一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置论文和设计-姚荣梅

全文摘要

本实用新型公开了一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，竖板的内部设有导向通道；导向通道内上下滑动设有滑块；竖板之间设有移动板；移动板的两端活动穿入导向通道内，并与滑块相连；移动板上设有钻孔机构；导向通道内设有第一齿条；第一齿条与导向通道上下滑动连接；导向通道的外侧设有齿轮安装腔；齿轮安装腔内转动设有齿轮；第一齿条与齿轮的一侧相啮合；竖板的相对外侧设有第二齿条；第二齿条与齿轮的另一侧相啮合；第二齿条的上端设有连接板；连接板的一端活动穿入导向通道内，并与滑块连接；钻孔机构的下方设有安装板；安装板的两端活动穿入导向通道内，并与第一齿条相连。本实用新型能够提高钻孔的深度，满足转子轴加工的需求。

主设计要求

1.一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，包括底座；所述底座上的左右两侧设有竖板；所述竖板的顶部连接设有顶板；其特征在于：所述竖板的内部设有竖直的导向通道；所述导向通道内上下滑动设有滑块；两个所述竖板之间活动设有水平的移动板；所述移动板的左右两端活动穿入相对应侧的导向通道内，并与滑块固定相连；所述移动板上设有钻孔机构；所述顶板上设有驱动钻孔机构上下移动的上下移动机构；所述导向通道内位于滑块的下方设有竖直的第一齿条；所述第一齿条与导向通道上下滑动连接；所述竖板上位于导向通道的外侧设有齿轮安装腔；所述齿轮安装腔内转动设有齿轮；所述第一齿条与齿轮的一侧相啮合；两个所述竖板的相对外侧活动设有竖直的第二齿条；所述第二齿条与齿轮的另一侧相啮合；所述第二齿条的上端设有连接板；所述连接板的一端活动穿入导向通道内，并与滑块固定连接；所述钻孔机构的下方活动设有水平的安装板；所述安装板的两端活动穿入导向通道内，并与相对应侧的第一齿条固定相连；所述安装板上设有固定转子轴用的夹具。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括电机框架、电机和钻头；所述电机框架固定在移动板上；所述电机固定在电机框架内；所述钻头设置在电机框架的下方；所述电机的输出轴与钻头相连。

3.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，其特征在于：所述上下移动机构为液压油缸；所述液压油缸固定在顶板上；所述液压油缸的活塞杆与钻孔机构相连，驱动钻孔机构上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，其特征在于：所述夹具为三爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，其特征在于：所述竖板的相对外侧的侧面上设有竖直的滑槽；所述第二齿条的底部设有固定块；所述固定块与滑槽上下滑动配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，其特征在于：两个所述导向通道相对内侧的侧壁上均设有贯穿的长条形开口；所述长条形开口沿导向通道长度方向设置；所述移动板和安装板的两端均可活动容纳在长条形开口内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转子轴加工技术领域，特别是涉及一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置。

背景技术

在转子轴加工过程中，需要对转子轴的端部进行钻孔，钻孔完成后，再对钻孔的部位进行攻丝。在对转子轴的端部进行钻孔时，一般是采用摇臂钻或者卧式钻床进行钻孔工作，通过人工移动钻头位置进行钻孔操作。由于一些转子轴所要求的钻孔深度较深，或者转子轴的端部在夹持固定时离钻头的距离较远，当进行钻孔时，由于摇臂钻或者卧式钻床的钻头移动行程不够，导致钻孔的深度不够，不能满足转子轴加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，能够提高钻孔的深度，从而满足转子轴加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，包括底座；所述底座上的左右两侧设有竖板；所述竖板的顶部连接设有顶板；所述竖板的内部设有竖直的导向通道；所述导向通道内上下滑动设有滑块；两个所述竖板之间活动设有水平的移动板；所述移动板的左右两端活动穿入相对应侧的导向通道内，并与滑块固定相连；所述移动板上设有钻孔机构；所述顶板上设有驱动钻孔机构上下移动的上下移动机构；所述导向通道内位于滑块的下方设有竖直的第一齿条；所述第一齿条与导向通道上下滑动连接；所述竖板上位于导向通道的外侧设有齿轮安装腔；所述齿轮安装腔内转动设有齿轮；所述第一齿条与齿轮的一侧相啮合；两个所述竖板的相对外侧活动设有竖直的第二齿条；所述第二齿条与齿轮的另一侧相啮合；所述第二齿条的上端设有连接板；所述连接板的一端活动穿入导向通道内，并与滑块固定连接；所述钻孔机构的下方活动设有水平的安装板；所述安装板的两端活动穿入导向通道内，并与相对应侧的第一齿条固定相连；所述安装板上设有固定转子轴用的夹具。

