一种平缝机预置送布滚带压脚论文和设计-王健

全文摘要

本实用新型提供了一种平缝机预置送布滚带压脚，包括：机体、电机安装板、电机、滚带轮安装板、第一转轴、滚带轮、第二转轴、辊子、滚带、压脚、压脚板、连接块、避让口、滑道；所述机体右侧的后部通过螺栓固定有矩形状的电机安装板，且电机安装板的后侧通过螺栓固定有电机；所述电机安装板的右侧焊接有L形状的滚带轮安装板，且滚带轮安装板底部的前侧通过轴承铰接有圆柱状的第一转轴。本实用新型适应于各类布料的缝制，具有上下两层送布功能，避免推布、跑偏的现象，减少返工，对于操作工的技术要求低，生产效率和质量高等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

主设计要求

1.一种平缝机预置送布滚带压脚，包括：机体(1)、电机安装板(2)、电机(3)、滚带轮安装板(4)、第一转轴(5)、滚带轮(6)、第二转轴(7)、辊子(8)、滚带(9)、压脚(10)、压脚板(11)、连接块(12)、避让口(13)、滑道(14)；其特征在于：所述机体(1)右侧的后部通过螺栓固定有矩形状的电机安装板(2)，且电机安装板(2)的后侧通过螺栓固定有电机(3)；所述电机安装板(2)的右侧焊接有L形状的滚带轮安装板(4)，且滚带轮安装板(4)底部的前侧通过轴承铰接有圆柱状的第一转轴(5)；所述第一转轴(5)的右端焊接有滚带轮(6)，且第一转轴(5)的左端通过同步带传动方式与电机(3)相连接；所述滚带轮(6)后侧的斜上方设置有第二转轴(7)，且第二转轴(7)焊接在滚带轮安装板(4)的右侧竖直面，并且第二转轴(7)的上部通过轴承镶嵌有圆形状的辊子(8)；所述机体(1)的右侧底部安装有压脚(10)，且压脚(10)的底部通过螺栓固定有矩形状的压脚板(11)，并且压脚板(11)通过滚带(9)与滚带轮(6)相连接；所述压脚板(11)顶部的中间位置焊接有半长圆形状的连接块(12)，且连接块(12)通过过渡配合方式镶嵌在压脚(10)底部的中间位置，并且连接块(12)与压脚(10)通过螺钉连接与紧固；所述压脚板(11)前侧的中间位置开设有避让口(13)，且压脚板(11)的底部开设有矩形槽状的滑道(14)，并且滑道(14)呈左右对称方式设置有两处。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平缝机预置送布滚带压脚，其特征在于：所述滚带(9)的后侧啮合在滚带轮(6)的上部，且滚带(9)的前侧下方通过间隙配合方式套入滑道(14)的内部，并且滚带(9)呈左右对称方式设置有两处。

3.根据权利要求1所述的一种平缝机预置送布滚带压脚，其特征在于：所述滚带(9)设置在辊子(8)与滚带轮(6)之间，且滚带(9)与辊子(8)面接触。

4.根据权利要求1所述的一种平缝机预置送布滚带压脚，其特征在于：所述压脚板(11)与滑道(14)前侧及后侧的底部均呈弧形状过渡，且压脚板(11)通过连接块(12)与压脚(10)设置为拆卸装置。

5.根据权利要求1所述的一种平缝机预置送布滚带压脚，其特征在于：所述电机(3)的输出轴镶嵌有主动同步带轮，且所述主动同步带轮与电机(3)的输出轴键连接；所述第一转轴(5)的左端镶嵌有从动同步带轮，且所述从动同步带轮与第一转轴(5)键连接，并且所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带相连接。

6.根据权利要求1所述的一种平缝机预置送布滚带压脚，其特征在于：所述避让口(13)呈半长圆形状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种平缝机预置送布滚带压脚。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。

服装生产企业要获得长远的发展和效益，必须采用先进的设备，以提高生产效率，基于这个现状，电脑平缝机市场需求量快速增长。电脑平缝机是在普通高速平缝机的基础上增加了电脑控制系统等功能，是集光、电、磁为一体的典型机电一体化产品。电脑平缝机具有自动剪线、自动倒缝、自动挡线、自动抬压脚等功能，其最大优势是节能高效。

