全文摘要
本发明公开了一种结晶釉陶板，包括陶坯底板，所述陶坯底板的表面均匀设置有结晶釉层，所述陶胚底板的背面设置有便于安装的凸点；所述陶坯底板由分量比7:3的配料一和配料二制备而成。本发明还提出的一种结晶釉陶板的制备方法，包括以下步骤：S1、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素。本发明提出的结晶釉陶板及其制备方法，在结晶釉的烧制过程中，釉中生成的结晶，随着温度的升高而迅速形成晶核，当釉充分熔化到熔点的前后，晶核就被溶解，此时采用冷却就能使美丽的结晶析出，从而使该陶板表面形成结晶釉，大大的提高了美观度。
主设计要求
1.一种结晶釉陶板，包括陶坯底板，其特征在于：所述陶坯底板的表面均匀设置有结晶釉层，所述陶胚底板的背面设置有便于安装的凸点；所述陶坯底板由分量比7:3的配料一和配料二制备而成；其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
设计方案
1.一种结晶釉陶板，包括陶坯底板，其特征在于：所述陶坯底板的表面均匀设置有结晶釉层，所述陶胚底板的背面设置有便于安装的凸点；所述陶坯底板由分量比7:3的配料一和配料二制备而成；其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
2.根据权利要求1所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述陶坯板的结构为中空结构、实心结构和异型曲面结构中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述结晶釉层分为基釉和添加釉，添加釉的添加量以基釉做基准；所述基釉的原材料包括长石、稻草灰、天草陶石、石灰石和氧化锌；所述添加釉的原材料包括氧化锌、红金石、铁矿砂、氧化钴和氧化着色金属中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述基釉的原材料及其占比率为：长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%；所述添加釉添加的比例分别为：氧化锌20-25%、红金石5-8%、铁矿砂25-30%、氧化钴20-30%和5%的氧化着色金属。
5.一种结晶釉陶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；
S2、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.0-10.8rpm之间，加入同质量的水，混料3-6小时；
S3、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制在16.8-19.7%之间的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
S4、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃；
S5、干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
S6、将S5得到的陶胚板进行布釉烧结工艺加工，最终得到成品结晶釉陶板。
6.根据权利要求5所述的一种结晶釉陶板的制备方法，其特征在于：所述步骤6详细分为以下步骤：
（1）制釉：将基釉原材料粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；根据实际需求选取添加釉中的一种或多种原材料进行研磨调至成添加釉；将基釉和添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
（2）第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
（3）局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将容易结晶的氧化金属经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部结晶；
（4）第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温5-8h，使釉内析出结晶。
设计说明书
技术领域
本发明涉及装饰建材技术领域，尤其涉及一种结晶釉陶板及其制备方法。
背景技术
陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化，人们在陶板的表面一般进行布釉保护处理。随着人们对装饰的美观度要求越来越高，陶板表的的简单布釉已经不能满足人们的要求。
结晶釉是产品烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质(熔质)，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。
本发明将传统陶瓷的结晶釉与陶板制备工艺相结合，生产出一种结晶釉陶板，使陶板具有本身性能的同时大大提高观赏性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结晶釉陶板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种结晶釉陶板，包括陶坯底板，所述陶坯底板的表面均匀设置有结晶釉层，所述陶胚底板的背面设置有便于安装的凸点；所述陶坯底板由分量比7:3的配料一和配料二制备而成；其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
优选地，所述陶坯板的结构为中空结构、实心结构和异型曲面结构中的一种或多种。
优选地，所述基釉的原材料及其占比率为：所述结晶釉层分为基釉和添加釉，添加釉的添加量以基釉做基准；所述基釉的原材料包括长石、稻草灰、天草陶石、石灰石和氧化锌；所述添加釉的原材料包括氧化锌、红金石、铁矿砂、氧化钴和氧化着色金属中的一种或多种，所述天草陶石为日本进口的原料，其含铁（Fe203）和钛（Ti02）的成分极少。
优选地，所述基釉的原材料及其占比率为：长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%；所述添加釉添加的比例分别为：氧化锌20-25%、红金石5-8%、铁矿砂25-30%、氧化钴20-30%和5%的氧化着色金属。
本发明还提出的一种结晶釉陶板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素； S2、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.0-10.8rpm之间，加入同质量的水，混料3-6小时；
S3、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制在16.8-19.7%之间的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
S4、将S3挤出的产品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃；
