泰兴一建建设集团有限公司江苏省泰兴市211500
摘要：铝合金模板在国内还是近几年新兴的一种模板材料。铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
关键词：铝模体系；高层建筑施工；应用；成本
引言
铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，其拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好。随着我国综合国力的不断增强，未来利用铝材或型材制作而成的新一代建筑模板的大范围应用将成为大势所趋。
1铝合金模板的特点
1.1铝合金模板具有稳定性、环保性
在实际的施工中，需要将铝合金模板进行组装和拼接，使其能够形成框架，由于铝合金模板自身稳定的特点，使它与传统模板之间有很大的不同，其组成的框架具有较强的承受能力，而且还可以多次应用。除此之外，在使用铝合金模板的过程中，其中的废弃材料可以被回收再次利用，因此铝合金模板还具有低消耗、环保的特点。在通常情况下，铝合金模板可使用的次数为300次，其表面不易被腐蚀，传统的塑料模板或木制模板应用的次数则没有铝合金模板应用的次数多，所以铝合金模板是当前建筑施工中应用最广的。
1.2铝合金模板重量轻、施工周期短
铝合金模板虽然是金属模板，但是其重量却比钢制模板、木制模板、塑料模板的重量要轻，是当前建筑施工中最轻的模板，应用非常方便。与此同时，应用铝合金模板施工周期也能够大大缩短，不仅能够节约企业的投资，而且还能够节约建筑成本。
1.3铝合金模板经济效益突出
铝合金模板在采购的过程中，建筑企业所要投入的资金较多，但是从长远的角度看，这种模板可以经过多次的循环使用，使其具有一定的环保、更经济的特点，总体而言，在建筑工程施工中应用铝合金模板能够大大节约建筑企业的投入成本。
2铝模体系在高层建筑施工中的应用
2.1进场前期准备
1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。（1）支撑体系设计根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑，内钢管型号为φ48mm×3.0mm，外钢管型号为φ60mm×2.5mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。楼板模板按标准层配置1套，支撑系统3套；墙模板按标准层配置1套，支撑系统1套。（2）楼面、剪力墙铝模板设计本工程梁底支撑铝梁100mm宽，支撑布置在梁底侧，铝板材4mm厚；楼面模板标准尺寸400mm×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑100mm×200mm宽铝梁，支撑间距按不大于1200mm布置，以保证立杆整体受力。剪力墙竖向设置4排背愣，对拉螺杆间距不大于800mm，墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统，配合竖向背楞同时使用，在局部墙柱达不到要求时增加上端或下端斜撑。墙模主要采用400mm×2700mm铝板，局部采用小型模板进行拼装。2）铝模深化设计与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3）铝模生产完成后根据设计图纸在工厂进行100%的整体试装，由业主/监理到厂内详细检验与预验收，将可能出现的误差和技术缺陷解决在施工现场之外。铝模试拼装并验收后系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。4）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。5）组织现场操作工人试拼装。模板安装工人虽然在施工前经过简单培训，但实际操作起来仍然会出现各种问题从而拖慢进度，因此，项目部需在模板施工前1多个月组织现场安装的工人对铝模板进行试拼装。首先在工地附近挑选一块空地，组织铝模板安装工种、钢筋工种、水电安装工种，按照图纸及施工流程进行试安装，安装好检查后捣制混凝土及拆除模板，在整个试安装过程中仔细分析各个工序在施工配合方面存在的各种问题，而后将问题汇总重新进行BIM系统优化设计，把结果反馈给铝模板工厂重新完善生产。
2.2模板安装
（1）墙、柱铝模安装铝合金墙模板的安装通常是按先内墙施工，后外墙施工，先非标准板，后标准板的顺序进行。①安装内墙模板从阴角模开始。模板沿控制线放置在规定位置，然后用临时支撑进行固定，内墙模板应从两边同时进行安装。对于外墙模板，则在安装之前，先用固定螺栓锚固外围导墙板到混凝土结构中，再将外墙模板的整体质量加载到导墙板上，最后使用起重机将铝合金外墙模板进行吊装。内外墙模板均安装好了以后，需要进行加固处理，处理方法是在模板的上、中、下三道分别用对拉螺杆进行拉固，接着在对拉螺杆外侧用3道背楞附。为保证结构的平整顺直，防止墙模发生板扭转，需在转角处设置直角背楞塞，防止模板移动与根部漏浆。②内外墙模板安装好后，应安装斜向支撑，同时调整校对墙模板的垂直度和水平位移，最后安装墙顶边模，为后续的工序施工做好准备。（2）梁、板模板的安装梁模板通常包括梁底模板、梁侧模板、梁底早拆头、阴角等。主、次梁，梁侧模板与楼面模板用铝阴角进行连接；梁侧模板与梁底模板的连接用角模进行连接；梁底模与柱模板用支撑立杆进行连接；底模与侧模用螺栓进行连接。根据设计图纸，按编号找出梁模板和板模板，并按施工工艺的要求进行安装，梁模板安装完毕后，需再次拼装铝合金板模板。等梁板模板安装完成后用水平测量仪检测其平整度，并对不平整的地方进行调整，必要时进行重新安装。
2.3拆模的顺序及要求
（1）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12h后可以拆除墙模。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。拆除墙模之前必须检查所有钉在混凝土板上的垫木、斜撑和竖向背楞、横向背楞、销子和楔子已全部拆除。（2）拆除顶模板拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。然后拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，再拆除板梁、顶模。拆除下来的模板及部件应立即进行清洁工作，拆完模板及时清理楼层多余材料及配件，在操作层下2层只保留立杆支撑。
3技术经济效益分析
使用传统的木模工艺施工，需要首层现场配模、改模、换模，每层要搭设钢管扣件排架、墙柱模板钢管抱箍、顶板木方楞条等，涉及多样工序、工艺，一般每层工期5～7d，而使用铝合金模板，采用的是提前设计配模、进场前预拼装，模板本身刚度高，仅使用少数简易的方管背楞、铝合金龙骨等，涉及的工序、工艺较少，每层工期一般可以提升至4～5d，单层工效极大提高。采用铝合金模板，混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度、顶板极差与水平度等实测指标合格率接近100%，后期可采取免抹灰或薄抹灰工艺，在节约成本的同时，缩短了总工期。
结语
传统的木模施工工艺资源浪费较大，铝合金体系具有稳定性好、重复利用率高、施工效率高、观感质量好、施工周期短等绿色优势，在高层建筑标准层施工中被大面积使用，既可以节省工期，改善现场安全文明施工，提高主体结构施工整体质量和施工效率，又能给企业带来良好的社会和经济效益，无疑将成为建筑业发展的一种趋势和主流。
参考文献：
[1]谢艺.铝合金模板体系在高层住宅中的应用探讨[J].山西建筑，2015，41（9）：93-94.
[2]何昌杰，吴掌平，李璐，等.铝合金模板内支外爬体系在超高层建筑核心筒结构施工中的应用[J].建筑施工，2016，38（8）：1070-1072.