一种高速精密数控高光机论文和设计-周新民

全文摘要

本实用新型公开了一种高速精密数控高光机，包括底座、工作台、支撑柱、加工头、显示屏和喷头，底座的顶端固定有工作台，工作台的顶端两侧边固定有支撑柱，两侧支撑柱之间的一侧边固定有固定板，固定板靠近工作台的一侧边连接有加工头，支撑柱的一侧边且靠近加工头的一侧固定有储液盒，储液盒靠近加工头的一侧边连接有喷头，底座的外侧一侧边固定有连接板，连接板的顶端固定有固定柱，固定柱的顶端固定有显示屏，支撑柱与储液盒相对应的侧边内部固定有电机，电机的输出轴与转轴连接轴，转轴靠近储液盒的一端固定有转套，转套的内部卡接有与转套相适配的卡套，且卡套和转套均为半圆结构，卡套的内部卡接有与卡套相适配的连接环。

主设计要求

1.一种高速精密数控高光机，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、支撑柱(3)、加工头(4)、显示屏(5)和喷头(6)，所述底座(1)的顶端固定有所述工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧边固定有所述支撑柱(3)，两侧支撑柱(3)之间的一侧边固定有固定板(7)，所述固定板(7)靠近所述工作台(2)的一侧边连接有所述加工头(4)，所述支撑柱(3)的一侧边且靠近所述加工头(4)的一侧固定有储液盒(8)，所述储液盒(8)靠近所述加工头(4)的一侧边连接有所述喷头(6)，所述底座(1)的外侧一侧边固定有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端固定有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶端固定有所述显示屏(5)，所述支撑柱(3)与所述储液盒(8)相对应的侧边内部固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与转轴(12)连接轴，所述转轴(12)靠近所述储液盒(8)的一端固定有转套(13)，所述转套(13)的内部卡接有与所述转套(13)相适配的卡套(14)，且所述卡套(14)和所述转套(13)均为半圆结构，所述卡套(14)的内部卡接有与所述卡套(14)相适配的连接环(15)，所述连接环(15)远离所述转轴(12)的一端固定有连接轴(16)，且所述连接轴(16)远离所述连接环(15)的一端与所述储液盒(8)固定连接，所述工作台(2)的表面与所述加工头(4)相对应的位置均匀开设有若干过滤孔(32)，所述工作台(2)的内部与所述过滤孔(32)相对应的位置开设有储水槽，所述底座(1)的底端与所述储水槽相对应的位置固定有排水口(33)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高速精密数控高光机，其特征在于，所述底座(1)的底端边角处均固定有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的顶端与所述底座(1)的顶端之间固定连接有缓冲垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高速精密数控高光机，其特征在于，所述卡套(14)靠近所述转轴(12)的一端开设有通孔一(19)，所述连接环(15)靠近所述卡套(14)的一端开设有通孔二(20)，所述通孔一(19)内卡接有与所述通孔一(19)相适配的卡球二(21)，所述通孔二(20)内卡接有与所述通孔二(20)相适配的卡球三(22)，且所述卡球二(21)与所述卡球三(22)之间通过连接杆二(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速精密数控高光机，其特征在于，所述卡套(14)远离所述通孔一(19)的一端环绕开设有若干圆孔(24)，所述圆孔(24)内均卡接有与所述圆孔(24)相适配的圆球(25)，所述连接环(15)表面均匀开设有若干与所述圆球(25)相适配的凹槽二(26)。

5.根据权利要求4所述的一种高速精密数控高光机，其特征在于，所述转套(13)的内部均匀开设有与所述圆球(25)相适配的凹槽一(27)，且所述转套(13)靠近所述转轴(12)的一端开设有通孔三(28)，所述通孔三(28)的内部卡接有与所述通孔三(28)相适配的卡球一(29)，所述卡球一(29)通过连接杆一(30)与所述卡球二(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速精密数控高光机，其特征在于，所述底座(1)的外部一侧边固定有控制按钮(31)，且所述控制按钮(31)与所述电机(11)控制连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高光机技术领域，具体来说，涉及一种高速精密数控高光机。

