全文摘要
本实用新型公开了一种大棚内育苗穴盘运输车，包括连接柱、边沿挡板二和套管，所述连接柱下端设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁，所述连接柱一侧壁下端设置有边沿挡板一，所述连接柱另一侧壁下端设置有所述边沿挡板二，所述连接柱顶端一侧设置有加固杆一，所述连接柱顶端另一侧设置有加固杆二，所述连接柱上成型有固定孔一，所述固定孔一内设置有长螺杆。有益效果在于：本实用新型通过设置万向轮、轮锁、边沿挡板一、边沿挡板二、边沿挡板三、边沿挡板四、连接柱、长螺栓、螺帽和套管，使运输车一次可搬运30个育苗穴盘，省时省力，搬运效率高，大大提高了育苗工作的工作效率，节省人工成本。
主设计要求
1.一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：包括连接柱(1)、边沿挡板二(5)和套管(11)，所述连接柱(1)下端设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)一侧设置有轮锁(3)，所述连接柱(1)一侧壁下端设置有边沿挡板一(4)，所述连接柱(1)另一侧壁下端设置有所述边沿挡板二(5)，所述连接柱(1)顶端一侧设置有加固杆一(6)，所述连接柱(1)顶端另一侧设置有加固杆二(7)，所述连接柱(1)上成型有固定孔一(8)，所述固定孔一(8)内设置有长螺杆(9)，所述长螺杆(9)上设置有螺帽(10)，所述长螺杆(9)上方设置有所述套管(11)，所述套管(11)上成型有有固定孔二(12)，所述套管(11)一侧壁上设置有边沿挡板三(13)，所述套管(11)另一侧壁上设置有边沿挡板四(14)，所述边沿挡板二(5)之间和所述边沿挡板四(14)之间均设置有支撑板(15)。
设计方案
1.一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：包括连接柱(1)、边沿挡板二(5)和套管(11)，所述连接柱(1)下端设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)一侧设置有轮锁(3)，所述连接柱(1)一侧壁下端设置有边沿挡板一(4)，所述连接柱(1)另一侧壁下端设置有所述边沿挡板二(5)，所述连接柱(1)顶端一侧设置有加固杆一(6)，所述连接柱(1)顶端另一侧设置有加固杆二(7)，所述连接柱(1)上成型有固定孔一(8)，所述固定孔一(8)内设置有长螺杆(9)，所述长螺杆(9)上设置有螺帽(10)，所述长螺杆(9)上方设置有所述套管(11)，所述套管(11)上成型有有固定孔二(12)，所述套管(11)一侧壁上设置有边沿挡板三(13)，所述套管(11)另一侧壁上设置有边沿挡板四(14)，所述边沿挡板二(5)之间和所述边沿挡板四(14)之间均设置有支撑板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述万向轮(2)于所述连接柱(1)通过螺钉连接，所述轮锁(3)与所述万向轮(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述边沿挡板一(4)与所述连接柱(1)焊接，所述边沿挡板二(5)与所述连接柱(1)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述加固杆一(6)以及所述加固杆二(7)均与所述连接柱(1)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述长螺杆(9)与所述固定孔一(8)插接，所述长螺杆(9)与所述螺帽(10)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述套管(11)与所述连接柱(1)滑动连接，所述边沿挡板三(13)与所述套管(11)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种大棚内育苗穴盘运输车，其特征在于：所述边沿挡板四(14)与所述套管(11)焊接，所述支撑板(15)与所述边沿挡板二(5)以及所述边沿挡板四(14)均为焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及育苗运输设备技术领域，具体涉及一种大棚内育苗穴盘运输车。
背景技术