一般来说平缝机工作时送布主要由送布牙来完成，现时装布料缝合过程中平缝机所使用的是机械式压脚，依靠的是压脚底平面和压脚压力配合下送布牙的摩擦力来对布料进行送布运动，尤其是毛绒布料在缝制时，容易产生上下层布料错位，跑偏、针距不稳定的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种平缝机预置送布滚带压脚，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平缝机预置送布滚带压脚，以解决背景技术中提出的现有的机械式压脚，依靠的是压脚底平面和压脚压力配合下送布牙的摩擦力来对布料进行送布运动，尤其是毛绒布料在缝制时，容易产生上下层布料错位，跑偏、针距不稳定的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平缝机预置送布滚带压脚，由以下具体技术手段所达成：

一种平缝机预置送布滚带压脚，包括：机体、电机安装板、电机、滚带轮安装板、第一转轴、滚带轮、第二转轴、辊子、滚带、压脚、压脚板、连接块、避让口、滑道；所述机体右侧的后部通过螺栓固定有矩形状的电机安装板，且电机安装板的后侧通过螺栓固定有电机；所述电机安装板的右侧焊接有L形状的滚带轮安装板，且滚带轮安装板底部的前侧通过轴承铰接有圆柱状的第一转轴；所述第一转轴的右端焊接有滚带轮，且第一转轴的左端通过同步带传动方式与电机相连接；所述滚带轮后侧的斜上方设置有第二转轴，且第二转轴焊接在滚带轮安装板的右侧竖直面，并且第二转轴的上部通过轴承镶嵌有圆形状的辊子；所述机体的右侧底部安装有压脚，且压脚的底部通过螺栓固定有矩形状的压脚板，并且压脚板通过滚带与滚带轮相连接；所述压脚板顶部的中间位置焊接有半长圆形状的连接块，且连接块通过过渡配合方式镶嵌在压脚底部的中间位置，并且连接块与压脚通过螺钉连接与紧固；所述压脚板前侧的中间位置开设有避让口，且压脚板的底部开设有矩形槽状的滑道，并且滑道呈左右对称方式设置有两处。

优选的，所述滚带的后侧啮合在滚带轮的上部，且滚带的前侧下方通过间隙配合方式套入滑道的内部，并且滚带呈左右对称方式设置有两处。

优选的，所述滚带设置在辊子与滚带轮之间，且滚带与辊子面接触。

优选的，所述压脚板与滑道前侧及后侧的底部均呈弧形状过渡，且压脚板通过连接块与压脚设置为拆卸装置。

优选的，所述电机的输出轴镶嵌有主动同步带轮，且所述主动同步带轮与电机的输出轴键连接；所述第一转轴的左端镶嵌有从动同步带轮，且所述从动同步带轮与第一转轴键连接，并且所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带相连接。

优选的，所述避让口呈半长圆形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置滚带的后侧啮合在滚带轮的上部，且滚带的前侧下方通过间隙配合方式套入滑道的内部，并且滚带呈左右对称方式设置有两处，便于在缝制时，通过滚带配合现有的平缝机的送布牙，使上下两层的布料同步输送，避免推布、跑偏的现象，同时也降低了操作工的技术要求，减少返工，提高生产效率和品质。

2、本实用新型通过对平缝机预置送布滚带压脚的改进，通过主轴跟踪控制器来预先设置滚带的送布量值，做到精确控制上送布量的多少来，改变了原来靠压脚压力的大小与下送布牙的摩擦送料方式，可适应于各类布料的缝制，具有上下两层同时送布功能，避免在车缝中推布、跑偏的现象，减少返工，对于操作工的技术要求低，生产效率和质量高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的后视轴测结构示意图。

图2为本实用新型的A点结构示意图。

图3为本实用新型的A点前视轴测结构示意图。

图4为本实用新型的A点前视结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图6为本实用新型的压脚板轴测结构示意图。

