安徽省淮北市临涣焦化股份有限公司安徽淮北235141
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，但是在化工生产过程中存在许多危险因素，如果忽视安全问题，不仅造成巨大的经济损失，还严重威胁着社会稳定与人身安全。因此，必须重视化工设备的管理，加强各个环节的监督与管理工作，基于此，文章从多个角度就化工设备管理模式创新的必要性和途径进行探究，为相关人员提供参考和借鉴。
关键词：化工设备；管理模式；必要性；创新途径
引言
对于化工设备管理来说，其管理质量和水平的高低，在一定程度上会对化工企业的进步和发展造成影响。所以，作为化工企业在生产和发展过程中，必须要提高对化工设备管理工作的重视，加强相关设备管理制度体系的建立和完善，做好设备的日常维护和检测工作，从而使企业化工设备的管理质量和水平得到有效提升，为企业的稳定持续发展奠定重要基础。笔者结合自身经验，详细分析了化工设备管理的重要性和管理中存在的难点问题，并针对新时期化工设备管理的优化措施，提出了观点和意见，希望对相关企业有所帮助和指导。
1化工设备管理的重要性分析
1.1有效保障化工企业安全生产
化工设备管理能够有效促进化工企业的安全生产，提升化工设备运行的效率和质量，其对于化工企业的生产制造过程中至关重要，并且必须高水平完成所有与安全相关的工作。特别是对于化工企业而言，就会存在很高的安全风险，甚至可能导致安全事故，因此要有效提高化工企业设备管理水平，促进生产的安全高效运行。
1.2提高企业生产的安全性
作为企业要想使自身有一个更好的进步和发展，那么必须保证企业的安全生产。尤其在化工生产过程中，很容易导致危险情况的出现，这不仅会严重影响到企业生产的顺利进行，同时对于人员的生命财产安全也将会造成直接威胁。所以，企业对于化工设备管理逐渐提高了重视和关注，并提出了更高要求标准。加大设备管理力度，从而提高设备运行和生产的安全性，将安全事故发生的机率降到最低。
1.3有效提高生产效率
化工设备的管理能够有效促进化工企业的生产，有效提升化工企业的生产效率，同时保障产品质量的提高，提高企业的经济效益和社会效益，提升化工设备管理的效益。
2化工设备管理的现状分析
通过对化工事故发生的相关数据分析，可以知道其主要原因就是设备安全管理方面出现的问题，这就对化工设备管理模式提出严格要求。化工生产中的化工设备管理是一项巨大的工程，当前化工企业面临着非常严峻的挑战。设备管理，根本目的就是将人员、设备以及制度等有机结合一起，从而形成科学、有效的设备管理运行系统。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，对于化工设备在材料检测分析中的应用必须根据相关规定与操作要求进行，保证化工试验结果的准确性与可靠性。近几年，新装置和新化工设备大量出现，设备开始朝着集约化、智能化与微型化方向发展。设备的长期运行和高负荷运行，对设备管理的要求也越来越高，进一步增加了设备管理的范围和难度。而设备管理所涉及的专业知识也越来越多，对管理人员的综合能力与职业素养要求也越来越严格。现阶段，设备管理机制只是依照专业和职能进行划分，相关的管理理念与管理实际情况想脱离导致化工设备在应用过程中出现各种故障，严重影响企业生产效率与生产效益。另一方面，随着科学技术与社会经济的快速发展，相关人员在化工安全设计的研究方面不断增加力度，但是部分企业过度重视生产效益，主要是根据生产的需求和设备价格来决定投资的方式和程度。对于设备在投入生产使用中所产生的能源消耗、环境污染以及日常维护等问题并没有给予重视，同时，采用传统的设备管理方式，设备在进行检修过程中，只是依照传统的管理经验进行预算和维修，管理制度与管理措施不完善，没有采用科学的管理办法，导致设备在投入生产使用中出现大量问题，不仅严重威胁着相关人员的人身安全，也对企业的生产效益和生产效率带来较大影响。因此，加强化工设备管理模式创新分析具有深入的重要意义。
