离心风机分体式叶轮焊接装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头、叶片模具、叶轮、叶轮胶接外模、叶轮胶接模底板、胶接机迫紧机台和液压油缸，所述胶接机迫紧机台上放置叶轮胶接模底板，所述叶轮胶接模底板上方设置叶轮胶接外模，所述叶轮胶接外模上方设置叶轮，所述叶轮上方设置叶片模具，所述叶片模具上方设有高频摩擦焊接头。本实用新型将叶轮分体式制作，解决了风效更好的圆锥型叶轮无法一次成型的问题，使用多个方向的多次焊接工艺，使得圆锥形叶轮焊接均匀、强度合适，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。

主设计要求

1.一种离心风机分体式叶轮焊接装置，其特征在于：它包括高频摩擦焊接头（1）、叶片模具（2）、叶轮（3）、叶轮胶接外模（4）、叶轮胶接模底板（5）、胶接机迫紧机台（6）和液压油缸（7），所述胶接机迫紧机台（6）上放置叶轮胶接模底板（5），所述叶轮胶接模底板（5）上方设置叶轮胶接外模（4），所述叶轮胶接外模（4）上方设置叶轮（3），所述叶轮（3）上方设置叶片模具（2），所述叶片模具（2）上方设有高频摩擦焊接头（1），所述胶接机迫紧机台（6）下方设置液压油缸（7）。

设计方案

2.一种根据权利要求1所述的离心风机分体式叶轮焊接装置，其特征在于：所述叶轮（3）顶面上设有若干焊接带保护槽（3.1）。

3.一种根据权利要求2所述的离心风机分体式叶轮焊接装置，其特征在于：所述叶片模具（2）的底面上设有若干与焊接带保护槽（3.1）相匹配的风片（2.1）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机分体式叶轮焊接装置。

背景技术

离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速后减速、改变流向、使动能转换成势能（压力）的机械，叶轮既指装有动叶的轮盘，现有的离心风机叶轮均为一次注塑成型，而为了让离心风机的风效更接近于实验室的数据效果，叶轮上半部分设计为圆锥形，而圆锥件结构注塑工艺无法制作。

常规的焊接，对于有圆锥件的叶轮，采用单一面焊接较难焊牢，导致垂直于焊接方向的焊点强度不够，以及焊接不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种离心风机分体式叶轮焊接装置，使叶轮焊接均匀，离心风机的风效更好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头、叶片模具、叶轮、叶轮胶接外模、叶轮胶接模底板、胶接机迫紧机台和液压油缸，所述胶接机迫紧机台上放置叶轮胶接模底板，所述叶轮胶接模底板上方设置叶轮胶接外模，所述叶轮胶接外模上方设置叶轮，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶轮上方设置叶片模具，所述叶片模具的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片，所述叶片模具上方设有高频摩擦焊接头，所述胶接机迫紧机台下方设置液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将叶轮分体式制作，解决了风效更好的圆锥型叶轮无法一次成型的问题，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。

（2）本实用新型使用多次焊接工艺，使得圆锥形叶轮焊接均匀、强度合适，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。

附图说明

图1为本实用新型的离心风机分体式叶轮焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型的离心风机分体式叶轮的结构示意图。

图3为本实用新型的离心风机分体式叶轮的俯视图。

图4为本实用新型的离心风机分体式叶轮的侧视图。

图5为本实用新型的离心风机分体式叶片的仰视图。

其中：

高频摩擦焊接头1、叶片模具2、风片2.1、叶轮3、焊接带保护槽3.1、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6、液压油缸7。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。

焊接时风片2.1嵌入焊接带保护槽3.1内，保证叶轮和叶片垂直位置的稳定性；同时焊接过程中多余的溶胶溢入焊接带保护槽3.1内，使焊接更加牢固和美观。

一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：

S1、半成品生产，

叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；

S2、偏摆矫正，

对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；

S3、叶轮预热，

给叶轮进行预热，预热温度在50度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；

S4、叶片吸湿，

根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.01；

S5、初次焊接，

将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间1S，焊接时间为1S；机台焊接压力40Bar，振幅1.5mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；

S6、二次焊接，

当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度为初次焊接剩余的深度，保压时间为4S，焊接时间为1.5S；二次焊接压力55Bar，振幅1.6mm；

S7、整体吸湿，

焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01；

S8、终检，

包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。

实施例2：

一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：

S1、半成品生产，

叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；

S2、偏摆矫正，

对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；

S3、叶轮预热，

给叶轮进行预热，预热温度在55度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；

S4、叶片吸湿，

根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.013；

S5、初次焊接，

将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为1.5S，焊接时间为1.5S；机台焊接压力50 Bar，振幅1.6mm，合模压力50 Bar，保压压力与焊接压力一致；

S6、多次焊接，

当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为1.8S，保压时间为4S；然后将叶片调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加20%，焊接时间为2.2S，保压时间为7S；二次焊接压力60Bar，振幅1.65mm；

S7、整体吸湿，

焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.013；

S8、终检，

包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。

实施例3：

一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：

S1、半成品生产，

叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；

S2、偏摆矫正，

对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；

S3、叶轮预热，

给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；

S4、叶片吸湿，

根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；

S5、初次焊接，

将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为2S；机台焊接压力60Bar，振幅1.6mm，合模压力50 Bar，保压压力与焊接压力一致；

S6、多次焊接，

当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加30%，焊接时间为2.4S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加30%，焊接时间为3S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加30%，焊接时间为3.5S，保压时间为10S；二次焊接压力65Bar，振幅1.7mm；

S7、整体吸湿，

焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；

S8、终检，

包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。

实施例4：

一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：

S1、半成品生产，

叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；

S2、偏摆矫正，

对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；

S3、叶轮预热，

给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；

S4、叶片吸湿，

根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；

S5、初次焊接，

将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为2S；机台焊接压力70Bar，振幅1.7mm，合模压力50 Bar，保压压力与焊接压力一致；

S6、多次焊接，

当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加40%，焊接时间为2.6S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为3.4S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加40%，焊接时间为4.4S，保压时间为10S；二次焊接压力70Bar，振幅1.7mm；

S7、整体吸湿，

焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；

S8、终检，

包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。

实施例5：

一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：

S1、半成品生产，

叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；

S2、偏摆矫正，

对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；

S3、叶轮预热，

给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；

S4、叶片吸湿，

根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；

S5、初次焊接，

将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为3S；机台焊接压力50Bar，振幅1.7mm，合模压力50 Bar，保压压力与焊接压力一致；

S6、多次焊接，

当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为4.5S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为6.8S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加50%，焊接时间为10S，保压时间为10S；二次焊接压力70Bar，振幅1.6mm；

S7、整体吸湿，

焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；

S8、终检，

包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

设计图

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