全文摘要
一种门板加工固定装置，包括基座，所述基座顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶端均固定焊接有转盘，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹传动连接有螺纹套筒，所述第四支撑板相对的一侧面上均固定焊接有夹板，所述夹板之间装夹有门板本体，所述第二连接板上螺纹连接有拧紧旋钮，所述螺纹套筒和第三支撑板之间的连杆上套有弹簧实现门板本体的装夹固定，并且能够根据门板本体的尺寸来调整夹板之间的距离，适应性好，实现对装夹固定的门板本体的位置高度进行调整，便于工作人员对门板本体进行加工。
主设计要求
1.一种门板加工固定装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆（2）和第二丝杆（3），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）的顶端均固定焊接有转盘（4），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）上均螺纹传动连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的底部均固定焊接有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的底部均通过第一连接板（7）连接有第二支撑板（8），所述螺纹套筒（5）相对的一侧均固定焊接有水平设置的连杆（9），所述连杆（9）的一端贯穿有第三支撑板（10），所述第三支撑板（10）上开设有和连杆（9）相对应的通孔，所述第三支撑板（10）相对应的一侧均固定焊接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）的一端固定焊接有第四支撑板（12），所述第四支撑板（12）相对的一侧面上均固定焊接有夹板（13），所述夹板（13）之间装夹有门板本体（14），所述第二连接板（11）上螺纹连接有拧紧旋钮（15），所述螺纹套筒（5）和第三支撑板（10）之间的连杆（9）上套有弹簧（16）。
设计方案
1.一种门板加工固定装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆（2）和第二丝杆（3），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）的顶端均固定焊接有转盘（4），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）上均螺纹传动连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的底部均固定焊接有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的底部均通过第一连接板（7）连接有第二支撑板（8），所述螺纹套筒（5）相对的一侧均固定焊接有水平设置的连杆（9），所述连杆（9）的一端贯穿有第三支撑板（10），所述第三支撑板（10）上开设有和连杆（9）相对应的通孔，所述第三支撑板（10）相对应的一侧均固定焊接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）的一端固定焊接有第四支撑板（12），所述第四支撑板（12）相对的一侧面上均固定焊接有夹板（13），所述夹板（13）之间装夹有门板本体（14），所述第二连接板（11）上螺纹连接有拧紧旋钮（15），所述螺纹套筒（5）和第三支撑板（10）之间的连杆（9）上套有弹簧（16）。
2.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述夹板（13）呈C型，所述门板本体（14）的两端插入到夹板（13）中，且夹板（13）上螺纹连接有拧紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述第一连接板（7）设置两组，所述第一连接板（7）均竖直设置，所述第一连接板（7）垂直焊接在第一支撑板（6）和第二支撑板（8）之间。
4.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述第二连接板（11）设置两组，所述第二连接板（11）均水平设置，所述第二连接板（11）固定焊接在第三支撑板（10）和第四支撑板（12）之间。
5.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述基座（1）水平设置，所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）均竖直设置。
6.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述转盘（4）上覆盖有厚度大于或者等于五毫米的聚氨酯防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种门板加工固定装置，其特征在于：所述连杆（9）的端部焊接有限位块，且限位块位于第三支撑板（10）和第四支撑板（12）之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及门板加工工具，特别是一种门板加工固定装置。
背景技术
门板加工过程中需要使用到装夹固定装置。现有技术中，门板加工固定装置结构固定，不便于调整门板本体的高度，加工难度大，并且门板加工固定装置难以适应不同尺寸的门板本体的装夹固定。