3化工设备管理模式创新策略分析
3.1化工设备零部件的选用要做到科学合理
在自动化技术普遍应用的影响下，化工设备实现了自动化控制的理想目标。在这些自动化设备配置中包含了很多零部件，对于这些零部件来说，相互之间有着极为密切的联系，共同协作，共同运行。所以，要想保证这些零部件质量的高效性，那么必须要做好选择工作，尽可能地选择一些相对优质的厂家或供应商，并且其零部件要具有较高的精确度和通用性，这样在一定程度上能够为自动化设备的正常运行提供重要保障。在对零部件进行接收前，必须要对零部件质量做一个严格检查，在确保其合格后才可以进行接收。除此之外，还要做好零部件的储存工作，将各方面因素的影响降到最低，确保零部件质量的高效性。
3.2注重化工设备检测和维护的改进和创新
自动化技术在化工设备中普遍应用的影响下，要想使设备的生产效率有一个高效提升，作为化工企业必须要注重化工设备检测和维护的改进和创新。一方面，要加强相关设备维护制度体系的建立和完善，并根据化工设备和生产实际情况，对以前的制度体系进行不断地改进和完善，将新的制度体系真正贯彻落实到实际工作中。另一方面，作为化工企业要树立新的设备维护理念，结合设备的维护和保养这两项工作来看：首先，做好化工设备的定期清理工作，使设备能够一直保持稳定运行状态，确保设备运行效率的高效性。在对设备进行清理时，要及时发现其中所存在的问题，通过与其他正常运行设备的比较，从而找出导致问题发生的原因，以便于能够有针对性和目的性的对其进行处理和完善。其次，要保证化工设备的紧固性。在问题设备恢复后，必须要对设备的紧固性有一个严格检查，从而能够及时发现松动问题的存在，并采取相应措施进行解决，为化工设备的正常运行奠定重要基础。
3.3利用局部网建设设备故障数据库系统
随着电子与网络信息技术的快速发展与广泛应用，化工设备的自动化与信息化程度不断提高，这就促使设备管理工作也朝着自动化与标准化方向发展。当前，化工企业可以充分利用网络技术与电子技术的优势，建立设备故障数据库管理系统。这种系统可以使生产车间和管理部门同时发布设备故障信息和设备管理情况，维修人员可以发布的信息数据和设备故障情况进行维修，不需要再花费大量的时间与精力去查找故障原因，还可以方便设备的日常维护与管理。
3.4动员全体员工参与设备管理
化工企业的整个生产和管理人员都要积极参与工厂设备管理工作，以确保设备的正常运行。设备维护和管理人员必须有能力进行预测。共同管理要求定期审查仪器和计数器等设备。以避免问题的发生，同时有效提升化工设备的管理，促进化工企业生产安全性和稳定性的提升。
3.5注重化工设备检测和维护的改进和创新
自动化技术在化工设备中普遍应用的影响下，要想使设备的生产效率有一个高效提升，作为化工企业必须要注重化工设备检测和维护的改进和创新。一方面，要加强相关设备维护制度体系的建立和完善，并根据化工设备和生产实际情况，对以前的制度体系进行不断地改进和完善，将新的制度体系真正贯彻落实到实际工作中。另一方面，作为化工企业要树立新的设备维护理念，结合设备的维护和保养这两项工作来看：首先，做好化工设备的定期清理工作，使设备能够一直保持稳定运行状态，确保设备运行效率的高效性。在对设备进行清理时，要及时发现其中所存在的问题，通过与其他正常运行设备的比较，从而找出导致问题发生的原因，以便于能够有针对性和目的性的对其进行处理和完善。其次，要保证化工设备的紧固性。在问题设备恢复后，必须要对设备的紧固性有一个严格检查，从而能够及时发现松动问题的存在，并采取相应措施进行解决，为化工设备的正常运行奠定重要基础。
结束语
综上所述，随着科学技术与社会主义市场经济的快速发展，化工设备管理模式受到相关学者的关注。文章从多个方面与层面就化工设备管理现状进行分析，并提出了化工设备管理模式创新策略，以此为相关人员提供参考。
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