导读:本文包含了淬火过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,铝合金,组织,微观,碳化物,渗碳,换热。
淬火过程论文文献综述
刘杰,李萌蘖,李绍宏,卜恒勇[1]（2019）在《42CrMo钢船用曲拐加热和淬火过程数值模拟》一文中研究指出利用ABAQUS有限元分析软件及二次开发对42CrMo船用曲拐加热和淬火过程进行数值模拟。结果表明:工件分段加热过程中,表面与心部的最大温差出现在第二个保温阶段,达到88.6℃;第二阶段保温结束时,工件内外基本无温差,珠光体完全转变为奥氏体。在淬火过程中,曲拐表层形成了一定厚度的马氏体组织,至半马氏体处厚度约为70 mm,其表面马氏体含量的体积分数约为96%;贝氏体主要集中在曲拐的次表层,且其最大含量约为56%;曲拐的心部为完全的珠光体组织;残留奥氏体主要集中在曲拐的表层,且其最大含量约为4%。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
戴晓元,熊超宇[2]（2019）在《数值模拟在铝合金淬火过程中的应用》一文中研究指出铝合金淬火处理是一个受众多因素影响而极为复杂的过程,难以通过试验方法准确测量。数值模拟技术可以为淬火工艺的改进提供指导,避免了无谓的工作与成本的浪费。为此通过综述数值模拟技术在国内外的发展情况,从表面换热系数、温度场、应力场叁方面介绍了数值模拟技术在铝合金淬火过程中的应用,并提出了今后一段时间内淬火过程数值模拟技术的发展方向。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
宋金升,张文良,李贤君,陈润哲,罗平[3]（2019）在《锻造铝合金轮毂动态淬火过程的数值模拟》一文中研究指出使用计算流体力学(Computational fluid dynamic,CFD)方法,考虑沸腾传热及两相流动,采用叁维动网格技术对锻造6061铝合金轮毂入水淬火冷却处理的动态过程进行了多物理场耦合模拟。模拟得到了淬火水槽内流体的流场与系统整体温度场,在此基础上分析了侧边与底部冷却喷管对轮毂淬火温度分布均匀性的影响及轮毂在淬火过程中的温度变化。结果表明:该模拟方法能够反应淬火过程的流场与温度场变化,侧边与底部冷却喷口能够对轮毂均匀降温,该工况下多轮毂同时冷却过程中各轮毂间的温度差异较小,轮毂温度变化曲线符合工艺要求。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
高静娜,李强,高颖,李建辉,王葛[4]（2019）在《气瓶内部淬火过程的流动换热特性》一文中研究指出大直径厚壁气瓶内部淬火时的流动换热过程极其复杂,受到多种因素的影响,而研究气瓶内部压强和温度的变化规律对改善流动换热效果、提高产品组织性能具有重要的理论指导意义。以Ф914mm厚壁气瓶和瓶内流体为研究对象,建立了二维等效流-固耦合模型;采用多喷嘴系统对气瓶内外进行喷水淬火,研究了气瓶总长、喷水流速及淬火时间对瓶内压强及内壁温度的影响,通过间歇淬火试验验证了数学模型的正确性。结果发现,气瓶长度对瓶内压强和瓶壁温度的影响显着,喷水流速次之,当喷水流速大于8m/s后,水量对瓶壁的冷却效果大大降低;气瓶内壁长度方向的温度梯度分别随气瓶总长的增加和淬火时间的延长而减小,但基本不受喷水量的影响。(本文来源于《钢铁》期刊2019年10期）
张宁,董丽丽,张贺佳,马素娟,王金星[5]（2019）在《W6Mo5Cr4V2Al钢淬火过程中微观结构的转变》一文中研究指出利用Thermo-Calc软件计算了W6Mo5Cr4V2Al(亦称M2Al)钢的物相组成,然后利用相变仪分析了该钢升降温过程中的相变情况;同时还研究了该钢的微观组织结构在1200℃保温不同时间后淬火的变化情况。结果表明:对于球化退火态的M2Al钢在各实际温度的物相组成与计算结果有较好的对应关系,但经淬火后再次加热的过程中奥氏体化温度显着升高;淬火后晶粒尺寸、碳化物溶解程度和残留奥氏体含量均随淬火加热时间的延长而增加,加热初期(<4 min)叁者的增量随加热时间的延长变化明显,加热8 min后叁者均不再有明显改变;淬火后马氏体晶格畸变严重,560℃回火可使晶格畸变减小,但畸变不能完全被消除;淬火前后钢中碳化物均为M_6C、VC和Cr_7C_3这3种类型,但淬火后钢中Cr_7C_3含量较少,较难在XRD衍射谱中观察到。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
