全文摘要
本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了一种超细粉体的超精密研磨头，包括装置壳体，所述装置壳体的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的右端贯穿并延伸至装置壳体的右侧，所述动力杆位于装置壳体内部的外侧固定套装有定位套筒，所述定位套筒的外壁固定安装有弹性装置，所述弹性装置远离定位套筒的一侧固定安装有封闭套筒。该超细粉体的超精密研磨头，当动力杆进行传动连接，随后动力杆通过传动齿轮啮合传动伸缩套进行联动传动，继而传动封闭套筒和研磨外筒进行旋转研磨，在研磨过程中，通过伸缩弹杆和减压弹簧进行弹性减压，保证了研磨头在给予压力的同时又降低了研磨头磨损速率，即可达到研磨头柔性卸力寿命长的效果。
主设计要求
1.一种超细粉体的超精密研磨头，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左侧活动连接有动力杆(2)，所述动力杆(2)的右端贯穿并延伸至装置壳体(1)的右侧，所述动力杆(2)位于装置壳体(1)内部的外侧固定套装有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)的外壁固定安装有弹性装置(4)，所述弹性装置(4)远离定位套筒(3)的一侧固定安装有封闭套筒(5)，所述封闭套筒(5)的内壁固定安装有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)的数量为四个，所述伸缩套(6)远离封闭套筒(5)的一侧开设有啮合齿槽(9)，所述封闭套筒(5)远离弹性装置(4)的一侧固定安装有研磨外筒(7)，所述动力杆(2)的外侧固定套装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的数量为两个，两个所述传动齿轮(8)的外沿通过啮合齿槽(9)与四个伸缩套(6)啮合连接。
设计方案
1.一种超细粉体的超精密研磨头，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左侧活动连接有动力杆(2)，所述动力杆(2)的右端贯穿并延伸至装置壳体(1)的右侧，所述动力杆(2)位于装置壳体(1)内部的外侧固定套装有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)的外壁固定安装有弹性装置(4)，所述弹性装置(4)远离定位套筒(3)的一侧固定安装有封闭套筒(5)，所述封闭套筒(5)的内壁固定安装有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)的数量为四个，所述伸缩套(6)远离封闭套筒(5)的一侧开设有啮合齿槽(9)，所述封闭套筒(5)远离弹性装置(4)的一侧固定安装有研磨外筒(7)，所述动力杆(2)的外侧固定套装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的数量为两个，两个所述传动齿轮(8)的外沿通过啮合齿槽(9)与四个伸缩套(6)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述封闭套筒(5)的两侧均固定安装有防尘胶垫(10)，所述防尘胶垫(10)的另一侧与装置壳体(1)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述装置壳体(1)远离封闭套筒(5)的一侧固定安装有连接轴承(11)，所述连接轴承(11)的内壁与动力杆(2)的外壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述弹性装置(4)包括有弹性壳(41)、伸缩弹杆(42)和减压弹簧(43)，所述弹性壳(41)的内部固定连接有伸缩弹杆(42)，所述伸缩弹杆(42)的外侧活动套装有减压弹簧(43)，所述减压弹簧(43)的顶端和底端分别与弹性壳(41)内壁的顶部和底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述研磨外筒(7)的外侧固定安装有研磨头(12)，所述研磨头(12)的端部为椭圆突头。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述伸缩套(6)的伸缩长度值与弹性装置(4)的伸缩长度值相同。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉体的超精密研磨头，其特征在于：所述封闭套筒(5)、定位套筒(3)和研磨外筒(7)的形状均为圆桶形，所述定位套筒(3)和封闭套筒(5)均位于研磨外筒(7)的内部，所述定位套筒(3)位于封闭套筒(5)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种超细粉体的超精密研磨头。
背景技术
超细粉体是矿渣研磨而成，矿渣是炼钢之后的产物，将矿渣研磨成超细粉体(1-10纳米级)，该超细粉体是加入到水泥中作为建筑材料用，研磨用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，现有的研磨装置，在研磨的过程中，研磨装置多为刚性硬力研磨，这样不仅研磨齿头的磨损较快，而且导致研磨齿头的使用寿命大大降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细粉体的超精密研磨头，解决了研磨装置多为刚性硬力研磨，这样不仅研磨齿头的磨损较快，而且导致研磨齿头的使用寿命大大降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体的超精密研磨头，包括装置壳体，所述装置壳体的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的右端贯穿并延伸至装置壳体的右侧，所述动力杆位于装置壳体内部的外侧固定套装有定位套筒，所述定位套筒的外壁固定安装有弹性装置，所述弹性装置远离定位套筒的一侧固定安装有封闭套筒，所述封闭套筒的内壁固定安装有伸缩套，所述伸缩套的数量为四个，所述伸缩套远离封闭套筒的一侧开设有啮合齿槽，所述封闭套筒远离弹性装置的一侧固定安装有研磨外筒，所述动力杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮的外沿通过啮合齿槽与四个伸缩套啮合连接。
