一种用于生产防水材料的涂料造粒装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有底座。本实用新型通过设置造粒盘、造粒孔、活动杆、限位盘和放料机构的配合使用，通过造粒盘和造粒孔对物料产生挤压和搅拌的作用，可以使物料完成造粒的目的，通过限位盘对活动杆产生限位效果，可以使筛选的结构减少，降低成本，放料机构可以控制物料的造粒时间，解决了现有造粒装置生产的颗粒不均，大小不同，没有对循环生产的工序，而且振动筛选的占用面积较大，不符合对成本造价的控制要求的问题，该用于生产防水材料的涂料造粒装置，具备循环生产造粒和筛选结构简单造价成本低的优点，值得推广。

主设计要求

1.一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述装置主体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定连接有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的顶部贯穿延伸至装置主体(1)的顶部并固定连接有双向电机(5)，所述双向电机(5)的底部与装置主体(1)的顶部固定连接，所述双向电机(5)的顶部输出端固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的表面套设有链条(7)，所述链条(7)的内圈传动连接有第二旋转杆(8)，所述第二旋转杆(8)的底部贯穿有第二轴承(9)，所述第二旋转杆(8)的表面与第二轴承(9)的内圈固定连接，所述第二旋转杆(8)的底部依次贯穿第二轴承(9)和装置主体(1)的顶部并贯穿有造粒箱(10)，所述第二旋转杆(8)表面的底部套设有两个造粒盘(11)，所述造粒盘(11)的表面开设有造粒孔(12)，所述装置主体(1)的内腔活动连接有放料机构(13)，所述装置主体(1)内腔的左侧固定连接有振动电机(14)，所述振动电机(14)的输出端固定连接有筛选箱(15)，所述筛选箱(15)的后侧固定连接有两个活动杆(16)，所述活动杆(16)的后侧贯穿延伸至装置主体(1)的后侧并固定连接有限位盘(17)，所述筛选箱(15)的底部连通有放料管(18)，所述装置主体(1)底部的左侧固定连接有第一导流板(19)，所述装置主体(1)的底部固定连接有隔板(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，其特征在于：所述放料机构(13)包括推杆(1301)，所述推杆(1301)的底部固定连接有弹簧(1302)，所述推杆(1301)的另一侧固定连接有挡块(1303)，所述装置主体(1)内腔的左侧固定连接有与推杆(1301)配合使用的滑槽板(1304)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，其特征在于：所述第一旋转杆(6)和第二旋转杆(8)的顶部固定连接有限位块，所述第一旋转杆(6)和第二旋转杆(8)表面的顶部开设有与链条(7)配合使用的链齿。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，其特征在于：所述第二轴承(9)的外圈固定连接有固定架，且固定架靠近装置主体(1)的一侧与装置主体(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(10)的底部开设有与放料机构(13)配合使用的放料孔，且放料孔的形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，其特征在于：所述隔板(20)左侧的顶部和底部均开设有倒料孔，且倒料孔内腔的底部均固定连接有第二导流板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及防水材料生产技术领域，具体为一种用于生产防水材料的涂料造粒装置。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透，要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

防水材料在生产加工的过程中需要对涂料所需的材料进行颗粒生产，方便对墙体等防水位置进行均匀涂抹，但现有造粒装置生产的颗粒不均，大小不同，没有对循环生产的工序，而且振动筛选的占用面积较大，不符合对成本造价的控制要求，降低了造粒装置的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，具备循环生产造粒和筛选结构简单造价成本低的优点，解决了现有造粒装置生产的颗粒不均，大小不同，没有对循环生产的工序，而且振动筛选的占用面积较大，不符合对成本造价的控制要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述装置主体内腔底部的右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部贯穿延伸至装置主体的顶部并固定连接有双向电机，所述双向电机的底部与装置主体的顶部固定连接，所述双向电机的顶部输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面套设有链条，所述链条的内圈传动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿有第二轴承，所述第二旋转杆的表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第二旋转杆的底部依次贯穿第二轴承和装置主体的顶部并贯穿有造粒箱，所述第二旋转杆表面的底部套设有两个造粒盘，所述造粒盘的表面开设有造粒孔，所述装置主体的内腔活动连接有放料机构，所述装置主体内腔的左侧固定连接有振动电机，所述震动电机的输出端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的后侧固定连接有两个活动杆，所述活动杆的后侧贯穿延伸至装置主体的后侧并固定连接有限位盘，所述筛选箱的底部连通有放料管，所述装置主体底部的左侧固定连接有第一导流板，所述装置主体的底部固定连接有隔板。