罗海云,吴道祥,王彬,刘强[6]（2019）在《7050铝合金H型截面构件淬火过程仿真模拟研究》一文中研究指出采用有限元数值模拟研究7050铝合金H型截面构件淬火过程残余应力大小、分布及规律。研究结果表明:构件截面淬火后残余应力的分布情况为:表层受拉应力,芯部受压应力。构件截面在X方向上的淬火残余应力主要集中在过渡圆角区域、筋顶以及腹板区域。其中构件截面过渡圆角区表面出现最大压应力,为-114MPa;过渡圆角芯部区域出现最大拉应力,为68 MPa。构件截面在Y方向上的淬火残余应力主要出现在过渡圆角区表面、筋外壁及筋芯部位置。其中最大压应力和最大拉应力也分别出现在过渡圆角区表面及芯部,分别为-114 MPa和79 MPa。(本文来源于《铝加工》期刊2019年04期）
付天亮,田秀华,韩钧,王昭东[7]（2019）在《特厚钢板辊式淬火过程厚向温降规律研究》一文中研究指出为针对特厚钢板厚向淬火冷速和冷却均匀性研究提供理论算法和实验数据,利用研发的辊式淬火装置及多通道温度记录仪,测试了160 mm、220 mm、300 mm钢板淬火温降曲线,采用有限元、最优化等方法建立叁维反传热导热模型和热流密度计算模型,分析特厚钢板淬火厚向温度梯度、热流密度和冷速分布规律.结果表明:计算获得的温降曲线与实测值吻合良好,偏差小于4%.高强度冷却可使钢板厚向形成较大温度梯度,随后适当减小冷却强度,可提高壁面过热度并维持厚向较大温度梯度,对特厚钢板心部～1/4H厚度区间温降有利.热流密度和温度梯度的耦合作用,共同影响钢板淬火温度场.随着壁面过热度的变化,220 mm和300 mm钢板厚向温降曲线出现"平台"和"反向温升"现象."返温"现象一方面与钢板表面热流密度改变有关,另一方面与钢板厚向因温度梯度变化引起的MHF点(临界热流密度)位置改变有关.当钢板上下表面水流密度比分别为1∶1.25(0.8 MPa)和1∶1.4(0.4 MPa)时,能够实现上下表面基本对称冷却.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2019年11期）
单杰,吴石勇,张志冲[8]（2019）在《DC04钢冲压外圈渗碳淬火过程中屈氏体问题的解决》一文中研究指出DC04材质的冲压外圈渗碳淬火后,渗碳层中存在比较严重的屈氏体,对其产生原因进行了分析并提出了相应的措施。结果表明:出现屈氏体是淬火冷却速度不够造成,通过更换淬火冷速更快的淬火油、提高淬火油的对流、选用渗碳能力更强的气氛能够有效避免冲压外圈渗碳淬火过程中出现的屈氏体组织。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
李昌,于志斌,赵金月,李云飞,韩兴[9]（2019）在《碟片激光器激光淬火过程数值模拟与试验研究》一文中研究指出目的通过模拟计算得出45钢激光淬火温度场的瞬变规律和微观组织相变规律,得出马氏体的形成与转变程度,测出淬火相变硬化的层深与层宽。方法基于COMSOLMultiphysics建立碟片激光器对45钢激光淬火过程的热力耦合模型,利用JMatpro计算45钢激光淬火过程中的物性参数变化,对模型物性参数进行修改,并以4000W碟片激光器对45钢进行激光淬火试验,通过Axioskop2扫描电子显微镜、Zeiss-?IGMA HD场发射电子显微镜、HXS-1000A显微硬度仪分析45钢淬火组织和相变硬化规律。结果相同功率下,碟片激光器与传统激光器相比,激光淬火相变硬化层及热影响区明显增大,相变界限清晰,淬火影响区呈高斯分布,完全相变区组织转变效果较好,热影响过渡区沿高斯弧线近似等距分布。激光淬火层由表及里依次为完全淬火相变区、不完全淬火区和芯部基体,完全淬火区形成致密细小的针状马氏体和少量残余奥氏体,淬硬层呈高斯分布,深达1084.589μm,最大宽度9761.989μm,硬度达到799HV,不完全淬火区厚度为361.533μm。结论试验结果与模拟计算结果吻合,COMSOL可实现对激光淬火过程的有效模拟。(本文来源于《表面技术》期刊2019年06期）
