一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备论文和设计-万泽伟

全文摘要

本实用新型公开了一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，包括壳体，所述壳体内部一侧中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆轴端固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一液压缸的一端通过轴承活动安装有挤压块，所述壳体内部远离第一液压缸的一侧中部固定设置有固定框架，所述固定框架靠近挤压块的一侧通过轴承活动安装有旋转头，所述固定框架内部下端远离第一液压缸的一侧通过安装座固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端固定安装有第一齿轮。本实用新型结构简单使用效果好，可以快速对齿轮进行打磨加工，并且可以适应不同内圈大小的齿轮，方便快捷。

主设计要求

1.一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧中部固定安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的伸缩杆轴端固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离第一液压缸(2)的一端通过轴承活动安装有挤压块(4)，所述壳体(1)内部远离第一液压缸(2)的一侧中部固定设置有固定框架(5)，所述固定框架(5)靠近挤压块(4)的一侧通过轴承活动安装有旋转头(6)，所述固定框架(5)内部下端远离第一液压缸(2)的一侧通过安装座固定安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的输出轴端固定安装有第一齿轮(8)，所述旋转头(6)靠近第一电动机(7)的一端固定设置有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)之间相互啮合，所述壳体(1)内部上端固定安装有滑杆(10)，所述壳体(1)内部靠近滑杆(10)的一侧通过轴承活动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)外侧表面中部通过螺纹活动安装有滑块(12)，所述滑块(12)上端活动套设在滑杆(10)外侧表面，所述壳体(1)靠近第一液压缸(2)的一侧通过安装座固定安装有第二电动机(1101)，所述第二电动机(1101)的输出轴端通过连轴器与丝杆(11)固定连接，所述滑块(12)下端固定安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的伸缩杆轴端固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)上端靠近第一电动机(7)的一侧通过安装座固定安装有第三电动机(15)，所述连接板(14)下端固定设置有支架(16)，所述支架(16)下端通过转轴活动安装有打磨盘(17)，所述第三电动机(15)的输出轴端通过皮带、皮带轮与打磨盘(17)所在的转轴传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，其特征在于：所述壳体(1)内部下端固定安装有储存箱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，其特征在于：所述储存箱(18)内部下端固定安装有缓冲垫(1801)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，其特征在于：所述固定框架(5)上端固定设置有推杆电机(19)，所述推杆电机(19)的伸缩杆轴端固定安装有推板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，其特征在于：所述滑块(12)与滑杆(10)之间光滑连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，其特征在于：所述壳体(1)上端固定安装有控制箱(21)，所述控制箱(21)分别与第一电动机(7)、第二电动机(1101)、第三电动机(15)、第一液压缸(2)、第二液压缸(13)、推杆电机(19)之间电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备。

背景技术

轴类零件的尺寸精度要求较高的场合往往需要进行抛光研磨，为了达到需要的精度，对齿轮毛边的打磨抛光是必不可少的步骤，但是目前使用的齿轮加工设备在对齿轮进行抛光时，对于不同内圈大小的齿轮进行固定时，较为麻烦不便，浪费工作时间，并且在抛光完成后需要将齿轮从装置上取下时，往往需要人工操作，也较为麻烦费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，包括壳体，所述壳体内部一侧中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆轴端固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一液压缸的一端通过轴承活动安装有挤压块，所述壳体内部远离第一液压缸的一侧中部固定设置有固定框架，所述固定框架靠近挤压块的一侧通过轴承活动安装有旋转头，所述固定框架内部下端远离第一液压缸的一侧通过安装座固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述旋转头靠近第一电动机的一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述壳体内部上端固定安装有滑杆，所述壳体内部靠近滑杆的一侧通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆外侧表面中部通过螺纹活动安装有滑块，所述滑块上端活动套设在滑杆外侧表面，所述壳体靠近第一液压缸的一侧通过安装座固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过连轴器与丝杆固定连接，所述滑块下端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆轴端固定安装有连接板，所述连接板上端靠近第一电动机的一侧通过安装座固定安装有第三电动机，所述连接板下端固定设置有支架，所述支架下端通过转轴活动安装有打磨盘，所述第三电动机的输出轴端通过皮带、皮带轮与打磨盘所在的转轴传动连接。

优选的，所述壳体内部下端固定安装有储存箱，通过储存箱可以收集打磨好的齿轮。

优选的，所述储存箱内部下端固定安装有缓冲垫，通过缓冲垫可以减少齿轮掉落在储存箱内部的冲击力。

优选的，所述固定框架上端固定设置有推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆轴端固定安装有推板，通过推杆可以将打磨好的齿轮从旋转头上推下来。