S5、干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
S6、将S5得到的陶胚板进行布釉烧结工艺加工，最终得到成品结晶釉陶板。
优选地，所述步骤6详细分为以下步骤：
（1）制釉：将基釉原材料粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；根据实际需求选取添加釉中的一种或多种原材料进行研磨调至成添加釉；将基釉和添加釉分别放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
（2）第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
（3）局部结晶控制：控制局部析出结晶，在第一层釉布完后，利用局部施料模具将容易结晶的氧化金属经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面；
（4）第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温5-8h，使釉内析出结晶。
有益效果：
本发明提出的结晶釉陶板及其制备方法，通过控制添加釉的种类和其中氧化有色金属的种类，融合基釉，形成不同种类的晶花和不同颜色的结晶釉色，使结晶釉的颜色和结出的晶花种类得到控制，通过局部施料模具和氧化金属粉末，使结晶釉面的局部位置可以析出特定种类的晶花，灵活控制晶花位置、大小和种类，在结晶釉的烧制过程中，釉中生成的结晶，随着温度的升高而迅速形成晶核，当釉充分熔化到流动的前后，晶核就被溶解，此时采用冷却就能使美丽的结晶析出，从而使该陶板表面形成结晶釉，大大的提高了美观度。
具体实施方式
一、实施例部分
实施例1
一种结晶釉陶板
1、该结晶釉陶板的原料分为配料一和配料二，其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
2、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；
3、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制为10.5rpm，加入同质量的水，混料4小时；
4、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制为17.5%的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
5、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为3小时，温度设定为150℃，干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
6、制釉：将组成基釉的原材料（长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%）粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；以基釉为基准将30%氧化锌、30%铁矿砂和5%氧化铁，进行研磨调至成添加釉；将基釉与添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
7、第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
8、局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将氧化锌加入少量的水，捏合成球经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部透明结晶；
9、第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温6h，使釉内析出结晶，出窑得到成品结晶釉陶板。
本实施例中，由于添加釉中含有5的氧化铁，使整体釉色变为红褐色，在通过添加的30的氧化锌和30的铁矿砂，最终成品为红褐色底釉中析出金梨色结晶，局部位置析出透明晶花。
实施例2
一种结晶釉陶板
1、该结晶釉陶板的原料分为配料一和配料二，其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
2、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；
3、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.1rpm，加入同质量的水，混料4小时；
4、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制为17.5%的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
5、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为5小时，温度设定为120℃，干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
6、制釉：将组成基釉的原材料（长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%）粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；以基釉为基准将30氧化锌、5金红石，进行研磨调至成添加釉；将基釉与添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
7、第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
8、局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将氧化锌加入少量的水，捏合成球经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部透明结晶；
9、第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温5h，使釉内析出结晶，出窑得到成品结晶釉陶板。
本实施例中，由于添加釉中未添加氧化金属，形成的成品釉为无色透明釉，再通过添加30氧化锌和5红金石，最终成品为透明色底釉中析出灰黄色结晶，局部位置析出透明晶花。
实施例3
一种结晶釉陶板
1、该结晶釉陶板的原料分为配料一和配料二，其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
2、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；
3、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.5rpm，加入同质量的水，混料5小时；