隋佳丽[10]（2019）在《大型风电主轴淬火过程有限元仿真》一文中研究指出随着新能源发展战略的提出,风能作为一种清洁能源受到了世界各国的广泛关注,风力发电相关技术得到迅速发展。42CrMo4钢大型风电空心主轴是风力发电设备的核心关键部件,其质量和性能优劣对风机性能有决定性影响。本文围绕大型空心风电主轴热处理工艺,针对42CrMo4材料的TTT曲线、相变动力学以及组织和性能关系等方面进行了研究。建立了42CrMo4材料的相变动力学模型、热物性能参数和力学性能数据库,采用温度-组织-应力多场耦合模型并结合实验结果分析了该材料在热处理过程中组织演变规律,温度场分布以及应力场演变,揭示了淬火裂纹形成原因及其复杂性,为大型空心主轴件制订并优化了热处理工艺。本文在多学科的基础上,借助JMatPro模拟软件计算了混合相42CrMo4材料的相变动力学模型和数值模拟计算模型,例如过冷奥氏体等温转变动力学曲线(TTT曲线),与温度相关的应力应变曲线,热容,热导率,淬透性曲线,泊松比,电子发射率等,并通过引入相近材料,丰富了淬火过程中所涉及各相的相关特性,通过有限元模拟软件Deform-3D建立了描述风电主轴42CrMo4淬火过程的k文件,建立了完整的淬火模拟的数据库,并通过同材料42CrMo4小样试验和物理模拟相结合选择了合适的TTT曲线,即考虑中温转变的C曲线,其较普通C曲线其相转变区域更窄。实验测定了42CrMo4材料在不同淬火介质下的冷却特性曲线,基于淬火条件下材料冷却特性曲线与表面换热系数的关系,介绍了叁种方法即比拟法,数值法,反传热法下得到的不同淬火介质的表面换热系数,通过Deform-3D软件的反传热模块指出反传热法后续的方向为工装改进从而获得工件近表面的冷却特性曲线,但其结果仍具有指导意义。通过模拟结果和实际硬度结果对比,确定了数值法相较于比拟法获得的换热系数更符合实际。通过小件物理模拟和实际热处理过程的叁场变化结合试样不同位置的金相,SEM图及硬度变化曲线确定了所建数据库的指导作用,为大轴模拟做好铺垫。分析了风电主轴42CrMo4淬火过程中温度场,组织场,应力应变场的变化,研究了在整个过程中应力变化的影响因素,淬火阶段前期波动性比较大,稳定后主要受组织应力影响,后期热应力的影响比较大。分析了不同淬火工艺参数包括奥氏体化温度,淬火前预冷时间,介质温度(淬火介质和空气),不同介质淬火时间等对42CrMo4材料淬火性能的影响,基于工艺参数影响结果进行工艺优化。给出今后热处理研究的方向可以转向水空交替冷却,通过不同位置处的晶粒度测试指出数值模拟的弊端为不能充分考虑工件不均匀化和未来可以继续深入的地方即通过二次开发使工件不同位置处调用不同参数的属性文件。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-16）
淬火过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝合金淬火处理是一个受众多因素影响而极为复杂的过程,难以通过试验方法准确测量。数值模拟技术可以为淬火工艺的改进提供指导,避免了无谓的工作与成本的浪费。为此通过综述数值模拟技术在国内外的发展情况,从表面换热系数、温度场、应力场叁方面介绍了数值模拟技术在铝合金淬火过程中的应用,并提出了今后一段时间内淬火过程数值模拟技术的发展方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
淬火过程论文参考文献
[1].刘杰,李萌蘖,李绍宏,卜恒勇.42CrMo钢船用曲拐加热和淬火过程数值模拟[J].金属热处理.2019
[2].戴晓元,熊超宇.数值模拟在铝合金淬火过程中的应用[J].金属热处理.2019
[3].宋金升,张文良,李贤君,陈润哲,罗平.锻造铝合金轮毂动态淬火过程的数值模拟[J].金属热处理.2019
[4].高静娜,李强,高颖,李建辉,王葛.气瓶内部淬火过程的流动换热特性[J].钢铁.2019
[5].张宁,董丽丽,张贺佳,马素娟,王金星.W6Mo5Cr4V2Al钢淬火过程中微观结构的转变[J].金属热处理.2019
[6].罗海云,吴道祥,王彬,刘强.7050铝合金H型截面构件淬火过程仿真模拟研究[J].铝加工.2019
[7].付天亮,田秀华,韩钧,王昭东.特厚钢板辊式淬火过程厚向温降规律研究[J].哈尔滨工业大学学报.2019
[8].单杰,吴石勇,张志冲.DC04钢冲压外圈渗碳淬火过程中屈氏体问题的解决[J].金属热处理.2019
[9].李昌,于志斌,赵金月,李云飞,韩兴.碟片激光器激光淬火过程数值模拟与试验研究[J].表面技术.2019
[10].隋佳丽.大型风电主轴淬火过程有限元仿真[D].山东大学.2019
论文知识图