优选的，所述封闭套筒的两侧均固定安装有防尘胶垫，所述防尘胶垫的另一侧与装置壳体的内壁相接触。
优选的，所述装置壳体远离封闭套筒的一侧固定安装有连接轴承，所述连接轴承的内壁与动力杆的外壁活动连接。
优选的，所述弹性装置包括有弹性壳、伸缩弹杆和减压弹簧，所述弹性壳的内部固定连接有伸缩弹杆，所述伸缩弹杆的外侧活动套装有减压弹簧，所述减压弹簧的顶端和底端分别与弹性壳内壁的顶部和底部固定连接。
优选的，所述研磨外筒的外侧固定安装有研磨头，所述研磨头的端部为椭圆突头。
优选的，所述伸缩套的伸缩长度值与弹性装置的伸缩长度值相同。
优选的，所述封闭套筒、定位套筒和研磨外筒的形状均为圆桶形，所述定位套筒和封闭套筒均位于研磨外筒的内部，所述定位套筒位于封闭套筒的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉体的超精密研磨头，具备以下有益效果：
1、该超细粉体的超精密研磨头，当动力杆进行传动连接，随后动力杆通过传动齿轮啮合传动伸缩套进行联动传动，继而传动封闭套筒和研磨外筒进行旋转研磨，在研磨过程中，通过伸缩弹杆和减压弹簧进行弹性减压，保证了研磨头在给予压力的同时又降低了研磨头磨损速率，即可达到研磨头柔性卸力寿命长的效果。
2、该超细粉体的超精密研磨头，当封闭套筒和研磨外筒进行旋转研磨，在封闭套筒进行弹性伸缩的过程中，通过防尘胶垫进行尘粉防护，避免了研磨料体进入装置壳体和动力杆的内部，提高了精密研磨头的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图A处放大结构示意图。
图中：1装置壳体、2动力杆、3定位套筒、4弹性装置、41弹性壳、42伸缩弹杆、43减压弹簧、5封闭套筒、6伸缩套、7研磨外筒、8传动齿轮、9啮合齿槽、10防尘胶垫、11连接轴承、12研磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种超细粉体的超精密研磨头，包括装置壳体1，装置壳体1的左侧活动连接有动力杆2，动力杆2的右端贯穿并延伸至装置壳体1的右侧，动力杆2位于装置壳体1内部的外侧固定套装有定位套筒3，定位套筒3的外壁固定安装有弹性装置4，弹性装置4远离定位套筒3的一侧固定安装有封闭套筒5，封闭套筒5的内壁固定安装有伸缩套6，伸缩套6的数量为四个，伸缩套6远离封闭套筒5的一侧开设有啮合齿槽9，封闭套筒5远离弹性装置4的一侧固定安装有研磨外筒7，动力杆2的外侧固定套装有传动齿轮8，传动齿轮8的数量为两个，两个传动齿轮8的外沿通过啮合齿槽9与四个伸缩套6啮合连接，封闭套筒5的两侧均固定安装有防尘胶垫10，防尘胶垫10的另一侧与装置壳体1的内壁相接触，装置壳体1远离封闭套筒5的一侧固定安装有连接轴承11，连接轴承11的内壁与动力杆2的外壁活动连接，弹性装置4包括有弹性壳41、伸缩弹杆42和减压弹簧43，弹性壳41的内部固定连接有伸缩弹杆42，伸缩弹杆42的外侧活动套装有减压弹簧43，减压弹簧43的顶端和底端分别与弹性壳41内壁的顶部和底部固定连接，当动力杆2进行传动连接，随后动力杆2通过传动齿轮8啮合传动伸缩套6进行联动传动，继而传动封闭套筒5和研磨外筒7进行旋转研磨，在研磨过程中，通过伸缩弹杆42和减压弹簧43进行弹性减压，保证了研磨头在给予压力的同时又降低了研磨头磨损速率，即可达到研磨头柔性卸力寿命长的效果，研磨外筒7的外侧固定安装有研磨头12，研磨头12的端部为椭圆突头，当封闭套筒5和研磨外筒7进行旋转研磨，在封闭套筒5进行弹性伸缩的过程中，通过防尘胶垫10进行尘粉防护，避免了研磨料体进入装置壳体1和动力杆2的内部，提高了精密研磨头的稳定性，伸缩套6的伸缩长度值与弹性装置4的伸缩长度值相同，封闭套筒5、定位套筒3和研磨外筒7的形状均为圆桶形，定位套筒3和封闭套筒5均位于研磨外筒7的内部，定位套筒3位于封闭套筒5的内部。
在使用时，当动力杆2进行传动连接，随后动力杆2通过传动齿轮8啮合传动伸缩套6进行联动传动，继而传动封闭套筒5和研磨外筒7进行旋转研磨，在研磨过程中，通过伸缩弹杆42和减压弹簧43进行弹性减压，降低了研磨头磨损速率，在封闭套筒5进行弹性伸缩的过程中，通过防尘胶垫10进行尘粉防护，即可。
综上所述，该超细粉体的超精密研磨头，当动力杆2进行传动连接，随后动力杆2通过传动齿轮8啮合传动伸缩套6进行联动传动，继而传动封闭套筒5和研磨外筒7进行旋转研磨，在研磨过程中，通过伸缩弹杆42和减压弹簧43进行弹性减压，保证了研磨头在给予压力的同时又降低了研磨头磨损速率，即可达到研磨头柔性卸力寿命长的效果，当封闭套筒5和研磨外筒7进行旋转研磨，在封闭套筒5进行弹性伸缩的过程中，通过防尘胶垫10进行尘粉防护，避免了研磨料体进入装置壳体1和动力杆2的内部，提高了精密研磨头的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261875.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209364359U
授权时间:20190910
主分类号:B24B 37/11
专利分类号:B24B37/11
范畴分类:26F;
申请人:常州中天新材料股份有限公司
第一申请人:常州中天新材料股份有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市新北区薛家镇连江桥吕南路2号
发明人:李承鸿;吕晔平
第一发明人:李承鸿
当前权利人:常州中天新材料股份有限公司
代理人:吴丽娜
代理机构:32300
代理机构编号:南京源古知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计