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种门板加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种门板加工固定装置，包括基座，所述基座顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶端均固定焊接有转盘，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹传动连接有螺纹套筒，螺纹套筒中对应设置有内螺纹，所述螺纹套筒的底部均固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部均通过第一连接板连接有第二支撑板，所述螺纹套筒相对的一侧均固定焊接有水平设置的连杆，所述连杆的一端贯穿有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有和连杆相对应的通孔，第三支撑板能够在连杆上移动，所述第三支撑板相对应的一侧均固定焊接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定焊接有第四支撑板，所述第四支撑板相对的一侧面上均固定焊接有夹板，所述夹板之间装夹有门板本体，所述第二连接板上螺纹连接有拧紧旋钮，所述螺纹套筒和第三支撑板之间的连杆上套有弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，所述夹板呈C型，所述门板本体的两端插入到夹板中，且夹板上螺纹连接有拧紧螺栓。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接板设置两组，所述第一连接板均竖直设置，所述第一连接板垂直焊接在第一支撑板和第二支撑板之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二连接板设置两组，所述第二连接板均水平设置，所述第二连接板固定焊接在第三支撑板和第四支撑板之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述基座水平设置，所述第一丝杆和第二丝杆均竖直设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述转盘上覆盖有厚度大于或者等于五毫米的聚氨酯防滑垫。
作为本技术方案的进一步优化，所述连杆的端部焊接有限位块，且限位块位于第三支撑板和第四支撑板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种门板加工固定装置，由于第三支撑板上开设有和连杆相对应的通孔，第三支撑板能够在连杆上移动，使得夹板之间的距离能够调节，操作人员首先调整夹板之间的距离，然后将门板本体装夹固定在夹板之间，通过拧紧螺栓紧固，实现门板本体的装夹固定，并且能够根据门板本体的尺寸来调整夹板之间的距离，适应性好，利用螺纹传动原理，操作人员转动转盘，此时第一丝杆和第二丝杆上的螺纹套筒能够自由升降，进而实现对装夹固定的门板本体的位置高度进行调整，便于工作人员对门板本体进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹套筒下降时的结构示意图；
图3为本实用新型的门板本体卸下后的结构示意图；
图4为本实用新型的夹板结构示意图。
图中：1-基座；2-第一丝杆；3-第二丝杆；4-转盘；5-螺纹套筒；6-第一支撑板；7-第一连接板；8-第二支撑板；9-连杆；10-第三支撑板；11-第二连接板；12-第四支撑板；13-夹板；14-门板本体；15-拧紧旋钮；16-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门板加工固定装置，包括基座1，所述基座1顶部的左右两侧分别通过轴承活动连接有第一丝杆2和第二丝杆3，所述第一丝杆2和第二丝杆3的顶端均固定焊接有转盘4，所述第一丝杆2和第二丝杆3上均螺纹传动连接有螺纹套筒5，所述螺纹套筒5的底部均固定焊接有第一支撑板6，所述第一支撑板6的底部均通过第一连接板7连接有第二支撑板8，所述螺纹套筒5相对的一侧均固定焊接有水平设置的连杆9，所述连杆9的一端贯穿有第三支撑板10，所述第三支撑板10上开设有和连杆9相对应的通孔，所述第三支撑板10相对应的一侧均固定焊接有第二连接板11，所述第二连接板11的一端固定焊接有第四支撑板12，所述第四支撑板12相对的一侧面上均固定焊接有夹板13，所述夹板13之间装夹有门板本体14，所述第二连接板11上螺纹连接有拧紧旋钮15，可通过拧紧旋钮15来将第二连接板11和连杆9之间的相对位置固定，所述螺纹套筒5和第三支撑板10之间的连杆9上套有弹簧16，通过设置弹簧16，提高装夹效果，夹板13和门板本体14紧紧贴合接触，利用螺纹传动原理，操作人员转动转盘4，此时第一丝杆2和第二丝杆3上的螺纹套筒5能够自由升降，进而实现对装夹固定的门板本体14的位置高度进行调整。
具体的，所述夹板13呈C型，所述门板本体14的两端插入到夹板13中，且夹板13上螺纹连接有拧紧螺栓。
具体的，所述第一连接板7设置两组，所述第一连接板7均竖直设置，所述第一连接板7垂直焊接在第一支撑板6和第二支撑板8之间。
具体的，所述第二连接板11设置两组，所述第二连接板11均水平设置，所述第二连接板11固定焊接在第三支撑板10和第四支撑板12之间。
具体的，所述基座1水平设置，所述第一丝杆2和第二丝杆3均竖直设置。
具体的，所述转盘4上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫。
具体的，所述连杆9的端部焊接有限位块，且限位块位于第三支撑板10和第四支撑板12之间。
具体的，由于第三支撑板10上开设有和连杆9相对应的通孔，第三支撑板10能够在连杆9上移动，使得夹板13之间的距离能够调节，操作人员首先调整夹板13之间的距离，然后将门板本体14装夹固定在夹板13之间，通过拧紧螺栓紧固，实现门板本体14的装夹固定，并且能够根据门板本体14的尺寸来调整夹板13之间的距离，适应性好，利用螺纹传动原理，操作人员转动转盘4，此时第一丝杆2和第二丝杆3上的螺纹套筒5能够自由升降，进而实现对装夹固定的门板本体14的位置高度进行调整，便于工作人员对门板本体14进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000716.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209273283U
授权时间:20190820
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00;B25H1/10
范畴分类:26G;
申请人:上海华聚橡塑制品有限公司
第一申请人:上海华聚橡塑制品有限公司
申请人地址:201408 上海市奉贤区奉城镇奉柘公路859号
发明人:褚引官
第一发明人:褚引官
当前权利人:上海华聚橡塑制品有限公司
代理人:赵峰
代理机构:31315
代理机构编号:上海骁象知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计