之间的相对固定，进而实现对支撑杆22长度的调节，通过定位孔与不同的插接孔23对应，实现了支撑杆22长度的梯度调节。因为支撑杆22两端分别与底座21和支杆1铰接，从而当支撑杆22长度改变时，也实现了支杆1离地高度的梯度调节。支杆1的离地高度可调节，可以适应更多不同高度的重物或是不同高度的厂房对该轻型吊架的限制，从而相比现有的轻型吊架具有更高的实用性。

如图2至图3所示，其中插销24的一端固定有螺帽241，插销24远离螺帽241的一端贯穿套杆222和底杆221并向外延伸一定长度，插销24向外延伸的一端垂直与插销24的轴线插接有定位杆25，定位杆25的长度大于插接孔23的孔径，定位杆25不与插销24脱离。并且设置同一个三角支架两侧的插销24插入方向相对设置，从而使两侧的插销24的螺帽241都朝上设置，使插销24不容易从插接孔23中脱出，配合定位杆25进一步提高了该轻型吊架的安全性能，保护使用者的安全。

如图4至图5所示，支杆1沿长度方向在中部分隔为第一连接部11和第二连接部12，其中第一连接部11朝向第二连接部12凸出有凸块15，第二连接部12朝向第一连接部11开有供凸块15插接的凹槽16，将凸块15与凹槽16插接配合，并通过固定件对第一连接部11和第二连接部12进行连接，其中固定件为贯通第一连接部11的凸块15和第二连接部12的凹槽16的螺栓14，通过螺栓14限制第一连接部11和第二连接部12的分离。

支杆1两侧沿长度方向凸出有导轨13，使支杆1的横截面呈类“凸”字型，电动葫芦3设置有与导轨13搭接滑动的类“U”型的卡接件31，卡接件31与支杆1的横截面配合，卡接件31从支杆1中部分隔的部位插入安装，从而通过卡接件31与导轨13的卡接滑动实现对电动葫芦3的限位，使电动葫芦3不与支杆1脱离且沿支杆1的长度方向滑动。卡接件31与导轨13之间设置有与卡接件31转动连接的滚轮32，卡接件31通过滚轮32与导轨13抵接，通过滚轮32将卡接件31与导轨13的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了卡接件31在支杆1上移动时的摩擦力，便于使用者移动电动葫芦3的位置。

本实施例的实施原理为：

在使用该轻型吊架过程中，当待起吊重物的高度较高或使用的厂房高度较低需要调节该轻型吊架的支杆1的离地高度时，先将定位杆25和插销24拆卸，然后移动套杆222至套杆222与底杆221的相对位置符合使用者要求，再将插销24穿过插接孔23和定位孔，并通过定位杆25对插销24进行定位，完成对支撑杆22长度调节进而完成对支杆1离地高度的调节。

当需要更换不同型号的电动葫芦3时，先解除第一连接部11和第二连接部12的螺栓14的连接，然后将旧的电动葫芦3从第一连接部11和第二连接部12的分隔处移出，并安装合适型号的电动葫芦3，再将第一连接部11和第二连接部12插接配合，并通过螺栓14固定，完成对电动葫芦3的更换。因为第一连接部11和第二连接部12可以分离，从而在不使用该轻型吊架的时候，可以解除第一连接部11和第二连接部12的连接关系，便于收纳该轻型吊架。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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