育苗就是培育幼苗的意思，原意是指在苗圃、温床或温室里培育幼苗，以备移植至土地里去栽种，也可指各种生物细小时经过人工保护直至能独立生存的这个阶段，再育苗的过程中经常要对育苗穴盘进行搬运，目前多是采用独轮车或人工手提的方式进行搬运，单次搬运量小，费时费力，十分不便，因大棚内空间狭小，过道较窄，不能开进较大的车辆运输，而且育苗穴盘为防止压坏幼苗不能摞在一起搬运，小推车和人工搬运一个来回数量少，费工费时，容易掉落，特别是运输车无法对不同高度的苗子进行搬运、且由于层高限制使搬运物品单一，实用性很差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种大棚内育苗穴盘运输车，解决了现有的大棚内育苗穴盘采用独轮车或人工手提的方式进行搬运、单次搬运量小、费时费力以及运输车无法对不同高度的苗子进行搬运、且由于层高限制使搬运物品单一的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大棚内育苗穴盘运输车，包括连接柱、边沿挡板二和套管，所述连接柱下端设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁，所述连接柱一侧壁下端设置有边沿挡板一，所述连接柱另一侧壁下端设置有所述边沿挡板二，所述连接柱顶端一侧设置有加固杆一，所述连接柱顶端另一侧设置有加固杆二，所述连接柱上成型有固定孔一，所述固定孔一内设置有长螺杆，所述长螺杆上设置有螺帽，所述长螺杆上方设置有所述套管，所述套管上成型有固定孔二，所述套管一侧壁上设置有边沿挡板三，所述套管另一侧壁上设置有边沿挡板四，所述边沿挡板二之间和所述边沿挡板四之间均设置有支撑板。
进一步的，所述万向轮于所述连接柱通过螺钉连接，所述轮锁与所述万向轮转动连接。
进一步的，所述边沿挡板一与所述连接柱焊接，所述边沿挡板二与所述连接柱焊接。
进一步的，所述加固杆一以及所述加固杆二均与所述连接柱焊接。
进一步的，所述长螺杆与所述固定孔一插接，所述长螺杆与所述螺帽通过螺纹连接。
进一步的，所述套管与所述连接柱滑动连接，所述边沿挡板三与所述套管焊接，所述边沿挡板一和所述边沿挡板三的长度均为180cm,所述边沿挡板二和所述边沿挡板四的长度为60cm，所述边沿挡板一、所述边沿挡板二、所述边沿挡板三以及所述边沿挡板四的高度均为5cm，这样使运输车的每一层刚好可以放置6个育苗穴盘，所述边沿挡板一、所述边沿挡板二、所述边沿挡板三以及所述边沿挡板四利用自身高度可将育苗穴盘卡住，使育苗穴盘在移动过程中不会晃动掉下，运输车满载时可搬运30个育苗穴盘。
进一步的，所述边沿挡板四与所述套管焊接，所述支撑板与所述边沿挡板二以及所述边沿挡板四均为焊接，所述固定孔一在运输车每一层与每一层之间的所述连接柱上的数量为3-5个，可根据运输苗子的高矮移动所述长螺杆、所述螺帽和所述套管的位置，从而调节运输车每一层的高度，所述长螺杆和所述螺帽对所述套管起承载固定的作用。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的大棚内育苗穴盘采用独轮车或人工手提的方式进行搬运，单次搬运量小，费时费力的问题，本实用新型通过设置万向轮、轮锁、边沿挡板一、边沿挡板二、边沿挡板三、边沿挡板四、连接柱、长螺栓、螺帽和套管，使运输车一次可搬运30个育苗穴盘，省时省力，搬运效率高，大大提高了育苗工作的工作效率，节省人工成本；
2、为解决现有的大棚内育苗穴盘运输车无法对不同高度的苗子进行搬运，且由于层高限制使搬运物品单一的问题，本实用新型通过设置固定孔一、固定孔二以及套管和连接柱滑动连接的设计，使套管可在连接柱上自由移动，并通过长螺杆和螺帽便捷固定支撑，使运输车的每一层可根据苗子的高度来进行调节，使运输车的适应性更强，且通过调节层高使运输车还可搬运花盆、基质袋等物，使运输车实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种大棚内育苗穴盘运输车的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种大棚内育苗穴盘运输车中套管、固定孔二、边沿挡板三、边沿挡板四和支撑板的连接关系示意图；
图3是本实用新型所述一种大棚内育苗穴盘运输车的俯视图。
附图标记说明如下：