优选的，所述放料机构包括推杆，所述推杆的底部固定连接有弹簧，所述推杆的另一侧固定连接有挡块，所述装置主体内腔的左侧固定连接有与推杆配合使用的滑槽板。

优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的顶部固定连接有限位块，所述第一旋转杆和第二旋转杆表面的顶部开设有与链条配合使用的链齿。

优选的，所述第二轴承的外圈固定连接有固定架，且固定架靠近装置主体的一侧与装置主体的顶部固定连接。

优选的，所述造粒箱的底部开设有与放料机构配合使用的放料孔，且放料孔的形状为梯形。

优选的，所述隔板左侧的顶部和底部均开设有倒料孔，且倒料孔内腔的底部均固定连接有第二导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置造粒盘、造粒孔、活动杆、限位盘和放料机构的配合使用，通过造粒盘和造粒孔对物料产生挤压和搅拌的作用，可以使物料完成造粒的目的，通过限位盘对活动杆产生限位效果，可以使筛选的结构减少，降低成本，放料机构可以控制物料的造粒时间，解决了现有造粒装置生产的颗粒不均，大小不同，没有对循环生产的工序，而且振动筛选的占用面积较大，不符合对成本造价的控制要求的问题，该用于生产防水材料的涂料造粒装置，具备循环生产造粒和筛选结构简单造价成本低的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置放料机构，能够使推块对放料孔进行控制放料，便于使用者控制造粒的时间，提高了造粒的精度和可控制性。

3、本实用新型通过设置限位块和链齿，能够使第二旋转杆产生足够的动力带动造粒盘旋转，可以避免链条脱落第一旋转杆和第二旋转杆，增加了装置的稳定性。

4、本实用新型通过设置固定架，能够对第二旋转杆起到支撑的作用，避免了第二旋转杆没有受力能力，提高了装置的使用寿命和稳固性。

5、本实用新型通过设置梯形放料孔，能够使物料准确落入筛选箱，并且便于和挡块配合使用，避免了物料不受控制落入装置内部的其他地方，提高了造粒过程中的连贯性。

6、本实用新型通过设置倒料孔和第二导流板，能够使物料完成二次造粒，避免了废料的浪费，通过装置主体左侧出尘管道的出尘效果，解决了粉尘无法排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型放料机构的结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大图；

