全文摘要
本实用新型提供了一种智能机床用切削液冷却装置，属于智能机床技术领域，包括机床护壳、回流箱、模具台和冷水箱，机床护壳中部贯穿设置有回流箱，回流箱中部嵌入设置有模具台，回流箱底部贯穿设置有冷水箱，机床护壳包括刀头和冷凝管。该装置中设置有水槽、输水管、抽水泵和冷水箱，通过水槽均嵌入设置在回流箱正面的外壁能够将抽水泵从冷水箱抽入的冷水经输水管输送到水槽内，由水槽上的入水口和出水孔在水槽内依次排流，使得将回流箱内的切削液进行冷却处理，加上水槽排列设置的疏密可对回流箱内不同处的切削液起到一个良好的冷却效果，进而切削液在反复抽取使用时可提升对刀头和模具的冷却效率。
主设计要求
1.一种智能机床用切削液冷却装置，包括机床护壳（1）、回流箱（2）、模具台（3）和冷水箱（4），其特征在于：所述机床护壳（1）中部贯穿设置有回流箱（2），所述回流箱（2）中部嵌入设置有模具台（3），所述回流箱（2）底部贯穿设置有冷水箱（4）；所述机床护壳（1）包括刀头（101）和冷凝管（102），所述刀头（101）活动连接在机床护壳（1）正面中部，所述冷凝管（102）嵌入设置在刀头（101）正上方；所述回流箱（2）包括水槽（201）、入水口（202）和出水孔（203），所述水槽（201）均嵌入设置在回流箱（2）正面的外壁，所述入水口（202）均贯穿设置在水槽（201）上方表面，所述出水孔（203）均贯穿设置在水槽（201）底部；所述冷水箱（4）包括冷水进口（401）、抽水泵（402）和输水管（403），所述冷水进口（401）贯穿设置在冷水箱（4）正面右侧，且冷水进口（401）右侧设有密封盖，所述抽水泵（402）通过螺栓固定连接在冷水箱（4）内部左侧，所述输水管（403）内部连接端套接在抽水泵（402）左侧，且输水管（403）中部、外部连接端均与冷水箱（4）和回流箱（2）呈贯穿设置。
设计方案
1.一种智能机床用切削液冷却装置，包括机床护壳（1）、回流箱（2）、模具台（3）和冷水箱（4），其特征在于：所述机床护壳（1）中部贯穿设置有回流箱（2），所述回流箱（2）中部嵌入设置有模具台（3），所述回流箱（2）底部贯穿设置有冷水箱（4）；
所述机床护壳（1）包括刀头（101）和冷凝管（102），所述刀头（101）活动连接在机床护壳（1）正面中部，所述冷凝管（102）嵌入设置在刀头（101）正上方；
所述回流箱（2）包括水槽（201）、入水口（202）和出水孔（203），所述水槽（201）均嵌入设置在回流箱（2）正面的外壁，所述入水口（202）均贯穿设置在水槽（201）上方表面，所述出水孔（203）均贯穿设置在水槽（201）底部；
所述冷水箱（4）包括冷水进口（401）、抽水泵（402）和输水管（403），所述冷水进口（401）贯穿设置在冷水箱（4）正面右侧，且冷水进口（401）右侧设有密封盖，所述抽水泵（402）通过螺栓固定连接在冷水箱（4）内部左侧，所述输水管（403）内部连接端套接在抽水泵（402）左侧，且输水管（403）中部、外部连接端均与冷水箱（4）和回流箱（2）呈贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述水槽（201）呈“L形”状设置，且拐角处为圆弧状，并且水槽（201）分为上、下两部分。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述水槽（201）上部分设有两条，其两条水槽（201）之间排列间隙分隔较开，且水槽（201）下部分设有四条，其四条水槽（201）之间排列间隙较为密集。
4.根据权利要求1所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述输水管（403）外部连接端呈向下垂直状设置，且位于水槽（201）最上方入水口（202）的正上方处。
5.根据权利要求1所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述水槽（201）上部分的出水孔（203）孔径尺寸为1.8cm。
6.根据权利要求1所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述水槽（201）下部分的出水孔（203）孔径尺寸比上部分的出水孔（203）孔径尺寸小0.6cm。
7.根据权利要求1所述的智能机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述抽水泵（402）一侧设有电源线，且通过设置的电源线与外部电源连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及智能机床技术领域，更具体的说，涉及一种切削液冷却装置。