优选的，所述滑块与滑杆之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块沿着滑杆滑动。

优选的，所述壳体上端固定安装有控制箱，所述控制箱分别与第一电动机、第二电动机、第三电动机、第一液压缸、第二液压缸、推杆电机之间电性连接，通过控制箱可以控制装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸推动挤压块，从而可以将套设在旋转头上的齿轮挤压套设在旋转头上，无需其他固定操作，就可以将不同内圈大小的齿轮固定起来，方便快捷，可以提高工作效率。

2、本实用新型通过推杆电机推动推板，可以将打磨好的齿轮从旋转头上推下，推下的齿轮会掉落在储存箱中进行储存，通过推杆电机操作省时省力，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备侧视图。

图中：1、壳体；2、第一液压缸；3、连接杆；4、挤压块；5、固定框架；6、旋转头；7、第一电动机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、滑杆；11、丝杆；1101、第二电动机；12、滑块；13、第二液压缸；14、连接板；15、第三电动机；16、支架；17、打磨盘；18、储存箱；1801、缓冲垫；

19、推杆电机；20、推板；21、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备，包括壳体1，所述壳体1内部一侧中部固定安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2的伸缩杆轴端固定安装有连接杆3，所述连接杆3远离第一液压缸2的一端通过轴承活动安装有挤压块4，所述壳体1内部远离第一液压缸2的一侧中部固定设置有固定框架5，所述固定框架5靠近挤压块4的一侧通过轴承活动安装有旋转头6，所述固定框架5内部下端远离第一液压缸2的一侧通过安装座固定安装有第一电动机7，所述第一电动机7的输出轴端固定安装有第一齿轮8，所述旋转头6靠近第一电动机7的一端固定设置有第二齿轮9，所述第一齿轮8与第二齿轮9之间相互啮合，所述壳体1内部上端固定安装有滑杆10，所述壳体1内部靠近滑杆10的一侧通过轴承活动安装有丝杆11，所述丝杆11外侧表面中部通过螺纹活动安装有滑块12，所述滑块12上端活动套设在滑杆10外侧表面，所述壳体1靠近第一液压缸2的一侧通过安装座固定安装有第二电动机1101，所述第二电动机1101的输出轴端通过连轴器与丝杆11固定连接，所述滑块12下端固定安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的伸缩杆轴端固定安装有连接板14，所述连接板14上端靠近第一电动机7的一侧通过安装座固定安装有第三电动机15，所述连接板14下端固定设置有支架16，所述支架16下端通过转轴活动安装有打磨盘17，所述第三电动机15的输出轴端通过皮带、皮带轮与打磨盘17所在的转轴传动连接。

所述壳体1内部下端固定安装有储存箱18，通过储存箱18可以收集打磨好的齿轮，所述储存箱18内部下端固定安装有缓冲垫1801，通过缓冲垫1801可以减少齿轮掉落在储存箱18内部的冲击力所述固定框架5上端固定设置有推杆电机19，所述推杆电机19的伸缩杆轴端固定安装有推板20，通过推杆可以将打磨好的齿轮从旋转头6上推下来，所述滑块12与滑杆10之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块12沿着滑杆10滑动，所述壳体1上端固定安装有控制箱21，所述控制箱21分别与第一电动机7、第二电动机1101、第三电动机15、第一液压缸2、第二液压缸13、推杆电机19之间电性连接，通过控制箱21可以控制装置的使用。

工作原理：使用装置时可以先将需要打磨的齿轮套设在旋转头6上，然后通过第一液压缸2推动挤压块4使得齿轮可以紧紧套设在旋转头6上，然后打开第二电动机1101，通过第二电动机1101带动丝杆11传动，丝杆11转动后会通过螺纹带动滑块12沿着滑杆10移动，从而可以调整打磨盘17的位置，使得打磨盘17可以正对齿轮，然后打开第三电动机15，使得第三电动机15带动打磨盘17转动，然后再让第二液压缸13伸长使得打磨盘17可以触碰到齿轮，通过打磨盘17对齿轮进行打磨，在打磨的同时可以让第二液压缸13收缩，然后控制第一电工机，使得第一电动机7通过第一齿轮8与第二齿轮9带动旋转头6转头，从而就带动了正在打磨的齿轮转动，以便打磨盘17对齿轮其他的部位进行打磨，当齿轮打磨好后通过第一液压缸2收缩，使得挤压块4不在挤压齿轮，然后打开推杆电机19，通过推杆电机19推动推板20将打磨好的齿轮从旋转头6上推下，被推下的齿轮会掉落在储存箱18储存，这就是本实用新型一种用于轴类零件的齿轮加工的高效智能生产设备的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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