图5为本实用新型B的局部放大图。

图中：1装置主体、2底座、3第一轴承、4螺旋杆、5双向电机、6第一旋转杆、7链条、8第二旋转杆、9第二轴承、10造粒箱、11造粒盘、12造粒孔、13放料机构、1301推杆、1302弹簧、1303挡块、1304滑槽板、14振动电机、15筛选箱、16活动杆、17限位盘、18放料管、19第一导流板、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于生产防水材料的涂料造粒装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定连接有底座2，装置主体1内腔底部的右侧固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定连接有螺旋杆4，螺旋杆4的顶部贯穿延伸至装置主体1的顶部并固定连接有双向电机5，双向电机5的底部与装置主体1的顶部固定连接，双向电机5的顶部输出端固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6的表面套设有链条7，链条7的内圈传动连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8的底部贯穿有第二轴承9，第二旋转杆8的表面与第二轴承9的内圈固定连接，第二旋转杆8的底部依次贯穿第二轴承9和装置主体1的顶部并贯穿有造粒箱10，第二旋转杆8表面的底部套设有两个造粒盘11，造粒盘11的表面开设有造粒孔12，装置主体1的内腔活动连接有放料机构13，装置主体1内腔的左侧固定连接有振动电机14，振动电机14的输出端固定连接有筛选箱15，筛选箱15的后侧固定连接有两个活动杆16，活动杆16的后侧贯穿延伸至装置主体1的后侧并固定连接有限位盘17，筛选箱15的底部连通有放料管18，装置主体1底部的左侧固定连接有第一导流板19，装置主体1的底部固定连接有隔板20，放料机构13包括推杆1301，推杆1301的底部固定连接有弹簧1302，推杆1301的另一侧固定连接有挡块1303，装置主体1内腔的左侧固定连接有与推杆1301配合使用的滑槽板1304，通过设置放料机构13，能够使推块对放料孔进行控制放料，便于使用者控制造粒的时间，提高了造粒的精度和可控制性，第一旋转杆6和第二旋转杆8的顶部固定连接有限位块，第一旋转杆6和第二旋转杆8表面的顶部开设有与链条7配合使用的链齿，通过设置限位块和链齿，能够使第二旋转杆8产生足够的动力带动造粒盘11旋转，可以避免链条7脱落第一旋转杆6和第二旋转杆8，增加了装置的稳定性，第二轴承9的外圈固定连接有固定架，固定架靠近装置主体1的一侧与装置主体1的顶部固定连接，通过设置固定架，能够对第二旋转杆8起到支撑的作用，避免了第二旋转杆8没有受力能力，提高了装置的使用寿命和稳固性，造粒箱10的底部开设有与放料机构13配合使用的放料孔，且放料孔的形状为梯形，通过设置梯形放料孔，能够使物料准确落入筛选箱15，并且便于和挡块1303配合使用，避免了物料不受控制落入装置内部的其他地方，提高了造粒过程中的连贯性，隔板20左侧的顶部和底部均开设有倒料孔，且倒料孔内腔的底部均固定连接有第二导流板，通过设置倒料孔和第二导流板，能够使物料完成二次造粒，避免了废料的浪费，通过装置主体1左侧出尘管道的出尘效果，解决了粉尘无法排出的问题。

使用时，使用者在使用造粒装置时，通过将物料从入料口放入，启动双向电机5，双向电机5带动螺旋杆4转动，螺旋杆4带动第一轴承3的内圈转动，双向电机5带动第一旋转杆6转动，第一旋转杆6带动链条7转动，链条7带动第二旋转杆8转动，第二旋转杆8带动两个造粒盘11转动，造粒盘11对造粒箱10内部的物料进行搅拌，物料通过造粒孔12的挤压产生规则形状，推动推杆1301，推杆1301带动挡块1303向下移动，推杆1301带动弹簧1302发生弹性形变，直至推块脱离放料孔，物料进入筛选箱15后，启动振动电机14，振动电机14带动筛选箱15发生振动，筛选箱15带动活动杆16同步运动，限位板对活动杆16产生限位效果并且跟随活动杆16同步运动，规则形状的物料从筛选箱15的筛选孔落入第一导流板19并排除装置主体1的外部，剩余物料通过放料管18流入隔板20底部的第二导流板，进入螺旋杆4表面的螺旋叶片，螺旋叶片带动物料上升并进入隔板20顶部的第二导流板，然后再次进入造粒箱10进行二次造粒和筛选，达到了节省成本和造粒精度高的目的，提高了造粒装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该用于生产防水材料的涂料造粒装置，通过设置造粒盘11、造粒孔12、活动杆16、限位盘17和放料机构13的配合使用，通过造粒盘11和造粒孔12对物料产生挤压和搅拌的作用，可以使物料完成造粒的目的，通过限位盘17对活动杆16产生限位效果，可以使筛选的结构减少，降低成本，放料机构13可以控制物料的造粒时间，解决了现有造粒装置生产的颗粒不均，大小不同，没有对循环生产的工序，而且振动筛选的占用面积较大，不符合对成本造价的控制要求的问题，该用于生产防水材料的涂料造粒装置，具备循环生产造粒和筛选结构简单造价成本低的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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