图7为本实用新型的压脚板前视结构示意图。

图中：机体1、电机安装板2、电机3、滚带轮安装板4、第一转轴5、滚带轮6、第二转轴7、辊子8、滚带9、压脚10、压脚板11、连接块12、避让口13、滑道14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供一种平缝机预置送布滚带压脚的具体技术实施方案：

一种平缝机预置送布滚带压脚，包括：机体1、电机安装板2、电机3、滚带轮安装板4、第一转轴5、滚带轮6、第二转轴7、辊子8、滚带9、压脚 10、压脚板11、连接块12、避让口13、滑道14；机体1右侧的后部通过螺栓固定有矩形状的电机安装板2，且电机安装板2的后侧通过螺栓固定有电机 3；电机安装板2的右侧焊接有L形状的滚带轮安装板4，且滚带轮安装板4 底部的前侧通过轴承铰接有圆柱状的第一转轴5；第一转轴5的右端焊接有滚带轮6，且第一转轴5的左端通过同步带传动方式与电机3相连接；滚带轮6 后侧的斜上方设置有第二转轴7，且第二转轴7焊接在滚带轮安装板4的右侧竖直面，并且第二转轴7的上部通过轴承镶嵌有圆形状的辊子8；机体1的右侧底部安装有压脚10，且压脚10的底部通过螺栓固定有矩形状的压脚板11，并且压脚板11通过滚带9与滚带轮6相连接；压脚板11顶部的中间位置焊接有半长圆形状的连接块12，且连接块12通过过渡配合方式镶嵌在压脚10 底部的中间位置，并且连接块12与压脚10通过螺钉连接与紧固；压脚板11 前侧的中间位置开设有避让口13，且压脚板11的底部开设有矩形槽状的滑道 14，并且滑道14呈左右对称方式设置有两处。

具体的，请参见图3，滚带9的后侧啮合在滚带轮6的上部，且滚带9的前侧下方通过间隙配合方式套入滑道14的内部，并且滚带9呈左右对称方式设置有两处，滚带轮6转动时，带动滚带9在滑道14内部，且沿滑道14长边方向循环运动，实现上层布料的输送。

具体的，请参见图3，滚带9设置在辊子8与滚带轮6之间，且滚带9与辊子8面接触，通过辊子8限制滚带9的位置，使滚带9与滚带轮6更好的啮合，有利于送布均匀稳定。

具体的，请参见图6，压脚板11与滑道14前侧及后侧的底部均呈弧形状过渡，有利于滚带9进出滑道14，且压脚板11通过连接块12与压脚10设置为拆卸装置。

具体的，请参见图2，电机3的输出轴镶嵌有主动同步带轮，且所述主动同步带轮与电机3的输出轴键连接；所述第一转轴5的左端镶嵌有从动同步带轮，且所述从动同步带轮与第一转轴5键连接，并且所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带相连接，电机3通电工作时，通过同步带传动方式使第一转轴5实现转动，从而带动滚带轮6转动。

具体的，请参见图6，避让口13呈半长圆形状，便于现有的平缝机缝制布料时，其缝纫针通过避让口13与压脚板11实现避让，避免撞针。

具体实施步骤：

电机3工作时，通过同步带传动方式，带动第一转轴5转动，从而带动滚带轮6转动，滚带轮6转动时，通过啮合方式，使压脚10两侧的滚带9在滑道14内部，且沿滑道14长边方向同步循环运动，实现上层布料的输送，配合现有的平缝机的送布牙，使上下两层的布料同步输送，避免推布、跑偏的现象，同时也降低了操作工的技术要求，减少返工，提高生产效率和品质。

综上所述：该一种平缝机预置送布滚带压脚，通过设置滚带的后侧啮合在滚带轮的上部，且滚带的前侧下方通过间隙配合方式套入滑道的内部，并且滚带呈左右对称方式设置有两处，便于在缝制时，通过滚带配合现有的平缝机的送布牙，使上下两层的布料同步输送，避免推布、跑偏的现象，同时也降低了操作工的技术要求，减少返工，提高生产效率和品质。本实用新型通过对平缝机预置送布滚带压脚的改进，适应于各类布料的缝制，具有上下两层送布功能，避免推布、跑偏的现象，减少返工，对于操作工的技术要求低，生产效率和质量高等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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