背景技术
机床可将一些模具进行加工处理或者重新打磨成一种新的模具模块，其大多数半自动化的机床也将改进成了全自动化数字模拟智能机床，对于人工的操作起到了，现有技术中，由于刀头将模具打磨加工过后，刀头和模具两者表面均会产生较高温度，则需要用切削液对刀头和模具进行降温冷却处理，而切削液冷却处理后会流入箱内重复使用，切削液冷却后，切削液本身温度也会随之提高，反复利用切削液时，不经箱内切削液进行冷却处理，再把切削液用来冷却刀头和模具的效果也较差，其将箱内切削液冷却时，若直接加入冷水到箱内的话，可能会降低切削液的冷却浓度，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种智能机床用切削液冷却装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决将箱内切削液冷却时，若直接加入冷水到箱内的话，可能会降低切削液的冷却浓度的技术问题，提供一种智能机床用切削液冷却装置，该装置中设置有水槽、输水管、抽水泵和冷水箱，通过水槽均嵌入设置在回流箱正面的外壁能够将抽水泵从冷水箱抽入的冷水经输水管输送到水槽内，由水槽上的入水口和出水孔在水槽内依次排流，使得将回流箱内的切削液进行冷却处理，加上水槽排列设置的疏密可对回流箱内不同处的切削液起到一个良好的冷却效果，进而切削液在反复抽取使用时可提升对刀头和模具的冷却效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能机床用切削液冷却装置，包括机床护壳、回流箱、模具台和冷水箱，所述机床护壳中部贯穿设置有回流箱，所述回流箱中部嵌入设置有模具台，所述回流箱底部贯穿设置有冷水箱；
所述机床护壳包括刀头和冷凝管，所述刀头活动连接在机床护壳正面中部，所述冷凝管嵌入设置在刀头正上方；
所述回流箱包括水槽、入水口和出水孔，所述水槽均嵌入设置在回流箱正面的外壁，所述入水口均贯穿设置在水槽上方表面，所述出水孔均贯穿设置在水槽底部；
所述冷水箱包括冷水进口、抽水泵和输水管，所述冷水进口贯穿设置在冷水箱正面右侧，且冷水进口右侧设有密封盖，所述抽水泵通过螺栓固定连接在冷水箱内部左侧，所述输水管内部连接端套接在抽水泵左侧，且输水管中部、外部连接端均与冷水箱和回流箱呈贯穿设置。
优选的：所述水槽呈“L形”状设置，且拐角处为圆弧状，并且水槽分为上、下两部分。
优选的：所述水槽上部分设有两条，其两条水槽之间排列间隙分隔较开，且水槽下部分设有四条，其四条水槽之间排列间隙较为密集。
优选的：所述输水管外部连接端呈向下垂直状设置，且位于水槽最上方入水口的正上方处。
优选的：所述水槽上部分的出水孔孔径尺寸为1.8cm。
优选的：所述水槽下部分的出水孔孔径尺寸比上部分的出水孔孔径尺寸小0.6cm。
优选的：所述抽水泵一侧设有电源线，且通过设置的电源线与外部电源连接。
本实用新型提供了一种智能机床用切削液冷却装置，具有以下有益效果：
（1）该种智能机床用切削液冷却装置设置有水槽、输水管、抽水泵和冷水箱，通过水槽均嵌入设置在回流箱正面的外壁能够将抽水泵从冷水箱抽入的冷水经输水管输送到水槽内，由水槽上的入水口和出水孔在水槽内依次排流，使得将回流箱内的切削液进行冷却处理，加上水槽排列设置的疏密可对回流箱内不同处的切削液起到一个良好的冷却效果，进而切削液在反复抽取使用时可提升对刀头和模具的冷却效率。
（2）水槽上部分的出水孔孔径尺寸为1.8cm，使其上部分的出水孔可快速的从水槽流出，使得冷水在水槽排流的时间会更快，促进了每个水槽之间有足够的冷水排量。
（3）通过水槽下部分的出水孔孔径尺寸比上部分的出水孔孔径尺寸小0.6cm，而下部分的出水孔的出水速度会比较慢，因为切削液大部分是聚集到箱底的，则需要较多的冷水集中在水槽内进行冷却切削液，经多天水槽排流过后，最后一条水槽会将冷水流入到冷水箱4，进而形成一个冷水循环。
综上，该种智能机床用切削液冷却装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的将箱内切削液冷却时，若直接加入冷水到箱内的话，可能会降低切削液的冷却浓度的问题，有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的回流箱外壁结构示意图。
图3为本实用新型的水槽底部结构示意图。
图4为本实用新型的冷水箱内部结构示意图。