背景技术

高光机是一种用于金属表面切削，从而提高金属表面光滑度和反光度的机械设备。目前市面上的高光机大都使用大理石底座，该类材质使用时对切削液、冷却液等液体的耐腐蚀性不强，然后现有的高光机在对工件进行加工的过程中使得加工头持续作业时会产生很大的热量，不利于装置的使用，同时缺乏合适的排水结构，导致切削液、冷却液对底座的伤害性较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高速精密数控高光机，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高速精密数控高光机，包括底座、工作台、支撑柱、加工头、显示屏和喷头，所述底座的顶端固定有所述工作台，所述工作台的顶端两侧边固定有所述支撑柱，两侧支撑柱之间的一侧边固定有固定板，所述固定板靠近所述工作台的一侧边连接有所述加工头，所述支撑柱的一侧边且靠近所述加工头的一侧固定有储液盒，所述储液盒靠近所述加工头的一侧边连接有所述喷头，所述底座的外侧一侧边固定有连接板，所述连接板的顶端固定有固定柱，所述固定柱的顶端固定有所述显示屏，所述支撑柱与所述储液盒相对应的侧边内部固定有电机，所述电机的输出轴与转轴连接轴，所述转轴靠近所述储液盒的一端固定有转套，所述转套的内部卡接有与所述转套相适配的卡套，且所述卡套和所述转套均为半圆结构，所述卡套的内部卡接有与所述卡套相适配的连接环，所述连接环远离所述转轴的一端固定有连接轴，且所述连接轴远离所述连接环的一端与所述储液盒固定连接，所述工作台的表面与所述加工头相对应的位置均匀开设有若干过滤孔，所述工作台的内部与所述过滤孔相对应的位置开设有储水槽，所述底座的底端与所述储水槽相对应的位置固定有排水口。

进一步的，所述底座的底端边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端与所述底座的顶端之间固定连接有缓冲垫。

进一步的，所述卡套靠近所述转轴的一端开设有通孔一，所述连接环靠近所述卡套的一端开设有通孔二，所述通孔一内卡接有与所述通孔一相适配的卡球二，所述通孔二内卡接有与所述通孔二相适配的卡球三，且所述卡球二与所述卡球三之间通过连接杆二固定连接。

进一步的，所述卡套远离所述通孔一的一端环绕开设有若干圆孔，所述圆孔内均卡接有与所述圆孔相适配的圆球，所述连接环表面均匀开设有若干与所述圆球相适配的凹槽二。

进一步的，所述转套的内部均匀开设有与所述圆球相适配的凹槽一，且所述转套靠近所述转轴的一端开设有通孔三，所述通孔三的内部卡接有与所述通孔三相适配的卡球一，所述卡球一通过连接杆一与所述卡球二固定连接。

进一步的，所述底座的外部一侧边固定有控制按钮，且所述控制按钮与所述电机控制连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过喷头可以在加工头对工件进行作业时及时的喷洒液体，从而减少加工头长期作业造成的温度过高，更加利于加工头的安全，同时可以减少作业时产生的粉尘，更加利于人体的健康。

2、可以方便调节喷头的转动角度，同时方便通过储水槽进行收集废水，并通过排水口排出，减少对工作台表面造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高速精密数控高光机示意图；