进一步的，所述钻孔机构包括电机框架、电机和钻头；所述电机框架固定在移动板上；所述电机固定在电机框架内；所述钻头设置在电机框架的下方；所述电机的输出轴与钻头相连。

进一步的，所述上下移动机构为液压油缸；所述液压油缸固定在顶板上；所述液压油缸的活塞杆与钻孔机构相连，驱动钻孔机构上下移动。

进一步的，所述夹具为三爪卡盘。

进一步的，所述竖板的相对外侧的侧面上设有竖直的滑槽；所述第二齿条的底部设有固定块；所述固定块与滑槽上下滑动配合连接。

进一步的，所述导向通道相对内侧的侧壁上设有贯穿的长条形开口；所述长条形开口沿导向通道长度方向设置；所述移动板和安装板的两端均可活动容纳在长条形开口内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一齿条、齿轮和第二齿条的配合使用，在钻孔机构向下运动的同时，转子轴能够自动向上运动，缩短了钻孔机构向下运动的行程，有效提高了钻孔机构的钻孔深度，满足实际生产加工的需求。同时也减少了工作人员操作的工序，方便使用。此外，通过滑块、第一齿条在导向通道内的配合使用，提高了钻孔机构和转子轴上下移动的稳定性，有效提高了钻孔的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

其中：1、底座；2、竖板；21、导向通道；22、长条形开口；23、让位开口；3、顶板；31、上下移动机构；4、滑块；41、连接板；42、移动板；5、电机框架；51、电机；52、钻头；6、第一齿条；7、齿轮安装腔；71、齿轮；8、第二齿条；81、固定块；82、滑槽；9、安装板；91、夹具；92、转子轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本实用新型所述的一种可提高钻孔深度的转子轴端部钻孔装置，包括底座1，底座1上表面的左右两侧安装有竖板2，竖板2的顶部连接安装有顶板3。竖板2的内部加工有竖直的导向通道21，导向通道21内上下滑动安装有滑块4，滑块4与导向通道21的内壁滑动连接。两个竖板2之间活动安装有水平的移动板42。移动板42的两端活动穿入导向通道21内，并与相对应侧的滑块4固定相连。移动板42上安装有钻孔机构。钻孔机构包括电机框架5、电机51和钻头52。电机框架5固定在移动板42上，电机51固定在电机框架5内。电机51优选为减速电机。钻头52在电机框架5的下方，电机51的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的下端安装钻头夹具，钻头夹具与钻头52固定相连。顶板3上安装有驱动钻孔机构上下移动的上下移动机构31，上下移动机构31上下移动机构优选为液压油缸。液压油缸固定在顶板3上，液压油缸的活塞杆与钻孔机构相连，驱动钻孔机构上下移动。此外上下移动机构也可以选择气缸、电动推杆等机构。导向通道21内位于滑块4的下方安装有竖直的第一齿条6。第一齿条6与导向通道21的内壁上下滑动连接，第一齿条6的齿面朝外侧设置。导向通道21的外侧加工有齿轮安装腔7齿轮安装腔7的一端与导向通道21相连通，另一端与竖板2的外侧相连通。齿轮安装腔7内转动安装有齿轮71。第一齿条6与齿轮71的一侧相啮合。竖板2的相对外侧活动安装有竖直的第二齿条8。第二齿条8与齿轮71的另一侧相啮合.第二齿条8的上端安装连接板41。连接板41的一端活动穿入相对应侧的导向通道21内，并与滑块4固定连接。钻孔机构的下方活动安装有水平的安装板9。安装板9的两端活动穿入导向通道21内，并与相对应侧的第一齿条6固定相连。安装板9上安装有固定转子轴92用的夹具91。夹具91优选有通用的三爪卡盘，其他能够固定转子轴91的装置可以适用。

其中，为保证第二齿条8上下移动过程中的稳定性，在竖板2的相对外侧的侧面上加工有竖直的滑槽82。第二齿条8的底部安装有固定块81。固定块81与滑槽82上下滑动配合连接。通过上述结构设计，可以有效维持第二齿条8移动过程中的稳定性。

其中，在导向通道21相对内侧的侧壁上开设有贯穿的长条形开口22，长条形开口22沿导向通道21长度方向设置。移动板42和安装板9的两端均可活动容纳在长条形开口21内。此外，在导向通道21相对外侧的侧壁上开设有贯穿的让位开口23，让位开口23同样为长条形，沿导向通道2长度方向设置，通过上述结构设计，移动板42、安装板9和连接板41均可无阻挡的进行上下移动。

工作时，将转子轴92通过夹具91竖直夹持在安装板9上，启动电机51和上下移动机构31，上下移动机构31驱动钻孔机构向下移动，滑块4以及滑块4上的连接板41跟随向下移动。与此同时，连接板41带动第二齿条8向下移动。第二齿条8向下移动驱动齿轮71转动。齿轮71再带动第一齿条6向上运动，第一齿条6向上移动，带动安装板9以及固定在安装板9上的转子轴92向上运动。钻头52和转子轴92相向运动，进而进行钻孔加工。钻孔完毕后，通过上述相反操作，钻头52和转子轴92分离。

本实施例在钻孔机构向下运动的同时，转子轴92能够自动向上运动，缩短了钻孔机构向下运动的行程，有效提高了钻孔机构的钻孔深度，满足实际生产加工的需求。同时也减少了工作人员操作的工序，方便使用。此外，通过滑块4、第一齿条6在导向通道21内的配合使用，提高了钻孔机构和转子轴92上下移动的稳定性，有效提高了钻孔的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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