图1-4中：机床护壳1、刀头101、冷凝管102；回流箱2、水槽201、入水口202、出水孔203；模具台3；冷水箱4、冷水进口401、抽水泵402、输水管403。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种智能机床用切削液冷却装置，包括机床护壳1、回流箱2、模具台3和冷水箱4，机床护壳1中部贯穿设置有回流箱2，回流箱2中部嵌入设置有模具台3，回流箱2底部贯穿设置有冷水箱4；
机床护壳1包括刀头101和冷凝管102，刀头101活动连接在机床护壳1正面中部，冷凝管102嵌入设置在刀头101正上方；
回流箱2包括水槽201、入水口202和出水孔203，水槽201均嵌入设置在回流箱2正面的外壁，入水口202均贯穿设置在水槽201上方表面，出水孔203均贯穿设置在水槽201底部；
冷水箱4包括冷水进口401、抽水泵402和输水管403，冷水进口401贯穿设置在冷水箱4正面右侧，且冷水进口401右侧设有密封盖，抽水泵402通过螺栓固定连接在冷水箱4内部左侧，输水管403内部连接端套接在抽水泵402左侧，且输水管403中部、外部连接端均与冷水箱4和回流箱2呈贯穿设置。
本实施例优选的，水槽201呈“L形”状设置，且拐角处为圆弧状，并且水槽201分为上、下两部分，由抽水泵402从冷水箱4抽入的冷水经输水管403输送到水槽201内，由水槽201上的入水口202和出水孔203在水槽内依次排流，使得将回流箱2内的切削液进行冷却处理；水槽201上部分设有两条，其两条水槽201之间排列间隙分隔较开，且水槽201下部分设有四条，其四条水槽201之间排列间隙较为密集，因切削液飞洒面积较大，流入回流箱2内的时候依次从内壁上方流到箱底，使得水槽201排列设置的疏密性可对回流箱2内不同处的切削液起到一个良好的过渡冷却效果，切削液大部分是聚集到箱底的，所以底部设置的水槽201较为密集，进而切削液在反复抽取使用时可提升对刀头和模具的冷却效率；输水管403外部连接端呈向下垂直状设置，且位于水槽201最上方入水口202的正上方处，使其输水管403输水进来时刚好水流在水槽201的入水口202处；水槽201上部分的出水孔203孔径尺寸为1.8cm，使其上部分的出水孔203可快速的从水槽201流出，使得冷水在水槽201排流的时间会更快，促进了每个水槽201之间有足够的冷水排量；水槽201下部分的出水孔203孔径尺寸比上部分的出水孔203孔径尺寸小0.6cm，而下部分的出水孔203的出水速度会比较慢，因为切削液大部分是聚集到箱底的，则需要较多的冷水集中在水槽201内进行冷却切削液，经多天水槽201排流过后，最后一条水槽201会将冷水流入到冷水箱4，进而形成一个冷水循环；抽水泵402一侧设有电源线，且通过设置的电源线与外部电源连接，使其抽水泵402可将冷水箱4内的冷水抽出，使得冷却切削液时有效的达到供水系统。
本实施例提供的智能机床用切削液冷却装置，其经多天水槽201排流过后，最后一条水槽201会将冷水流入到冷水箱4，进而形成一个冷水循环。
工作原理：
在使用本实用新型一种智能机床用切削液冷却装置时，首先，从冷水进口401将外部冷却水加入到冷水箱4中，即在机床刀头101工作时，通过冷凝管102将切削液喷入打磨的刀头101上，切削液会流入到回流箱2内，同时，将设置的电源线接入外部电源，使得抽水泵402将冷水箱4内的冷却水抽入到输水管403中，使其输水管403输水进来时刚好水流在水槽201的入水口202处，最后，冷却水会在上部分的水槽内进行流动，上部分的出水孔203可快速的从水槽201流出，使得冷水在水槽201排流的时间会更快，而下部分的出水孔203的出水速度会比较慢，因为切削液大部分是聚集到箱底的，则需要较多的冷水集中在水槽201内进行冷却切削液，经多天水槽201排流过后，最后一条水槽201会将冷水流入到冷水箱4，进而形成一个冷水循环。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297090.3
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209774171U
授权时间:20191213
主分类号:B23Q11/10
专利分类号:B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:杭州联捷精密机械有限公司
第一申请人:杭州联捷精密机械有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市萧山区所前镇联东路701号
发明人:袁玲苑
第一发明人:袁玲苑
当前权利人:杭州联捷精密机械有限公司
代理人:饶富春
代理机构:11357
代理机构编号:北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计