图2是根据本实用新型实施例的转套与卡套的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的转套内部的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的卡套的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的连接环的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的卡球的结构示意图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、加工头；5、显示屏；6、喷头；7、固定板；8、储液盒；9、连接板；10、固定柱；11、电机；12、转轴；13、转套；14、卡套；15、连接环；16、连接轴；17、支撑腿；18、缓冲垫；19、通孔一；20、通孔二；21、卡球二；22、卡球三；23、连接杆二；24、圆孔；25、圆球；26、凹槽二；27、凹槽一；28、通孔三；29、卡球一；30、连接杆一；31、控制按钮；32、过滤孔；33、排水口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高速精密数控高光机，包括底座1、工作台2、支撑柱3、加工头4、显示屏5和喷头6，所述底座1的顶端固定有所述工作台2，所述工作台2的顶端两侧边固定有所述支撑柱3，两侧支撑柱3之间的一侧边固定有固定板7，所述固定板7靠近所述工作台2的一侧边连接有所述加工头4，所述支撑柱3的一侧边且靠近所述加工头4的一侧固定有储液盒8，所述储液盒8靠近所述加工头4的一侧边连接有所述喷头6，所述底座1的外侧一侧边固定有连接板9，所述连接板9的顶端固定有固定柱10，所述固定柱10的顶端固定有所述显示屏5，所述支撑柱3与所述储液盒8相对应的侧边内部固定有电机11，所述电机11的输出轴与转轴12连接轴16，所述转轴12靠近所述储液盒8的一端固定有转套13，所述转套13的内部卡接有与所述转套13相适配的卡套14，且所述卡套14和所述转套13均为半圆结构，所述卡套14的内部卡接有与所述卡套14相适配的连接环15，所述连接环15远离所述转轴12的一端固定有连接轴16，且所述连接轴16远离所述连接环15的一端与所述储液盒8固定连接，所述工作台2的表面与所述加工头4相对应的位置均匀开设有若干过滤孔32，所述工作台2的内部与所述过滤孔32相对应的位置开设有储水槽，所述底座1的底端与所述储水槽相对应的位置固定有排水口33。

实施例二，所述底座1的底端边角处均固定有支撑腿17，所述支撑腿17的顶端与所述底座1的顶端之间固定连接有缓冲垫18；通过支撑腿17可以对装置起到支撑和固定作用，同时缓冲垫18可以起到缓冲作用，减少装置在工作时产生的振动，从而更加利于装置的使用。

实施例三，所述卡套14靠近所述转轴12的一端开设有通孔一19，所述连接环15靠近所述卡套14的一端开设有通孔二20，所述通孔一19内卡接有与所述通孔一19相适配的卡球二21，所述通孔二20内卡接有与所述通孔二20相适配的卡球三22，且所述卡球二21与所述卡球三22之间通过连接杆二23固定连接。

实施例四，所述卡套14远离所述通孔一19的一端环绕开设有若干圆孔24，所述圆孔24内均卡接有与所述圆孔24相适配的圆球25，所述连接环15表面均匀开设有若干与所述圆球25相适配的凹槽二26。

实施例五，所述转套13的内部均匀开设有与所述圆球25相适配的凹槽一27，且所述转套13靠近所述转轴12的一端开设有通孔三28，所述通孔三28的内部卡接有与所述通孔三28相适配的卡球一29，所述卡球一29通过连接杆一30与所述卡球二21固定连接。

实施例六，所述底座1的外部一侧边固定有控制按钮31，且所述控制按钮31与所述电机11控制连接。

具体工作流程：通过加工头4在对工件进行加工时，通过外部的控制按钮31控制电机11的转动，电机11的转动带动转轴12和转套13的转动，进而带动卡套14和连接环15随着转动，通过连接环15的转动带动连接轴16和储液盒8的转动，同时通过卡球一29、卡球二21、卡球三22和凹槽一27、凹槽二26带动连接轴16与转套13之间的偏转，进而带动储液盒8和喷头6的角度的转动，从而通过喷头6可以在加工头4对工件表面进行加工时，及时的对工件进行喷洒液体，从而更加利于对工件进行加工，通过过滤孔32可以将液体通过储水槽进行收集，并通过排水口33及时的排出，从而减少对工作台2的污染，更加利于装置的安全使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过喷头6可以在加工头4对工件进行作业时及时的喷洒液体，从而减少加工头4长期作业造成的温度过高，更加利于加工头4的安全，同时可以减少作业时产生的粉尘，更加利于人体的健康；可以方便调节喷头6的转动角度，同时方便通过储水槽进行收集废水，并通过排水口33排出，减少对工作台2表面造成的污染。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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