1、连接柱；2、万向轮；3、轮锁；4、边沿挡板一；5、边沿挡板二；6、加固杆一；7、加固杆二；8、固定孔一；9、长螺杆；10、螺帽；11、套管；12、固定孔二；13、边沿挡板三；14、边沿挡板四；15、支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种大棚内育苗穴盘运输车，包括连接柱1、边沿挡板二5和套管11，连接柱1下端设置有万向轮2，万向轮2一侧设置有轮锁3，通过万向轮2可使运输车便捷移动，通过轮锁3可将万向轮2锁死，从而使运输车固定，连接柱1一侧壁下端设置有边沿挡板一4，连接柱1另一侧壁下端设置有边沿挡板二5，连接柱1顶端一侧设置有加固杆一6，连接柱1顶端另一侧设置有加固杆二7，连接柱1上成型有固定孔一8，固定孔一8内设置有长螺杆9，长螺杆9上设置有螺帽10，长螺杆9上方设置有套管11，固定孔一8在运输车每一层与每一层之间的连接柱1上的数量为3-5个，可根据运输苗子的高矮移动长螺杆9、螺帽10和套管11的位置，从而调节运输车每一层的高度，套管11上成型有固定孔二12，长螺杆9和螺帽10对套管11起承载固定的作用，可升降调节的套管11使运输车除了运输育苗穴盘外，还可以自由卸下搬运花盆、基质袋等物品，一物多用，小推车宽窄紧扣育苗穴盘大小设计，刚好能通过温室内的过道，不挤占种植面积，底脚的万向轮2转动灵活，一个人把持可以自由进退，节省人工成本约60％，运输车四周打磨光滑，对游客不会造成擦伤，外形刷银粉，美观，套管11一侧壁上设置有边沿挡板三13，套管11另一侧壁上设置有边沿挡板四14，边沿挡板二5之间和边沿挡板四14之间均设置有支撑板15，边沿挡板一4和边沿挡板三13的长度均为180cm,边沿挡板二5和边沿挡板四14的长度为60cm，边沿挡板一4、边沿挡板二5、边沿挡板三13以及边沿挡板四14的高度均为5cm，这样使运输车的每一层刚好可以放置6个育苗穴盘，边沿挡板一4、边沿挡板二5、边沿挡板三13以及边沿挡板四14利用自身高度可将育苗穴盘卡住，使育苗穴盘在移动过程中不会晃动掉下，运输车满载时可搬运30个育苗穴盘。
其中，万向轮2于连接柱1通过螺钉连接，轮锁3与万向轮2转动连接，边沿挡板一4与连接柱1焊接，边沿挡板二5与连接柱1焊接，加固杆一6以及加固杆二7均与连接柱1焊接，长螺杆9与固定孔一8插接，长螺杆9与螺帽10通过螺纹连接，套管11与连接柱1滑动连接，边沿挡板三13与套管11焊接，边沿挡板四14与套管11焊接，支撑板15与边沿挡板二5以及边沿挡板四14均为焊接。
本实用新型提到的一种大棚内育苗穴盘运输车的工作原理：通过万向轮2可使运输车便捷移动，通过轮锁3可将万向轮2锁死，从而使运输车固定，边沿挡板一4和边沿挡板三13的长度均为180cm,边沿挡板二5和边沿挡板四14的长度为60cm，边沿挡板一4、边沿挡板二5、边沿挡板三13以及边沿挡板四14的高度均为5cm，这样使运输车的每一层刚好可以放置6个育苗穴盘，边沿挡板一4、边沿挡板二5、边沿挡板三13以及边沿挡板四14利用自身高度可将育苗穴盘卡住，使育苗穴盘在移动过程中不会晃动掉下，运输车满载时可搬运30个育苗穴盘，固定孔一8在运输车每一层与每一层之间的连接柱1上的数量为3-5个，可根据运输苗子的高矮移动长螺杆9、螺帽10和套管11的位置，从而调节运输车每一层的高度，长螺杆9和螺帽10对套管11起承载固定的作用，可升降调节的套管11使运输车除了运输育苗穴盘外，还可以自由卸下搬运花盆、基质袋等物品，一物多用，小推车宽窄紧扣育苗穴盘大小设计，刚好能通过温室内的过道，不挤占种植面积，底脚的万向轮2转动灵活，一个人把持可以自由进退，节省人工成本约60％，运输车四周打磨光滑，对游客不会造成擦伤，外形刷银粉，美观。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020035.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209581536U
授权时间:20191105
主分类号:B62B 3/00
专利分类号:B62B3/00;B62B3/02
范畴分类:32C;32G;
申请人:尚海英;刘振波
第一申请人:尚海英
申请人地址:734299 甘肃省张掖市临泽县沙河镇健康路135号3单元301室
发明人:尚海英;刘振波
第一发明人:尚海英
当前权利人:尚海英;刘振波
代理人:师杰
代理机构:11678
代理机构编号:北京皮皮云嘉知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺帽论文;