4、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制为17.9%的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
5、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4.5小时，温度设定为135℃，干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
6、制釉：将组成基釉的原材料（长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%）粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；以基釉为基准将50氧化锌、5氧化锰，进行研磨调至成添加釉；将基釉与添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
7、第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
8、局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将氧化锌加入少量的水，捏合成球经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部透明结晶；
9、第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温7h，使釉内析出结晶，出窑得到成品结晶釉陶板。
本实施例中，由于添加釉中含有5氧化锰，使整体釉色变为淡绿色色，在通过添加的50的氧化锌，最终成品为淡绿色底釉中析透明结晶，局部位置析出透明晶花。
实施例4
一种结晶釉陶板
1、该结晶釉陶板的原料分为配料一和配料二，其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。
2、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；
3、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.0-10.8rpm之间，加入同质量的水，混料3-6小时；
4、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制在16.8-19.7%之间的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；
5、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃，干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；
6、制釉：将组成基釉的原材料（长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%）粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；以基釉为基准将30%氧化锌、30%铁矿砂和12%红金石，进行研磨调至成添加釉；将基釉与添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；
7、第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；
8、局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将氧化锌加入少量的水，捏合成球经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部透明结晶；
9、第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温5-8h，使釉内析出结晶，出窑得到成品结晶釉陶板。
本实施例中，由于添加釉中含有12%的红金石，使整体釉色变为红褐色，在通过添加的30%的氧化锌和30%的铁矿砂，最终成品为红褐色底釉中析出透明结晶，局部位置析出透明晶花。
二、检测部分
（1）基本性能部分测试
对本发明生产出的实施例1-4产品进行取样测试，测试执行标准执行国家标准GB\/T27972-2011,测试方法和结果如下：
抗震测试：试验方法执行国家标准GB\/T 27972-2011，按GB\/T3810.9规定进行，国家标准为10次抗震性试验不出现裂纹和炸裂。
抗冻测试：试验方法执行国家标准GB\/T 27972-2011，按GB\/T3810.12规定进行。
测试结果：
实施例一产品18次抗震性试验后，样品为出现裂纹或炸裂，达到国家标准15次的要求；
实施例二产品16次抗震性试验后，样品为出现裂纹或炸裂，达到国家标准15次的要求；
实施例三产品19次抗震性试验后，样品为出现裂纹或炸裂，达到国家标准15次的要求
实施例四产品17次抗震性试验后，样品为出现裂纹或炸裂，达到国家标准15次的要求。
实施例一产品160次抗冻性试验后，样品为未出现裂纹或剥落情况，符合国家标准；
实施例二产品158次抗冻性试验后，样品为未出现裂纹或剥落情况，符合国家标准；
实施例三产品170次抗冻性试验后，样品为未出现裂纹或剥落情况，符合国家标准；
实施例四产品165次抗冻性试验后，样品为未出现裂纹或剥落情况，符合国家标准。
（2）结晶釉面分析：选取本发明产生的实施例1-4样品和普通釉陶板进行釉面结晶对比。
由上述（1）和（2）的实验观察数据可知，本发明提出的结晶釉陶板满足国家标准GB\/T27972-2011，同时从结晶密度和局部结晶直径方面与普通釉陶板进行对比得出，普通釉陶板无结晶析出，从其观赏性和美观度方面本发明提出的结晶釉陶板皆领先普通釉陶板。
本发明中提出的结晶釉陶板的制备方法的原理为：坯体与釉结合后，进行烧制，当烧结温度在0-1000℃时，釉中的结晶缓慢生成，达到1000℃时控制温度迅速升高，釉的结晶随着温度升高迅速形成晶核，当釉充分熔化到流动的前后期，晶核被熔解，此时控制温度缓慢下降，下降到600℃的时候保温5-8h，使晶核析出结晶，最终使结晶定型定位，本制备方法还提出了通过添加氧化金属粉末控制局部结晶，使结晶的位置可以人工控制，从而使生产出的结晶釉陶板更加有艺术性，增加了美观度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910606702.7
申请日:2019-07-06
公开号:CN110510989A
公开日:2019-11-29
国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:授权时间:主分类号:C04B33/04
专利分类号:C04B33/04;C04B33/13;C04B41/86;C03C8/00
范畴分类:申请人:福建省乐普陶板制造有限公司
第一申请人:福建省乐普陶板制造有限公司
申请人地址:363900 福建省漳州市长泰经济开发区古农银塘工业园
发明人:彭幸华;吴进艺;张谋森
第一发明人:彭幸华
当前权利人:福建省乐普陶板制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计